【正文】 計(jì)材料費(fèi) =D材料費(fèi) +E材料費(fèi) 累計(jì)材料費(fèi) =D材料費(fèi) +E材料費(fèi) +C材料費(fèi) 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 14. 成本 管理 直接人工費(fèi)： 卷積計(jì)算的過(guò)程是利用產(chǎn)品的工藝路線文件及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（ BOM）從底層向高累加，一直到產(chǎn)品的頂層直接人工費(fèi)。在 ERP系統(tǒng)中可以靈活設(shè)置成本中心與利潤(rùn)中心。成本中心只負(fù)責(zé)對(duì)成本的管理與控制，是一個(gè)成本積累點(diǎn)，它可以是分廠、業(yè)務(wù)部門、車間、班組與工作中心等。 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 14. 成本 管理 責(zé)任會(huì)計(jì)制要求建立責(zé)任中心。同時(shí)通過(guò)定額成本的管理、成本模擬、成本計(jì)劃，能夠更為有效地進(jìn)行成本預(yù)測(cè)、計(jì)劃、分析與考核，提高企業(yè)成本的管理水平。 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 13. 固定資產(chǎn) 管理 固定資產(chǎn)子系統(tǒng)業(yè)務(wù)處理流程圖 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 初始建賬 資產(chǎn)折舊 資產(chǎn)租賃 資產(chǎn)修理 資產(chǎn)增減 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 13. 固定資產(chǎn) 管理 固定管理子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖 總賬 設(shè)備管理 工資資料 設(shè)備臺(tái)賬 成本分?jǐn)? 財(cái)務(wù)管理 固定資產(chǎn)管理 成本管理 人力資源管理 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 14. 成本 管理 成本管理子系統(tǒng)與財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、庫(kù)存與銷售等系統(tǒng)密切聯(lián)系。 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 13. 固定資產(chǎn) 管理 固定資產(chǎn)管理子系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有： 固定資產(chǎn)分類、固定資產(chǎn)科目設(shè)置（如固定資產(chǎn)、累計(jì)折舊、租金費(fèi)用等）、固定資產(chǎn)卡片等。不屬于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)設(shè)備的物品，但單位價(jià)值在 2023元以上，并且使用年限超過(guò)兩年的，也屬于固定資產(chǎn)，其余的工具、器具等作為低值易耗品處理。 描述 ERP系統(tǒng)對(duì)企業(yè)固定資產(chǎn)的管理 ， 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 12. 財(cái)務(wù)管理 ? 會(huì)計(jì)的日常工作主要是會(huì)計(jì)核算、會(huì)計(jì)監(jiān)督、財(cái)務(wù)計(jì)劃與預(yù)算： ? 制作憑證； ? 根據(jù)憑證記賬； ? 財(cái)務(wù)報(bào)表及財(cái)務(wù)分析。 描述成本核算 、 成本控制等業(yè)務(wù)的有關(guān)理論與實(shí)現(xiàn) ， 這部分將在下一章討論 。 它是傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)管理 ， 包括賬務(wù)管理 、 應(yīng)收 、 應(yīng)付 、 工資核算 、 現(xiàn)金管理 、材料 、 銷售核算等業(yè)務(wù) ， 本章即討論該部分內(nèi)容 。主要為企業(yè)外部提供財(cái)務(wù)信息的會(huì)計(jì)事務(wù)稱為財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)，而主要為企業(yè)內(nèi)部各級(jí)管理人員提供財(cái)務(wù)信息的會(huì)計(jì)事務(wù)稱為管理會(huì)計(jì)。 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 11. JIT生產(chǎn)管理 ? 企業(yè)是否采用 JIT模塊 （ 或管理方式 ） ， 現(xiàn)提供下參考 ， 如果滿足條件則可以應(yīng)用 ERP的 JIT管理模塊： ? 物料清單準(zhǔn)確率 100%； ? 庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 100%； ? 工藝路線穩(wěn)定； ? 生產(chǎn)能力穩(wěn)定 （ 設(shè)備良好 ， 人員穩(wěn)定 ） ； ? 生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量比較穩(wěn)定； ? 物料供應(yīng)穩(wěn)定 。應(yīng)用時(shí)設(shè)立采用反沖法計(jì)算的工序起點(diǎn)與反沖法計(jì)算的工序結(jié)束點(diǎn)。 I/O計(jì)算主要生成某一時(shí)間段內(nèi)各工作中心的計(jì)劃投入工時(shí)（臺(tái)時(shí)、能力標(biāo)準(zhǔn)），計(jì)劃產(chǎn)出工時(shí)（臺(tái)時(shí)、能力標(biāo)準(zhǔn)）等其它信息。 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 車間管理子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖 MRP/FAS 生成車間任務(wù) 加工單 派工單 在制品管理 投入產(chǎn)出控制 分析 /報(bào)表 完工入庫(kù) 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 10. 車間管理 設(shè)備管理 工藝路線等 檢驗(yàn) 發(fā)料與入庫(kù) 考勤與報(bào)酬 設(shè)備情況 成本資料 物料需求計(jì)劃 車間管理 制造標(biāo)準(zhǔn) 庫(kù)存管理 成本管理 人力資源管理 質(zhì)量管理 輸入計(jì)劃 車間管理子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關(guān)系 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 10. 