【正文】 而各個流程控制點、負責(zé)人實際是對企業(yè)的最終流程業(yè)務(wù)負責(zé)，也就是對企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)。業(yè)務(wù)流程重組強調(diào)以業(yè)務(wù)流程為改造對象，以關(guān)心客戶滿意度為目標(biāo)，對企業(yè)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進行根本的再思考和徹底的再設(shè)計， 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 36. 業(yè)務(wù)流程重組 ? 并利用先進信息技術(shù)，實現(xiàn)管理組織結(jié)構(gòu)扁平化，最終實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面“戲劇性”的改善。最早在 1990年由美國前 MIT教授 Michael Hammer在“ Reengineering Work： Don’ t Automate，But Obliterate”一文中提出，后來 Michael Hammer與 CSC Index的首席執(zhí)行官 James Champy于 1993年發(fā)表了《公司重組：企業(yè)革命的宣言》，此后， BPR作為一種新的管理思想，象一股風(fēng)潮席卷了整個美國和其他 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 36. 業(yè)務(wù)流程重組 工業(yè)化國家，并大有風(fēng)靡世界之勢。 由于各種原因造成我國的大多數(shù)企業(yè)長期處于管理粗放的狀態(tài) 。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 35. 項目實施 ? 準(zhǔn)備數(shù)據(jù) ? 初始靜態(tài)數(shù)據(jù)； ? 業(yè)務(wù)輸入數(shù)據(jù)； ? 業(yè)務(wù)輸出數(shù)據(jù)。 ? 制訂項目實施計劃 ? 項目進度計劃； ? 業(yè)務(wù)改革計劃。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 34. 項目實施前期工作 ? 選型或轉(zhuǎn)入開發(fā) 在選擇 ERP軟件與實施服務(wù)時一般可以參考、注意以下幾個方面： ? 軟件的功能是否適合本企業(yè)的需求與未來一段時期的發(fā)展； ? 軟件供應(yīng)商的維護、二次開發(fā)支持能力； ? 文檔資料的規(guī)范與齊全性； ? 實施服務(wù)的方法與質(zhì)量； 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 34. 項目實施前期工作 ? 軟件供應(yīng)商與實施服務(wù)供應(yīng)商的持續(xù)發(fā)展能力與服務(wù)能力； ? 走訪 ERP成功企業(yè)的應(yīng)用范例； ? 注意軟件的運行環(huán)境； ? ERP軟件與實施服務(wù)的價格； ? 方案比較。企業(yè)的報表形式非常豐富，尤其我國的漢字報表，更是千奇百怪，因此，對報表需求要列出清單，標(biāo)識出必要需求、一般需求或最好需求等。經(jīng)過企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策批準(zhǔn)后，正式對 ERP項目進行立項，作出項目各種預(yù)算，并由籌備小組對有關(guān)的資源需求計劃進行落實，同時啟動各項計劃。較好的方法是請進來，而且是請ERP領(lǐng)域的咨詢機構(gòu)。一般來說，企業(yè)最好不要進行自行開發(fā)。 ? 企業(yè)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)處理量較大 ， 占用企業(yè)業(yè)務(wù)人員大量的時間 。 否則企業(yè)應(yīng)該主抓產(chǎn)品研發(fā) 、 市場開拓與內(nèi)部的基礎(chǔ)管理 ， 因為這才是企業(yè)的問題根疥 。 ? 這些因素導(dǎo)致企業(yè)對 ERP去感興趣 ， 進而去了解與立項 。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 34. 項目實施前期工作 ? 企業(yè)實施 ERP系統(tǒng) ， 一般有以下幾個原因： ? 企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)識 ， 認(rèn)為 ERP能對企業(yè)有一定的促進作用 。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 19. 供應(yīng)鏈管理 ? 供應(yīng)鏈管理的形成 ? 市場的發(fā)展成為推動供應(yīng)鏈管理的發(fā)展的動力 ? 供應(yīng)鏈管理是企業(yè)內(nèi)在管理模式變更的必然 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 總體設(shè)計供應(yīng)鏈設(shè)計流程 業(yè)務(wù)外包 供應(yīng)鏈計劃 控制與協(xié)調(diào) 分析市場產(chǎn)品 需求 產(chǎn)品目標(biāo) 供應(yīng)鏈目標(biāo) 分析供應(yīng)鏈 組成 設(shè)計建立供應(yīng)鏈 選擇合作伙伴 市場產(chǎn)品需求 企業(yè)資源 能力評估 設(shè)計建立供應(yīng)鏈 選擇合作伙伴 企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展 計劃 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 19. 