【正文】 2023年 3月 10日星期五 4時(shí) 32分 2秒 04:32:0210 March 2023 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 , March 10, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 。 :32:0204:32Mar2310Mar23 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023年 3月 10日星期五 4時(shí) 32分 2秒 04:32:0210 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 :32:0204:32:02March 10, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。 , March 10, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 4. 當(dāng)按生產(chǎn)看板加工零件時(shí)，只生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件。 運(yùn)送看板包含的信息：工件號(hào)、工件名、看板號(hào)、前工序號(hào)（名）、后工序號(hào)（名）、容器名及容量等。 2. 防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 通過控制看板的數(shù)量，就可以做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送。它可以是一種卡片，也可以是一種傳票或一種告示牌。 R（ relevant）：設(shè)定的目標(biāo)要和崗位職責(zé)相關(guān)聯(lián)。 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 授權(quán)是指上級(jí)將部分權(quán)力授予下屬，使下屬在一定的范圍內(nèi)，有一定的作出決定、處理事務(wù)的自主權(quán)。 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 一、精益生產(chǎn)方式的四大支柱 所謂少人化，就是要通過提高工作效率和 作業(yè)充實(shí)度，盡可能少用人。即系統(tǒng)（ 設(shè)備）要能自動(dòng)判斷異常、自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤； 二是 自動(dòng)報(bào)警 。 3. 克服了設(shè)計(jì)與制造脫節(jié)的現(xiàn)象，使產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段便具 有良好的可制造性、可裝配性、可維護(hù)性。 從串行到并行，是觀念上的很大轉(zhuǎn)變。 （ 1）并行工程的概念 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 6. 并行工程 （ 2）并行工程的本質(zhì)特征 ? 強(qiáng)調(diào)并行交叉 需求 分析 產(chǎn)品 構(gòu)思 結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 工藝 設(shè)計(jì) 試制 試驗(yàn) 生產(chǎn) 準(zhǔn)備 加工 裝配 圖 1 傳統(tǒng)的串行方法 傳統(tǒng)的串行方法是把一個(gè)項(xiàng)目的全部工作細(xì)分為若干個(gè)階段，每個(gè)部門只做其中的一部分工作，而且是相對(duì)獨(dú)立進(jìn)行的，工作做完以后把結(jié)果交給下一部門。 QCD改善關(guān)注細(xì)節(jié)，著重挖潛，樹立 4個(gè)意識(shí)，按照 PDCA循環(huán)進(jìn)行，持續(xù)改善。 Q（ Quality） C（ Cost） D（ Delivery） 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 QCD改善 是精益生產(chǎn)方式的 一個(gè)核心理念 一個(gè)管理思維 Q：質(zhì)量 C：成本 D：同期生產(chǎn) QCD的思維模式是站在用戶的角度思考問題，真實(shí)反應(yīng)了用戶至上的觀念。 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 3. 高柔性 （ 3）企業(yè)柔性的構(gòu)成 部門柔性 衡量標(biāo)準(zhǔn) 研發(fā)部門柔性 自主創(chuàng)新的能力； 產(chǎn)品的開發(fā)速度； 開發(fā)新產(chǎn)品的數(shù)量； 專利的數(shù)量； 核心技術(shù)的掌握 生產(chǎn)部門柔性 彈性的生產(chǎn)計(jì)劃； 柔性化的設(shè)備和生產(chǎn)線； 多品種小批量混流生產(chǎn)的組織； 生產(chǎn)率和產(chǎn)出水平的調(diào)整 銷售部門柔性 營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)的擴(kuò)大與收縮； 開拓新市場(chǎng)的能力； 營(yíng)銷手段與營(yíng)銷策略的靈活運(yùn)用 企業(yè)柔性在功能層面的構(gòu)成 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 3. 