【正文】 八、甲方資金暫不到位保障我公司在多年的發(fā)展歷程中，始終遵循“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營管理機制，本著“人為本、和為貴，高標準、不滿足”的企業(yè)精神，企業(yè)總產(chǎn)值、建筑業(yè)總產(chǎn)值、附營總產(chǎn)值等各項經(jīng)濟指標均創(chuàng)歷史最高水平，并且取得了較好的經(jīng)濟效益。另外，還設立了民工工資預留帳戶，避免了由于工程中一些復雜問題而造成資金困難，使的工資遲遲發(fā)不下去。為了保證工人工資得到保障，我公司單獨開設了農(nóng)民工調(diào)查小組。六、農(nóng)忙季節(jié)保勤保證措施根據(jù)該工程的實際情況，在該工程的施工階段，遇農(nóng)忙季節(jié)時，勞力相對緊張，材料供應也會受到影響。根據(jù)總進度計劃、月、周計劃，詳細編制有序資源供應計劃，保證施工的延續(xù)性。杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，保證各分項工程返工，保證各分項工程的各個工序按計劃有條不紊進行。并認真組織有關人員進行實施性施工組織設計編制，使施工方案力求達到科學合理。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ?，確保產(chǎn)品質(zhì)量，爭創(chuàng)安全文明工地，實現(xiàn)我單位承諾的工期、質(zhì)量、安全文明工地的預定目標。⑺彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場。C、超負荷不吊。⑸吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。具體安全措施：⑴堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)程》按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。要進行分部分項工程安全技術交底。明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。a、嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。在工地主要出入口設置工程項目介牌、工程項目責任人員姓名名牌、安全技術措施標牌。施工完后，除已征得業(yè)主同意外，必須拆除一切生產(chǎn)、生活設施，并徹底清理，恢復原貌。施工現(xiàn)場臨時道路做砼硬化地面，出入口設置車輪沖洗設備，以免車輪上泥土帶出場外。危險潮濕場所的照明及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。應按標準的施工平面布置圖設置各項臨時設施和堆場。施工現(xiàn)場必須設置明顯的標牌，施工單位負責標牌的保護工作。由現(xiàn)場負責人統(tǒng)一安排各施工隊作業(yè)計劃，各施工隊應提出對于交叉作業(yè)中可能出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場負責人針對這些問題制定出相應的解決方案。9．建立特殊工種職工檔案，嚴禁無證上崗。5．建立材料報驗制度，對所有用于本工程的材料及輔助材料等均要有完善的材質(zhì)報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必須經(jīng)過復檢和報批認可，征得甲方和臨理同意。第九章 主要技術組織措施一、質(zhì)量保證措施如我公司中標，我們將把本工程列為重點工程，在施工質(zhì)量管理上我們嚴格按照國家有關標準和規(guī)范要求進行質(zhì)量監(jiān)督和工序控制，確保每道工序受控，讓建設方滿意，該工程必須達到優(yōu)良，我們具體有如下措施：1．建立全面質(zhì)量管理體系，組織各項規(guī)范學習，定期組織和推廣成功經(jīng)驗。（4）鋼柱與基礎的連接有空隙。預防措施：材料進場按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴禁野蠻裝卸。澆筑砼時，應觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設柱箍。（3）砼工程可能出現(xiàn)的問題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。（2）模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預留孔中心線位移。(5)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰緊一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。安裝前結構工程應經(jīng)驗收全部完成，且質(zhì)量標準符合要求，室內(nèi)水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍：(1)推拉門框安裝首先應檢查導軌的尺寸、型號是否符合設計規(guī)范。(2)推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。(3)窗框按設計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。(4)檢查窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有影響窗安裝的問題應及時進行處理。 保護成膜硬化條件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。如果有，應及時進行處理。樣板或樣板間應一直保留到竣工驗收為止。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應有專人負責調(diào)配，不應任意加稀釋料或水。環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應符合涂料施工相應的要求。，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標準，對材料進行檢查驗收。，每天養(yǎng)護一次。，對砼基層應先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低于2m，每側(cè)寬度不得少于50mm。2基層處理、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。 施工組砌圖資料。 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。中型砌塊砌體允許偏差 表610項次項目允許偏差（mm） 檢驗方法1軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎或樓面標高177。（2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。（7）砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。（4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：（1）砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。第七章 裝飾工程（一）、砌墻工程環(huán)保型砌體：砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。，逐張向前鋪設安裝。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（3）構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。（五）、 鋼結構涂裝1．鋼架制作涂裝1．1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。1．4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結構（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構穩(wěn)定的狀態(tài)。，系好安全帶分列在各軸線上。：先頂層后底層，最后為中間層次。，并力求一致。，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應大于或者等于設計規(guī)定。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結合（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。彎曲度（高度小于610MM）C+（只允許凹進）0彎曲度（高度小于6101220MM）C+（只允許凹進）0彎曲度（高度大于1220MM）C+（只允許凹進）0（二）、鋼結構吊裝鋼構件驗收鋼構件進場后，在安裝前，應由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ50205－2002的規(guī)定。彎曲度吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計）其他構件彎曲度C2L且≤9（L以米計）上撓度C12L且≤9（L以米計）端板上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10177。翼緣中部螺孔至構件端部距離A8177。翼緣豎向錯位A3177。構件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收， 檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結構焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可出廠。相同的構件，應能互換，而不影響幾何尺寸。：（1）予拼裝每批1020%，但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定。（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（4）噴丸后構件必須達到標準，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。：（1）認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。（3）點焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應小于焊縫的1/4。 自動切割 177。（3）各構件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。5兩排孔心距177。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1MM。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調(diào)換材料或取得技術人員同意后方可使用。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。（4）平直度 鋼材矯正后應符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/厚度T失高F≤14MM≤≥14MM≤ （1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應人員清點入庫。第六章 鋼結構工程（一）鋼結構生產(chǎn)制作材料管理建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。施工縫的留置:按施工規(guī)范及設計留置。并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。在澆筑豎向結構砼前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。砼澆筑前的準備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗收。施工前的準備工作：及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。馬凳設置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應牢固固定在下部鋼筋上。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。為保證