供應(yīng)鏈管理 供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)模型 分供商 （ 采購供應(yīng) ） 制造 分銷 零售 用戶 物料 /服務(wù)流動 需求推動 核心企業(yè) 供應(yīng)商 供應(yīng)商 供應(yīng)商 供應(yīng)商 供應(yīng)商 用戶 用戶 用戶 用戶 用戶 網(wǎng)絡(luò)模型 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 20. 客戶關(guān)系管理 客戶關(guān)系管理（ Customer Relationship Management，簡稱為 CRM） 一方面要在經(jīng)營管理上進行變革，對客戶關(guān)系管理的相關(guān)流程進行重組；另一方面，利用信息技術(shù)提供這種管理所必須的管理平臺，保證其流程暢通。 ? 職位管理 ? 職位調(diào)整 ? 假期管理； ? 人事檔案管理； 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 18. 人力資源 管理 ? 人力資源計劃管理 經(jīng)營目標(biāo) 工作分析 業(yè)績評估 人力資源 計劃 員工招聘 測試與選拔 培訓(xùn)與開發(fā) 職業(yè)計劃 報酬系統(tǒng) 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 18. 人力資源 管理 ? 工作分析 ? 工作描述； ? 工作說明書。 工序送檢 抽樣標(biāo)準(zhǔn) 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 工序檢驗 工序完工 檢驗成本 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 16. 質(zhì)量 管理 質(zhì)量控制 樣本組號 質(zhì)量特性值 UCL LCL CL 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 16. 質(zhì)量 管理 ? 質(zhì)量分析 ? 排列圖 項目 頻數(shù) 累計百分比 A B C D E 其它 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 16. 質(zhì)量 管理 ? 直方圖 20 15 10 5 頻數(shù)：件 A產(chǎn)品的長度 9 11 12… 21 23 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 16. 質(zhì)量 管理 ? 質(zhì)量子系統(tǒng)還可以實現(xiàn)多種分析報表 ， 分層法 、統(tǒng)計分析表法可通過系統(tǒng)的自由定義查詢功能實現(xiàn) 。 ? 作業(yè)成本法的采用應(yīng)遵循兩個基本原則： ? 作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品消耗作業(yè)； ? 生產(chǎn)導(dǎo)致作業(yè)的產(chǎn)生，作業(yè)導(dǎo)致成本的發(fā)生。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 14. 成本 管理 各種成本的構(gòu)成 直接材料費 直接人工費 （ 主要成本 ） 直接成本 變動制造間接費 固定制造間接費 （ 制造費用 ） 間接成本 （ 生產(chǎn)成本 ） 產(chǎn)品成本 管 理 費 用 財 務(wù) 費 用 銷 售 費 用 （ 期間費用 ） 經(jīng)營費用 （ 總成本 ） 生產(chǎn)經(jīng)營費用 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 14. 成本 管理 產(chǎn)品成本計算工作大致可以劃分為以下幾項工作：成本計算對象確定，成本計算期的確定，材料實際成本核算，各項生產(chǎn)費用的歸集和分配，產(chǎn)品成本在產(chǎn)成品和在制品之間分配。制造業(yè)的主要責(zé)任中心有成本中心與利潤中心。它可以更準(zhǔn)確、快速地進行成本費用的歸集和分配，提高成本計算的及時性和正確性。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況制訂企業(yè)的固定資產(chǎn)目錄與分類方法，各類或各項固定資產(chǎn)的折舊年限、折舊方法，作為企業(yè)固定資產(chǎn)核算的依據(jù)。 ? 固定資產(chǎn)管理 。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 12. 財務(wù)管理 ? 財務(wù)管理分為三大部分： ? 財務(wù)管理 。 ? 按生產(chǎn)率安排生產(chǎn)計劃 ? 傳統(tǒng)的離散型車間作業(yè)按生產(chǎn)工票（即生產(chǎn)工單）下達生產(chǎn)任務(wù)，而 JIT作業(yè)管理采用按生產(chǎn)率（時產(chǎn)、日產(chǎn)）來安排生產(chǎn)計劃，不需下達生產(chǎn)工票，作業(yè)計劃一般是最終組裝計劃（ FAS），生產(chǎn)安排要平衡能力，同時又要平衡物流。投入產(chǎn)出報告即 I/O報告是一個計劃與實際投入以及計劃與實際產(chǎn)出的控制報告。 ? 增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本。 ? 維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 8. 