【正文】 2023/2/1 3:28:4503:28:4501 February 2023v 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 二月 21二月 21Monday, February 01, 2023v 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話(huà)。 。 二月 2103:28:4503:28Feb2101Feb21v 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿(mǎn)，留一份不足，可得無(wú)限完美。 2023/2/1 3:28:4503:28:4501 February 2023v 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線(xiàn)向前。 二月 21二月 2103:28:4503:28:45February 01, 2023v 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 二月 21二月 21Monday, February 01, 2023v 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。v 目的 ： 根據(jù) 其平均值， 判斷 下次 設(shè)備 可能的故障 時(shí)間。）內(nèi)外作業(yè)盡量采用并行作業(yè)的方法。班組長(zhǎng) TPM第四步 點(diǎn)檢是周期性的檢查評(píng)估設(shè)備能用的程度或者磨損的程度點(diǎn)檢根據(jù)點(diǎn)檢指導(dǎo)書(shū)操作，可以是操作者或是專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)點(diǎn)檢的周期可以是季度、月份、周，視具體情況而定點(diǎn)檢和保養(yǎng)規(guī)范化；編制點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；指導(dǎo)書(shū)包括點(diǎn)檢的工具和步驟、規(guī)格等管理指標(biāo)；制作點(diǎn)檢記錄表；班組長(zhǎng)對(duì)點(diǎn)檢結(jié)果負(fù)責(zé)。設(shè)備操作規(guī)范化v設(shè)備操作規(guī)范化第一步：編寫(xiě)設(shè)備手冊(cè)。制定和 7S相關(guān)的設(shè)備清潔和清掃制度每天交接班的時(shí)候，要登記和檢查設(shè)備當(dāng)日的運(yùn)行數(shù)據(jù)第一時(shí)間排除設(shè)備故障清掃，清潔生產(chǎn)力保養(yǎng)TPM制定設(shè)備清潔和清掃規(guī)程做好當(dāng)日設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄第一時(shí)間排除設(shè)備的故障v 每次故障發(fā)生都需要做好詳細(xì)的記錄，作為預(yù)測(cè)性維護(hù)的數(shù)據(jù)輸入。各種形式舉例 :正常位置低位空氣注油器硬管軟管潤(rùn)滑脂注口 電動(dòng)機(jī)3040 506070801020 PSI油箱HighLo wH1S1Bottompaintlimitmark Toppaintlimitmark合適的夾緊標(biāo)記Flow ColorFlowColorWarning:Keep lever downMAINTENANCEOPEN HEREParts NeededOilCycle Time=6 secParts NeededMACHINE DOWNEMERGENCY STOP設(shè)備管理可視化圖例設(shè)備可視化管理用表 停機(jī)時(shí)間記錄自主保養(yǎng)的目標(biāo)：零缺陷v 改變員工的觀念：1. 改變?cè)O(shè)備管理和操作的習(xí)慣，故障是可以預(yù)防的；2. 故障不是必然的，而是人為的。4. 最后要學(xué)會(huì)運(yùn)用可視化管理的手段，檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)。中缺陷小缺陷潛在缺陷大缺陷不可忽略的微小缺陷v 微小缺陷的表現(xiàn)：灰塵、油污、垃圾、鐵銹、滴水、滴油等；v 重視微小缺陷的必要性：v 微小缺陷形成的原因：1. 設(shè)備受到長(zhǎng)期污染；2. 外形破損沒(méi)有及時(shí)修復(fù)；3. 電源線(xiàn)膠皮破裂沒(méi)有及時(shí)處理；4. 油漆剝落未能及時(shí)修補(bǔ)。設(shè)備維護(hù)1. 自行點(diǎn)檢；2. 防缺陷；3. 訂立設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)分析表；4. 清理清潔。v 全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)仍然是 “全員生產(chǎn)力維護(hù) ”，但是在全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)的框架下。v 預(yù)測(cè)性保養(yǎng)是指掌握設(shè)備在不同運(yùn)行環(huán)境下，諸如發(fā)熱、壓力異動(dòng)、應(yīng)力增大、震動(dòng)、老化等數(shù)據(jù)，并且根據(jù)統(tǒng)計(jì)的結(jié)果，制定保養(yǎng)計(jì)劃，杜絕設(shè)備故障的發(fā)生。v 不論是在某些制造業(yè)中，還是在其它行業(yè)的企業(yè)中，設(shè)備的可靠性高于一切。v 全員生產(chǎn)力維護(hù)的績(jī)效指標(biāo)就是 OEE,漢語(yǔ)叫做 “ 設(shè)備綜合效率指數(shù) ” 。 這是對(duì)設(shè)備本身所做的改進(jìn)， 以提高 設(shè)備的可靠性和易維護(hù)性。5. 更新修理 ：防止設(shè)備劣化的修理。v 要有效地降低保養(yǎng)成本，首先必須極大地控制事后保養(yǎng)。班組是 TPM管理系統(tǒng)運(yùn)行的基本單位。v TPM 的操作實(shí)踐追求 “ 設(shè)備的零故障 ” 。 