11-準(zhǔn)時化與精益生產(chǎn)-wenkub.com
2025-02-08 21:21 本頁面
【正文】 2023年 2月 28日星期二 6時 8分 26秒 18:08:2628 February 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 , February 28, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 。 :08:2618:08Feb2328Feb23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023年 2月 28日星期二 6時 8分 26秒 18:08:2628 February 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 :08:2618:08:26February 28, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 , February 28, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 Qiu canhua, Tongji University ? 精益生產(chǎn)不僅是要求在技術(shù)上實現(xiàn)制造過程和信息流的自動化及其集成，而更重要的是從系統(tǒng)工程的角度對企業(yè)的活動及其社會影響進(jìn)行全面的、整體的優(yōu)化。 ? 多技能作業(yè)員： ? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：包括：標(biāo)準(zhǔn)周期時間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。 U型配置的優(yōu)點在于生產(chǎn)線的人口和出口在同一個直線上，便于看板運(yùn)行；有利于靈活增減作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員主要就靠設(shè)備 U型配置實現(xiàn)。 ? 全國各銷售網(wǎng)點可以在旬訂貨量的 10％ 范圍內(nèi) ， 根據(jù)用戶的要求進(jìn)行訂貨變動 ， 并將變更數(shù)據(jù)每天反饋到公司的營銷部門 。 ? 由于產(chǎn)品的零部件數(shù)量龐大，使用計算機(jī)來進(jìn)行計算（與 MRP原理相同）。 Qiu canhua, Tongji University 三、實行 JIT的條件 Qiu canhua, Tongji University 設(shè)計流程 ： ?連接操作 ?平衡工作站能力 ?重新布置流程 ?預(yù)防性維修 ?減小批量規(guī)模 ?減小安裝 /換模時間 全面質(zhì)量管理 ： ?工人的責(zé)任 ?SQC ?加強(qiáng)一致性 ?失效保護(hù)方法 ?自動化檢查 穩(wěn)定的計劃 ： ?均衡的計劃 ?不超過生產(chǎn)能力 ?建立凍結(jié)區(qū)間 看板控制 ： ?需求拉動 ?逆流進(jìn)行 ?減小批量規(guī)模 與供應(yīng)商合作 ： ?縮短提前期 ?頻繁的供貨 ?質(zhì)量期望 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計 ： ?標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)識 ?零件標(biāo)準(zhǔn)化及零件數(shù)的減少 ?結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計的過程設(shè)計 ?質(zhì)量期望 減少額外存貨 ： ?尋找其它區(qū)域 ?存儲 ?運(yùn)輸 ?傳送帶 ?運(yùn)輸機(jī) 并行地解決問題 ： 根本原因 永久消除 團(tuán)隊工作 持續(xù)教育 實施方法 ： 強(qiáng)調(diào)改進(jìn) 趨勢跟蹤 Qiu canhua, Tongji University 如何通過計劃均衡生產(chǎn) ? 根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營方針和市場預(yù)測制定生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)日程計劃，根據(jù)日程計劃制訂投產(chǎn)順序計劃。 Qiu canhua, Tongji University 最小化浪費(fèi)方法 5 : 零庫存 在制品堆積 改變順序 工程設(shè)計重復(fù) 供應(yīng)商過失 廢料 訂單處理延遲 機(jī)器延遲 決策延遲 文件延遲 檢查延遲 Example: By identifying defective items from a vendor early in the production process the downstream work is saved. Example: By identifying defective work by employees upstream， the downstream work is saved. Qiu canhua, Tongji University 最小化浪費(fèi)方法 6：看板生產(chǎn)控制系統(tǒng) Kanban Production Control Systems Storage Part A Storage Part A Machine Center Assembly Line Material Flow Card (signal) Flow Withdrawal kanban Production kanban Qiu canhua, Tongji University 看板運(yùn)行原理 前車間 后車間 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 用戶 Qiu canhua, Tongji University 步驟 ①后工序的運(yùn)輸工在取貨看板積累到一定量時 (定期和定量兩種方式 )將必要量的看板和空容器一起，拿到前工序取貨； ②搬運(yùn)者將前工序產(chǎn)品存放處的物品取出， (與看板指示數(shù)量相同 )同時，將在物品箱中的生產(chǎn)指示看板取下，放入指定的存放處； ③搬運(yùn)者將帶來的取貨看板代替生產(chǎn)看板，放到物品一起 (插入物品存放的容器上 )，運(yùn)到后工序； ④后工序開始作業(yè)時，即開始使用取來的物品時，必須將附在上邊的看板取下，放入指定位置； ⑤前工序到一定時期，將生產(chǎn)看板匯總，按順序放入指示生產(chǎn)開始的箱中； ⑥前工序按放在生產(chǎn)指示箱中看板的順序開始生產(chǎn)； ⑦在加工過程中物品與看板對應(yīng)移動； ⑧加工完成后，將生產(chǎn)指示看板和物品一同放在工序后部的物品存放處，以備后工序領(lǐng)用； Qiu
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