潛在失效模式及后果分析fmea的理解與實施教材-wenkub.com
2025-03-02 16:45 本頁面
【正文】 凡涉及工藝設(shè)計 /更改設(shè)計的工序過程均應(yīng)進行分析。 39 潛在失效模式及后果分析（ FMEA）的理解與實施 ? ●采取的措施 ? ◆建議措施實施后，最終確定的設(shè)計 ? 結(jié)果（方法、參數(shù)、手段） ? ◆所確定的最終結(jié)果要在相應(yīng)的工藝 ? 文件中體現(xiàn)（進行驗證） ? ◆措施落實后，重新評估 S， O， D ? 及 RPN值。降低嚴重度 S：改變工藝方法 ? 38 潛在失效模式及后果分析（ FMEA）的理解與實施 ? ●建議的措施。 37 潛在失效模式及后果分析（ FMEA）的理解與實施 ? ●風(fēng)險順序數(shù)（ RPN） ? ◆風(fēng)險順序數(shù)是嚴重度 S、頻度 O探測度 D的 ? 乘積，是對失效風(fēng)險的綜合評價 ? RPN=S O D， 1~1000。 36 潛在失效模式及后果分析（ FMEA）的理解與實施 ? ●探測度（ D） ? ◆通過控制方法識別失效模式或防 ? 止失效模式發(fā)生的難易程度。監(jiān)視及檢查：預(yù)防類控制方法，可查找失效起因（偏離工 ? 藝要求的起因），采取預(yù)防措施。 O越大失效模式出現(xiàn) ? 的可能性越大 ? 如： ? 10級：持續(xù)性失效，失效不可避免 ? 8 級：經(jīng)常性失效，發(fā)生頻率高 ? 6 級：偶然性失效，發(fā)生頻率低 35 潛在失效模式及后果分析（ FMEA）的理解與實施 ? ●現(xiàn)行過程控制 ? ◆已經(jīng)使用或正在使用于類似制造過程中的控制 ? 方法。運用失效鏈 ? 33 潛在失效模式及后果分析（ FMEA）的理解與實施 ? ●潛在失效起因 /機理 ? ◆失效起因 /機理：由于設(shè)計缺陷而造成失效 ? 模式產(chǎn)生的原因 ? ? 對最終顧客： ? 10級：無警告，危及使用者安全 /法規(guī)， ? 8級：車輛 /項目不能正常工作（喪失功能） ? 對下游工序： ? 10級：無警告、危及操作者 ? 8級：造成全部產(chǎn)品報廢。 ? ◆若一個工序有許多工步，每工步會產(chǎn)生不 ? 同的失效模式，則各工步做為獨立工序處理 ? ●潛在失效模式 ? ◆失效模式：達不到原工序 /過程目的的表現(xiàn)形式 ? ◆典型的失效模式包括：彎曲、開裂、開路、變形、 ? 毛刺、尺寸超差等 30 潛在失效模式及后果分析（ FMEA）的理解與實施 ? ●潛在失效后果 ? ◆失效后果：失效模式給顧客帶來的 ? 影響，包括后續(xù)工序。 ? ●要明確各工序的工藝目的，應(yīng)從工藝流程圖 ? 中識別要分析的工序。凡涉及產(chǎn)品設(shè)計 /更改設(shè)計的總成 /分總成 /零件均應(yīng) ? 進行分析。通過特殊特性明細表及質(zhì)量功能展開確定 ? 分析對象。 (進行驗證 ) ? ◆措施落實后，重新評估 S、 O、 D及 ? RPN值。降低探測度 D： ? 若控制方法充分，則增加控制程度。降低嚴重度 S：改變設(shè)計結(jié)構(gòu)。 19 潛在失效模式及后果分析（ FMEA）的理解與實施 ? ●建議的措施 ? ◆針對高 RPN及高 S的項目，準備采取的措施。 RPN=S O D， ? 1～ 1000。 ? ◆級別分類： 1～ 10級， D越大，失效起因識別 ? 越困難。設(shè)計評審：預(yù)防類控制方法，可防止失效起因發(fā)生 ? 或降低發(fā)生概率； ? ? ◆確定頻度 O時，要分析： ? ? ◆級別的分類： 1～ 10級， O越大，失效模式出現(xiàn)的可 ? 能性越大。運用失效鏈、 ? 不正確的材料選用 ? ◆失效機理：由于設(shè)計未進行動態(tài)考慮而造成失效模式的原因。 14 潛在失效模式及后果分析（ FMEA）的理解與實施 ? ●潛在失效起因 /機理 ? ◆失效起因：由于設(shè)計缺陷而造成失效模式的原因。 13 潛在失效模式及后果分析（ FMEA）的理解與實施 ? ●級別 ? ◆所分析對象的特殊特性的分級 (關(guān)鍵、 ? 主要等 )。 ? 如： 10級：無先兆影響行車安全及法規(guī)。產(chǎn)生非期望功能：噪聲、振動等； 12 潛在失效模式及后果分析（ FMEA）的理解與實施 ? ●潛在失效后果：潛在失效模式給顧客帶來的影響； ? ◆顧客包括內(nèi)部顧客、主機廠顧客、最終顧客。 ? ◆確定功能時，應(yīng)將產(chǎn)品所有的功能列完整。 ? ●圍繞產(chǎn)品設(shè)計中的缺陷展開分析； ? ●不要引入不正確的分析內(nèi)容：制造缺陷、采購 ? 缺陷、檢驗缺陷等。 ? ●實施 FMEA的時機： ? ◆開發(fā)新產(chǎn)品、實施新技術(shù)、開發(fā)新過程時應(yīng)用； ?
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