車間管理 ? 車間任務(wù)下達(dá)流程 建立車間任務(wù) MRP文件 任務(wù)分配物料 下達(dá)車間任務(wù) 加工單 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 10. 車間管理 ? 加工單生成 加工單 生成物料的工序作業(yè)計(jì)劃 車間任務(wù) 工藝路線 工作中心文件 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 10. 車間管理 ? 投入產(chǎn)出控制 （或稱輸入 /輸出控制， input / output controlI/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。 ? 掩蓋了企業(yè)眾多管理問(wèn)題，如計(jì)劃不周、采購(gòu)不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場(chǎng)銷售不力等。 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 9. 庫(kù)存管理 ? 庫(kù)存的弊端 ? 占用企業(yè)大量資金。 ? 平衡企業(yè)物流。 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 9. 庫(kù)存管理 ? 庫(kù)存作用 ? 維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定。采購(gòu)管理就是對(duì)采購(gòu)業(yè)務(wù)過(guò)程進(jìn)行組織、實(shí)施與控制的管理過(guò)程。 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 7. 能力需求計(jì)劃 ? 調(diào)整負(fù)荷的方法有： ? 修改計(jì)劃； ? 調(diào)整生產(chǎn)批量； ? 推遲交貨期； ? 撤消訂單； ? 交叉作業(yè)等。 ? 能力－負(fù)荷＜ 0， 則不能滿足加工要求 ， 能力不足 。該方法計(jì)算出的計(jì)劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。 當(dāng)負(fù)荷＞能力時(shí) ， 對(duì)超負(fù)荷的的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整 。 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 6. 物料需求計(jì)劃（ MRP） 物料 A的 MRP計(jì)算順序示意圖 X A B C D A 0層 1層 2層 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 6. 物料需求計(jì)劃（ MRP） ? MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖 生成 生成 獨(dú)立需求 MRP 采購(gòu)管理 MPS CRP 制造標(biāo)準(zhǔn) 車間管理 JIT管理 平衡 庫(kù)存管理 銷售管理 BOM 庫(kù)存信息 計(jì)劃信息 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 7. 能力需求計(jì)劃 ? 能力需求計(jì)劃（ Capacity Requirement Planning，簡(jiǎn)稱為 CRP）是對(duì)各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計(jì)劃。 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 ? 作用：在展開(kāi) MPS進(jìn)行物料需求計(jì)算時(shí)，計(jì)算的順序是從上而下進(jìn)行的，既從產(chǎn)品的 0層次開(kāi)始計(jì)算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)計(jì)算到該產(chǎn)品的某一層次（如 1層），但低層碼不同時(shí)（物料的低層碼為 2），只計(jì)算層級(jí)高（低層碼數(shù)字小）的物料（按順序），層級(jí)比計(jì)算層次底（低層碼數(shù)字大于計(jì)算的產(chǎn)品層次）的物料的計(jì)算結(jié)果（毛需求量、凈需求量）暫時(shí)存儲(chǔ)起來(lái)，總的需求量可以匯總存儲(chǔ)，但不進(jìn)行MRP需求計(jì)算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫(kù)存分配，這樣可用的庫(kù)存量?jī)?yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時(shí)間上最先需求的物料先得到庫(kù)存分配，避免了晚需求的物品提前下達(dá)計(jì)劃，并占用庫(kù)存。 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中 ， 最上層的層級(jí)碼為 0， 下一層的部件的層級(jí)碼則為 1， 依此類推 。 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 主生產(chǎn)計(jì)劃理論 ? 主計(jì)劃制訂流程 RCCP清單 銷售計(jì)劃 MPS方案 關(guān)鍵能力平衡 MPS確認(rèn) NO YES 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 ? MPS計(jì)算流程 毛需求計(jì)算 計(jì)劃接收量計(jì)算 預(yù)計(jì)可用庫(kù)存計(jì)算 凈需求量計(jì)算 凈需求大于0？ 計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)算 計(jì)劃投入量計(jì)算 開(kāi)始 訂單 、 預(yù)測(cè) 、 時(shí)區(qū)、 系統(tǒng)設(shè)置 已投入的計(jì)劃 現(xiàn)可用庫(kù)存量 、安全庫(kù)存量 提前期 、 成品率 結(jié)束 完成？ YES NO NO YES 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 6. 物料需求計(jì)劃（ MRP） 物料需求計(jì)劃（ Material Requirement Planning，簡(jiǎn)稱為 MRP）是對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃的各個(gè)項(xiàng)目所需的全部制造件和全部采購(gòu)件的網(wǎng)絡(luò)支持計(jì)劃和時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃允許變動(dòng)，無(wú)代價(jià)。 