OEE舉例計(jì)算 設(shè)某設(shè)備 1天工作時(shí)間為 24h，員工用餐、休息 60min，班中計(jì)劃保養(yǎng)停機(jī) 60min，故障停機(jī) 20min，生產(chǎn)中工藝調(diào)整 30min，產(chǎn)品的理論加工周期為 ／件，一天共加工產(chǎn)品 1000件，有 100件廢品，求這臺(tái)設(shè)備的設(shè)備綜合效率 OEE。，因發(fā)生問(wèn)題而停機(jī)，或設(shè)備處于空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)檢查問(wèn)題而產(chǎn)生的損耗。 設(shè)備 六 大損失開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備的損失 設(shè)備故障的損失 轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失 瞬間停機(jī)的損失 不良返工的損失 速度低下的損失設(shè)備六大 損失 的 形象化100%生產(chǎn)能力速度損失啟動(dòng) 小 停車(chē)和 空 轉(zhuǎn) 質(zhì)量缺陷 故障 設(shè)置 和調(diào)整時(shí)間停 機(jī) 影響 OEE的七大損耗，因設(shè)備發(fā)生各類(lèi)故障而停機(jī)和功能下降所帶來(lái)的各種損失。在全員生產(chǎn)維修 (TPM)中，世界級(jí)維修水平要求達(dá)到以下目標(biāo)： 設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 ≥90 ％ 性能開(kāi)動(dòng)率 95％ 合格品率 ≥99 ％ 設(shè)備綜合效率 ≥85 ％3. OEE實(shí)際上反映了設(shè)備的綜合性能，適用于單機(jī)、生產(chǎn)線(xiàn)或工廠的全部生產(chǎn)設(shè)備。日常維護(hù)的種類(lèi)： 上班生產(chǎn)前的點(diǎn)檢； 下班前的日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)； 說(shuō)明書(shū)要求的保養(yǎng)或一級(jí)保養(yǎng)； 生產(chǎn)過(guò)程中一般故障的排除。操作者要做到： 維護(hù)的八字方針：整理、清掃、加油、緊固。 點(diǎn)檢人員的基本素質(zhì)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司的設(shè)備管理制度，負(fù)責(zé)保持本班組所使用的生產(chǎn)設(shè)備（工裝）處于良好狀態(tài)；員工能夠按照設(shè)備安全操作規(guī)定正確使用設(shè)備，保證設(shè)備的正常運(yùn)行；員工能認(rèn)真開(kāi)展設(shè)備日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，做到正確潤(rùn)滑、清掃；員工能認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢、配合維修工人進(jìn)行設(shè)備定檢，并做好記錄；對(duì)本班組的員工進(jìn)行設(shè)備的安全操作、運(yùn)行、保養(yǎng)、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑等方面進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)；開(kāi)展自主保全活動(dòng)（ TPM），對(duì)設(shè)備的簡(jiǎn)單故障進(jìn)行處理，對(duì)設(shè)備提出改善性修理意見(jiàn)，提高設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。3. 提高 生產(chǎn)操作 人員 能力。v 設(shè)備的點(diǎn)檢就是根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、周期對(duì)設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行狀態(tài)檢查，將可能發(fā)生的故障隱患消除在萌芽狀態(tài)。v 有效控制維修費(fèi)用，使得生產(chǎn)成本得以降低。v 要點(diǎn)： 從消除浪費(fèi)入手 浪費(fèi)的冰山現(xiàn)象 浪費(fèi)的根源分析 自主管理內(nèi)容全面化維修：維持和恢復(fù)設(shè)備的額定狀態(tài)及確定評(píng)估其實(shí)際狀態(tài)的措施。v 要點(diǎn)： 設(shè)定總點(diǎn)檢項(xiàng)目 開(kāi)展總點(diǎn)檢項(xiàng)目分頭培訓(xùn) 自主點(diǎn)檢v 作用：完善點(diǎn)檢基準(zhǔn)、減少點(diǎn)檢錯(cuò)誤、為員工自主管理打基礎(chǔ)， 提高員工的改善技能。舉 例廢油桶做了一個(gè)火花收集器火花發(fā)出方向正常操作范圍危險(xiǎn)！ 設(shè)備保全基準(zhǔn)作戰(zhàn)v 作用：防止設(shè)備誤點(diǎn)檢、使點(diǎn)檢作業(yè)規(guī)范化； 方便對(duì)設(shè)備的檢查、形成設(shè)備保全教育標(biāo)準(zhǔn)。 （品質(zhì)問(wèn)題）v 清掃同時(shí)也可以延長(zhǎng)壽命 — （如叉車(chē)）v 如果不清掃，灰塵就會(huì)加大磨擦，降低使用壽命，原來(lái)可以 10年的，現(xiàn)在只能用個(gè) 6年。舉 例v 一個(gè)公司一臺(tái)沖床，在一個(gè)下雨天時(shí)，按一下啟動(dòng)按鈕，沖床不可思議的連續(xù)沖兩下。 第五步：自主點(diǎn)檢 — 完善前面工作，適應(yīng)自己操作216。 第一步：設(shè)備的初期清掃 — 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，減少微缺陷216。216。70%80% 的故障是由于人為因素造成（操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)龋? TPM的特點(diǎn)全系統(tǒng)全系統(tǒng) 包括生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面，如預(yù)防保全、保全預(yù)防、事后保全、