經(jīng)典之豐田式生產管理系統(tǒng)-文庫吧
2025-01-15 16:46 本頁面
【正文】 安排其相關作業(yè)程序，以達成其組織目標的管理技術 零庫存的真義 ? 由于「零庫存」經(jīng)常被視為豐田生產方式的同義詞，也因此使許多企業(yè)在「我們公司那能沒有庫存」的情況下拒絕了該生產方式的其它所有技術。 ? 豐田所強調的零庫存，并非完全沒有庫存，事實上豐田的工廠內仍存在著庫存，只是其數(shù)量非常的微小而已，因此零庫存的真義在于， 完全沒有不必要的庫存，亦即「零不必要庫存」 豐田式生產管理的架構 ? 后面的制程把必要的對象，在必要的時候，按照必要的數(shù)量，到前制程去領取，而前制程僅生產被領走的數(shù)量 ? 全依賴計劃的方式同時對整體制程作生產排程，對于數(shù)千種零組件，裝配成制品的汽車整體制程上，要實現(xiàn)及時生產是極為困難的 ? 通常停止生產線會造成生產的減少，但停止生產線的目的，是為了建立一條不再停止的理想生產線，所以在停止時，管理者必須全力去解決問題的癥結。正如大野耐一先生所說 :「不停止的生產線，不是很棒的生產線，就是很差的生產線」。 豐田式生產管理的架構 精神，技術與方法 ? 豐田式生產體系的精神 ? 零不良及零不必要庫存 ? 透過消除浪費的觀念，達到及時化與自働化的理想目標 ? 運用持續(xù)改善、目視管理、同步化、平準化等改善原則，進行豐田式的生產管理 ? 其技術與方法有 : ? 看板技術、機器預防保全、除錯裝置、多能工作業(yè)、快速換模、混合生產、流程式生產、工廠布置、 5S、無檢驗進貨、 U字型布置 …… 等。 豐田式生產管理的架構 傳統(tǒng)的生產方式 ? 各個制程間設置較多量的半成品 ? 以減少因機器、設備布置方式不當、生產線不平衡、機器故障、制程不良所造成的生產損失。 ? 缺點 ? 生產前置期變長、取放動作增加使作業(yè)時間拉長、生產流速變慢、品質惡劣、發(fā)現(xiàn)不良的時機變晚、制程間在制品的堆積、停頓、制程獨立使協(xié)調不易、迷失改善方向等 ? 批量生產雖能暫時解決生產問題，卻也因此喪失了徹底改善的機會，造成類似問題的重復出現(xiàn)，更導致管理成本的重復支出，進而削弱了企業(yè)競爭力。 流程式生產技術 ? 使制程間之物料 、 在制品能不斷的流動 ， 借著流動所生產的速率進行 「 流速管理 」 ? 經(jīng)由需求量可算出必要的標準產出速率 ? 生產流程中若有某些制程之流動速率 (流速 )慢于或快于該標準產出速率 ， 便是必須改善或控制的地方 ， 以達到 JIT生產并防止機器 、 人員的浪費 資源最佳的運用 ? 可在既定的時間內產出符合要求的產品外 ? 可指出必須立刻改善的制程即應進行的改善內容 ， 使得應如何選用適當?shù)?JIT技術的困擾大為減少 ? 是一種生產技術同時也是發(fā)現(xiàn)瓶頸問題的好方法 。 管理指示工具 ?看板 ? 看板制度是一種能調和控制一個工廠的各項生產程序，以適當?shù)脑匣虬氤善?，在必要的時間，生產出必要數(shù)量的必要產品的信息系統(tǒng)。 ? 另一方面其生產線上每一工作站所需之零組件，均能適時適量的配合供應，而不像傳統(tǒng)生產線需庫存大批零組件，因此也被稱為「零庫存管理」。 看板技術 ? 降低成本為基本目標 ? 展開一種能使生產同步化、準時進行的方法 ? 同步化生產 ? 開發(fā)了后制程領取、單件小批量生產、生產平準化等多種手段 ? 采用了被稱為 「 看板 」 的管理工具 ? JIT生產方式不等于看板方式 ? JIT生產方式是一種生產管理技術 ? 看板只不過是一種管理手段 ? 看板只有在流程式、平準化的前提下，才有可能運用。 ? 不對現(xiàn)有的生產管理方法作任何變動就單純的引進看板方式的話，是不會起任何作用的。 ? 在引進 JIT生產方式以及看板方式時，最重要的是對現(xiàn)存的生產系統(tǒng)進行全面改組。 看板技術 看板的機能 ? 看板作業(yè)指示情報 ? 生產指令只下達到總裝配線，各個前制程的生產均依據(jù)看板來運行 ? 看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等訊息 ?
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