計(jì)劃已確認(rèn)及下達(dá) ， 變動(dòng)代價(jià)大 ， 系統(tǒng)不能自動(dòng)變動(dòng)更改 ， 只能由人工干預(yù) 。 產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn) ， 裝配已在進(jìn)行 ， 變動(dòng)需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定 ， 應(yīng)該盡量避免更改 。時(shí)段就是時(shí)間段落、間隔或時(shí)間跨度，劃分時(shí)段只是為了說(shuō)明在各個(gè)時(shí)間跨度內(nèi)的計(jì)劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時(shí)間段的間隔匯總計(jì)劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對(duì)比計(jì)劃，從而可以區(qū)分出計(jì)劃需求的優(yōu)先級(jí)別。 ? 進(jìn)一步確定某工作中心的各具體時(shí)段的負(fù)荷與能力，找出超負(fù)荷時(shí)段 時(shí)間順序 鐵 錘 錘 把 錘 頭 刨床 車床 磨床 熱處理 加工錘頭的工作中心 ， 車床為關(guān)鍵工作中心 完工時(shí)間 偏置時(shí)間 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 粗能力計(jì)劃的計(jì)算 ? 再確定各時(shí)段的負(fù)荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時(shí)要總體平衡 MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進(jìn)度（可初步平衡，詳細(xì)的平衡在物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃時(shí)制訂進(jìn)行）。 主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性主要通過(guò)粗能力計(jì)劃進(jìn)行校驗(yàn) 。主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)重要的計(jì)劃層次。 決策層 長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃 經(jīng)營(yíng)規(guī)劃 研究開(kāi)發(fā)計(jì)劃 銷售計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 合同、訂單 銷售預(yù)測(cè) 生產(chǎn)大綱 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 4. 銷售管理 銷售管理子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系 應(yīng)付賬 發(fā)貨、退貨 成本資料 分銷資源計(jì)劃 銷售管理 財(cái)務(wù)管理 庫(kù)存管理 成本管理 主生產(chǎn)計(jì)劃 數(shù)據(jù)輸入 數(shù)據(jù)輸入 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 5. 主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS） 主生產(chǎn)計(jì)劃（ Master Production Schedule，簡(jiǎn)稱為 MPS）是確定每一個(gè)具體的產(chǎn)品在每一個(gè)具體的時(shí)間段的生產(chǎn)計(jì)劃。不同的分廠、車間、工作中心因?yàn)樯a(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會(huì)設(shè)置不同的工作日歷。 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 工藝路線 ? 工藝路線（ Routing） 主要說(shuō)明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額（如：準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間），及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。 ? 總提前期是指產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購(gòu)提前期、加工、裝配、試車、檢測(cè)、發(fā)運(yùn)的提前期總和。 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 提前期與計(jì)劃展望期 ? 裝配提前期裝配投入開(kāi)始至裝配完工的全部時(shí)間。 ? 采購(gòu)提前期是采購(gòu)定單下達(dá)到物料完工入庫(kù)的全部時(shí)間。 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 提前期與計(jì)劃展望期 ? 提前期與計(jì)劃展望期 ? 提前期是指某一工作的工作的時(shí)間周期，即從工作開(kāi)始到工作結(jié)束的時(shí)間。 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 ——虛擬件 ? 虛擬件 G E F D K A C H E F D K A B E F G D C E F H D B 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 ? 物料清單的作用 MPS 庫(kù)存信息 BOM MRP 工藝路線 生產(chǎn)配料 成本信息 銷售價(jià)格 外協(xié)加工 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 工作中心 ? 工作中心（ Working Center,簡(jiǎn)稱 WC）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項(xiàng)加工任務(wù)時(shí)同時(shí)也發(fā)生了加工成本。而采用右圖的定義方式，增加一個(gè)“虛擬件”物料 K，并定義 K的 BOM文件，而 B、 C的 BOM中只需要加入一個(gè)子件 K，無(wú)須重復(fù)加入子件 D、 E與 F物料，從而達(dá)到簡(jiǎn)化 BOM的目的，特別是在多個(gè) BOM中有大量的相同子件重復(fù)出現(xiàn)，這種定義方式的優(yōu)越性就更加明顯。如圖 。 企業(yè)資源計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程重組 ——虛擬件 ? 簡(jiǎn)化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的管理。其作用只是為了達(dá)到一定的管理目的，如組合采購(gòu)、組合存儲(chǔ)、組合發(fā)料，這樣