生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善-dxc2-wenkub.com
2025-01-05 13:33 本頁面
【正文】 伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。① 邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費③ 依產(chǎn)距時間設(shè)定速度產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。 ② 等待浪費 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。生產(chǎn)線平衡步驟 :? 計算產(chǎn)距時間（ Takt time）? 畫優(yōu)先圖 (制作工藝流程圖 )? 決定周期時間（ CT=Takt time）? 確定理論工位數(shù)? 排程? 計算效率案例分析Takt Time = Demand Rate(需求速度 )Takt Time = 工作時間工作時間 生產(chǎn)量生產(chǎn)量目標(biāo)：按需求生產(chǎn)！目標(biāo)：按需求生產(chǎn)！產(chǎn)距時間 :TAKT TIME電風(fēng)扇裝配由下列任務(wù)組成：任務(wù) 時間 (Mins) 任務(wù)描述 緊前任務(wù)A 2 裝配外框 無B 1 安裝開關(guān) AC 裝配馬達架 無D 將馬達架裝入外框 A, CE 安裝扇葉 DF 1 安裝格柵 EG 1 安裝電纜 BH 測試 F, G生產(chǎn)線平衡 : 畫優(yōu)先圖（ Precedence Diagram）任務(wù) 緊前任務(wù)A NoneAB ABC NoneCD A, CD任務(wù) 緊前任務(wù)E DEF EFG BGH E, GHACBD E FGH21 11問題 : 哪一個工序決定了最大產(chǎn)出率？答案 : 任務(wù) C決定了生產(chǎn)線的 CT，也就決定了最大產(chǎn)出率。第七步：計算目前的平衡率、稼動損失率等。第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：根據(jù)工程分析圖了解加工作業(yè)內(nèi)容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素。 ,只要平衡率提高了 ,人均產(chǎn)量就提高了 ,單位成本也隨之下降。 :是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時的水 : ,會影響后續(xù)工序進度 :，則會影響產(chǎn)品配套二、平衡改善法則及注意事項 ECRS法則 以上 ECRS法則，具體可通過下列圖片來說明生產(chǎn)中如何運用改善：作業(yè)改善壓縮 分割轉(zhuǎn)移并行作業(yè)，增加人員 拆解去除作業(yè)改善后合并 重排21. 平衡改善的基本原則和方法：通過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時間相近或減少這一偏差。? 一些工序加班趕貨 ,而另一些則很輕松 。? 非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約 1小時 ,毫無實際意義 。 : 其計算公式 =生產(chǎn)線各工序時間總和 /(瓶頸工時 X人員數(shù)) :其計算公式 =1平衡率 :其計算公式 =∑( 瓶頸工時 工位工時 ) :其計算公式 =(節(jié)拍 瓶頸時間 )X總?cè)藬?shù) :其計算公式 =稼動損失時間 /(節(jié)拍 X總?cè)藬?shù) )X100%,平衡損失時間與稼動損失時間是兩個不同的概念 ,平衡損失時間是瓶頸工時與各工位工時時間差的總和 ,而稼動損失時間是工序生產(chǎn)節(jié)拍與瓶頸工時時間差的總和 ,它們之間的關(guān)系如下圖所示 :節(jié)拍 =33瓶頸時間=此部分是稼動損失時間此部分是平衡損失時間稼動損失時間與平衡損失時間的區(qū)別（ Bottle Neck)定義 :阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和費用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的 ,也可能是無形的。 理想的傳送帶速度的計算公式： CV=間隔標(biāo)記距離 /節(jié)拍時間，因此在現(xiàn)場生產(chǎn)管理過程中，只要把流水線的皮帶速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。? 可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)? 提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費第二節(jié)、生產(chǎn)線平衡
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