采購管理 采購工作主要是適時、適量、適質(zhì)、適價為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)所需要的原材料（或外加工件）。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 7. 能力需求計劃 ? 工作中心加工物品的負荷計算如下： 負荷 =該物品產(chǎn)量 占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時（ 或臺時 ） ? 能力－負荷 ≥0， 則滿足加工要求 ， 能力富余 （ 或剛好 ） 。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 7. 能力需求計劃 ? 能力需求計劃解決如下問題： ? 各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？ ? 各工作中心的可用能力是多少，負荷是多少？ ? 工作中心的各個時段的可用能力與負荷是多少？ 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 7. 能力需求計劃 能力需求計劃運行的流程圖 工藝路線 MRP 工作中心 CRP 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 7. 能力需求計劃 ? 無限能力計劃 無限能力計劃是在作物料需求計劃時不考慮生產(chǎn)能力的限制 ， 而后對各個工作中心的能力 、 負荷進行計算得出工作中心的負荷情況 ， 產(chǎn)生能力報告 。 一個物品只能有一個 MRP低層碼 ， 當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時 ， 則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼 ， 也既取數(shù)字最小的層級碼 。系統(tǒng)可自動更改，計劃員即有權(quán)可進行更改。 ? 時區(qū) 2， 需求依據(jù)合同與預(yù)測 ， 可以?。汉贤?、 預(yù)測 、 合同與預(yù)測之和 、 最大值 。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 主生產(chǎn)計劃理論 ? 相關(guān)基本概念 ? 時段（ Time Period）。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 5. 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 粗能力計劃 （ Roughcut Capacity Planning， 簡稱 RCCP） 粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃 ， 它的計劃對象只是針對設(shè)置為 “ 關(guān)鍵工作中心 ” 的工作中心能力 ， 計算量要比能力需求計劃小許多 。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 4. 銷售管理 ? 生產(chǎn)類型的劃分 ? 按產(chǎn)品使用性能：通用生產(chǎn)、專用生產(chǎn) ? 按生產(chǎn)工藝特點：流程型、加工組裝型 ? 按生產(chǎn)穩(wěn)定性與重復(fù)性：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn) ? 按產(chǎn)品需求特性：訂貨生產(chǎn)、備貨生產(chǎn) 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 4. 銷售管理 ? 現(xiàn)貨生產(chǎn)（ Make To StockMTS） ? 訂貨生產(chǎn)（ Make To OrderMTO） ? 訂貨組裝（ Assemble To OrderATO） ? 工程生產(chǎn)（ Engineer To OrderETO） 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 4. 銷售管理 ? 銷售管理的主要業(yè)務(wù) 支持 發(fā)貨單 提貨單 發(fā)貨 訂單 入庫 生產(chǎn)部門 倉庫部門 銷售部門 客戶 財務(wù)部門 訂單 管理 提貨 管理 結(jié)算 管理 服務(wù) 管理 質(zhì)量部門 技術(shù)部門 銷售 分析 決策部門 付款 計劃 信息 支持 發(fā)票 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 4. 銷售管理 銷售規(guī)劃是 ERP的第一個計劃層次，屬于決策層。 ? 計劃展望期是主生產(chǎn)計劃（ MPS）所覆蓋的時間范圍，也既為計劃的時間跨度，此長度之外（計劃的最末時間后），又是最下一個計劃的時間范圍。 ? 生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。它是由一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。如果對 A產(chǎn)品BOM的定義采用左圖的方式，那么，子件 B、 C的 BOM文件定義過程會重復(fù)引用到 D、 E與 F物料，加大工作量，并且數(shù)據(jù)庫的存儲空間也會增加。這種靶檳件”甚至也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實際的物料。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 物料清單 ? 物料清單 ? 物料清單 (BOM— Bill Of Materials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務(wù)流程重組 1. 4 ERP的形成 概括地說