經(jīng)典之豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng)-wenkub.com
2025-01-23 16:46 本頁面
【正文】 2023年 2月 12日星期日 4時 52分 23秒 04:52:2312 February 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 , February 12, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 。 :52:2304:52Feb2312Feb23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023年 2月 12日星期日 4時 52分 23秒 04:52:2312 February 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 :52:2304:52:23February 12, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 , February 12, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 ? 一般而言看板上面的信息包括 :零件號碼、產(chǎn)品名稱、制造編號、容器型式、容器容量、發(fā)出看板編號、移動地點、零件外觀等 領(lǐng) (取 )料看板 DKBA4120232 BTS料品領(lǐng)料看板 數(shù)量 :20PCS 編號 :MA0007 料 號 品名 領(lǐng)料數(shù)量 使用單位 領(lǐng)料儲位 DKBA4252023 旋轉(zhuǎn)把手 20PCS 組裝三班 ******* DKBA4440002 門鎖 20PCS 組裝三班 ******* DKBA8049009 軸銷 20PCS 組裝三班 ******* DKBA8049012 止檔棒 40PCS 組裝三班 ******* DKBA80381017 彈簧 20PCS 組裝三班 ******* 領(lǐng) (取 )料看板 DKBA4120232 BTO料品領(lǐng)料看板 數(shù)量 :20PCS 編號 :MA0007 料 號 品名 領(lǐng)料數(shù)量 使用單位 領(lǐng)料儲位 Q/DKBA6150302 上梁 (BTO) 20PCS 組裝三班 組裝區(qū) Q/DKBA6150303 底梁 (BTO) 20PCS 組裝三班 組裝區(qū) Q/DKBA6176448 門板 (BTO) 20PCS 組裝三班 組裝區(qū) Q/DKBA6176449 飾板 (BTO) 20PCS 組裝三班 組裝區(qū) BTS及 BTO生產(chǎn)看板 ? BTO（ Build To Order）： ? 生產(chǎn)線依據(jù)工單從事生產(chǎn)，完全以客戶（后制程）為導(dǎo)向，生產(chǎn)客戶（后制程）需要的特殊產(chǎn)品。 ? 在實施看板系統(tǒng)之前要先做好制程合理化的事情。 ? 如果沒有看板就不生產(chǎn)也不傳送對象。 (后制程的作業(yè)和進展情況，本制程的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等等 ) 看板的機能 ? 改善工具 ? 看板數(shù)量的減少意味著制程間的制品儲存量減少 ? 在制品庫存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)量增加，也不會影響到后制程的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來 ? 人員過剩，不易察覺。 ? 「沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送」。 ? 不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動就單純的引進看板方式的話，是不會起任何作用的。 流程式生產(chǎn)技術(shù) ? 使制程間之物料 、 在制品能不斷的流動 ， 借著流動所生產(chǎn)的速率進行 「 流速管理 」 ? 經(jīng)由需求量可算出必要的標準產(chǎn)出速率 ? 生產(chǎn)流程中若有某些制程之流動速率 (流速 )慢于或快于該標準產(chǎn)出速率 ， 便是必須改善或控制的地方 ， 以達到 JIT生產(chǎn)并防止機器 、 人員的浪費 資源最佳的運用 ? 可在既定的時間內(nèi)產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品外 ? 可指出必須立刻改善的制程即應(yīng)進行的改善內(nèi)容 ， 使得應(yīng)如何選用適當?shù)?JIT技術(shù)的困擾大為減少 ? 是一種生產(chǎn)技術(shù)同時也是發(fā)現(xiàn)瓶頸問題的好方法 。正如大野耐一先生所說 :「不停止的生產(chǎn)線，不是很棒的生產(chǎn)線，就是很差的生產(chǎn)線」。 Justintime(剛好及時 ) Justintime(剛好及時 ) ? 對及時化理論描述 ? 一個制造的理論，它是持續(xù)的觀注在整合與流線式的生產(chǎn)過程中，盡可能的簡化。 ? 基于持續(xù)的減少浪費和持續(xù)的改善以提高生產(chǎn)力，達到最佳的制造工廠。 ? 快速的信息傳遞，亦即可將決策所
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