高柔性 （ 3）企業(yè)柔性的構(gòu)成 部門柔性 衡量標(biāo)準(zhǔn) 人員柔性 適應(yīng)崗位變動(dòng)和環(huán)境變化的能力； 處理突發(fā)事件的能力； 持續(xù)改善和創(chuàng)新的能力； 一人多機(jī) 技術(shù)柔性 零件加工的自動(dòng)快速轉(zhuǎn)換； 物料的自動(dòng)輸送； 柔性設(shè)備和生產(chǎn)線的數(shù)量； 柔性技術(shù)的運(yùn)用 組織柔性 組織結(jié)構(gòu)的扁平化與網(wǎng)絡(luò)化； 基于項(xiàng)目管理的團(tuán)隊(duì)工作方式； 部門之間的協(xié)調(diào)與配合 企業(yè)柔性在要素層面的構(gòu)成 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 4. “全”理念 “全”有以下幾個(gè)含義：全員，全局，全過程，全要素，全部門，全價(jià)值鏈。而如何獲取最大的利潤(rùn)，卻因經(jīng)營(yíng)思想不同而導(dǎo)致做法不同。 7個(gè)“零”的目標(biāo)滲透著“ 持續(xù)改進(jìn) ”、“ 精益求精 ”的管理思想。 KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 經(jīng)濟(jì)批量 少人化、多能化 零 切換 浪費(fèi) 多品種小批量生產(chǎn)快速滿足市場(chǎng)需求 切換時(shí)間長(zhǎng)， 設(shè)備開動(dòng)率低， 時(shí)間損失大， 生產(chǎn)平準(zhǔn)化低， 設(shè)備點(diǎn)檢與 5S 零 等待 提高效率縮短生產(chǎn)周期 顧客等待， 員工等待， 設(shè)備等待， 制品等待 識(shí)別并發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 全面質(zhì)量管理 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 二、 Lean Production的基本思想 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 三、精益生產(chǎn)的核心與目標(biāo) 核心： 徹底 消除一切無效勞動(dòng)與浪費(fèi)！ 目標(biāo)體系： 提高競(jìng)爭(zhēng)力，獲得永續(xù)發(fā)展 提高效益，提高客戶滿意度 降低成本、提高品質(zhì)、加速流程 （終極目標(biāo)） （次級(jí)目標(biāo)） （基礎(chǔ)目標(biāo)） 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 四、精益生產(chǎn)的六個(gè)重要理念 并行工程 高 柔性 零 理念 QCD改善 全 理念 降低成本 提高品質(zhì) 加速流程 利潤(rùn) 中心論 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 1.“ 零 ” 理念 精益生產(chǎn)追求 7個(gè) 零 ☆ 零庫存 ☆ 零缺陷 ☆ 零浪費(fèi) ☆ 零故障 ☆ 零等待 ☆ 零切換時(shí)間 ☆ 零事故 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 庫存 降低成本 加速周轉(zhuǎn) 暴露問題 大量庫存造成資金占用多、成本高、周轉(zhuǎn)慢，且掩蓋管理中的問題。 “益”有兩個(gè)含義：一是“效益”，就是做任何工作都要講求效益（包括經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益）；二是“益發(fā)”，是“更加”的意思，就是要越來越好。 提高文明水準(zhǔn)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 》 三、 JIT的實(shí)現(xiàn)工具與方法 （四）徹底消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi) 1. 什么是無效勞動(dòng)與浪費(fèi)？ 耗費(fèi)了資源，增加了成本，但是沒有創(chuàng)造價(jià)值（或使附加值增加）的一切活動(dòng)。 制度建設(shè)與文化建設(shè)并重。因此，必須將上面 3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化、常態(tài)化，并堅(jiān)持做下去。 培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習(xí)慣 消除尋找物品的時(shí)間 標(biāo)識(shí)方法： 明確數(shù)量，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí) 整頓的“ 3定原則” 定點(diǎn)： 物在其位，各得其所 定容： 用什么容器、顏色 定量： 過目知數(shù)，一目了然 整頓的三要素 放置場(chǎng)所： 處理 明確數(shù)量，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí) 整理的要點(diǎn) 在于制定可行、有效、合理的處理基準(zhǔn) (1) “要與不要”的判斷基準(zhǔn)