【正文】 另外，還設(shè)立了民工工資預(yù)留帳戶，避免了由于工程中一些復(fù)雜問題而造成資金困難，使的工資遲遲發(fā)不下去。為了保證工人工資得到保障，我公司單獨開設(shè)了農(nóng)民工調(diào)查小組。六、農(nóng)忙季節(jié)保勤保證措施根據(jù)該工程的實際情況，在該工程的施工階段，遇農(nóng)忙季節(jié)時，勞力相對緊張，材料供應(yīng)也會受到影響。根據(jù)總進(jìn)度計劃、月、周計劃，詳細(xì)編制有序資源供應(yīng)計劃，保證施工的延續(xù)性。杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，保證各分項工程返工，保證各分項工程的各個工序按計劃有條不紊進(jìn)行。并認(rèn)真組織有關(guān)人員進(jìn)行實施性施工組織設(shè)計編制，使施工方案力求達(dá)到科學(xué)合理。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鳎_保產(chǎn)品質(zhì)量，爭創(chuàng)安全文明工地，實現(xiàn)我單位承諾的工期、質(zhì)量、安全文明工地的預(yù)定目標(biāo)?，F(xiàn)場設(shè)置吸煙室，煙火必須掐滅后投入垃圾箱內(nèi)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，違者按文明施工管理條例處以罰款。（2）為新工藝新產(chǎn)品編制特定的工藝卡，用圖文并茂的形式編制在工藝卡上，作為操作依據(jù)。4）材料裝卸采用人工傳遞，特別是鋼管、扣件等金屬器材，嚴(yán)禁拋擲或汽車一次性下料。噪音控制措施：1）在施工中盡量減輕擾民噪聲，對產(chǎn)生較大噪音的木工機(jī)具等在白天使用，除必須進(jìn)行夜間連續(xù)施工的砼澆筑外，一般情況下深夜及午休時間不加班，對砼施工中產(chǎn)生主要噪音的振動棒，選用低噪音的振動棒，并加強(qiáng)操作工人的抑噪教育，以保證周圍正常的工作秩序及正常休息。廢氣控制措施：（1）電焊工在室內(nèi)操作采用電扇排氣。（3）總平面范圍及工地周邊場地設(shè)置專人每天2～3次巡視、清掃，保持清潔。第三節(jié) 粉塵控制、環(huán)境保護(hù)、噪音控制按照國家有關(guān)環(huán)保規(guī)定，進(jìn)場后及時與所在區(qū)域環(huán)保部門聯(lián)系，按要求控制各種粉塵、廢物、廢水、噪音等環(huán)境污染源，并將場地環(huán)境衛(wèi)生納入現(xiàn)場總體規(guī)劃。合理的總平面布置，對搞好文明施工安全生產(chǎn)、提高現(xiàn)場管理水平、提高社會信譽(yù)都極為重要。2規(guī)章制度明確崗位責(zé)任、部門職責(zé)，安全守則。3門衛(wèi)著裝標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真負(fù)責(zé)。4辦公秩序清潔整齊，無隨地吐痰現(xiàn)象。5污染防治施工污水沉淀后排放，材料渣土車輛加蓋。環(huán)保衛(wèi)生1煙塵控制不使用有煙煤及植物燃料，控制燃油排煙。7腳手架桿體布置規(guī)則整齊，間距步距均勻，腳手板完備。3臨設(shè)工程整齊、規(guī)范、符合技術(shù)和安全標(biāo)準(zhǔn)，無跑冒滴漏泄。第一副組長專業(yè)工長已施工作面場地清潔，在施面整齊規(guī)范。項目部應(yīng)根據(jù)工程形象進(jìn)度提出安全管理工作關(guān)鍵部位和重點，做到重點突出，防范嚴(yán)密，有備無患。場地周邊的圍墻上加設(shè)刺鐵絲網(wǎng)，加強(qiáng)對現(xiàn)場的保衛(wèi)。（6）治安與消防管理工作消防施工現(xiàn)場、廚房、工房、庫房必須設(shè)置有效的消防措施，現(xiàn)場義務(wù)消防組織、人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，正確使用器材，工房內(nèi)不準(zhǔn)私拉燈線，不準(zhǔn)在宿舍吸煙。（3）在管理上實行“誰施工，誰負(fù)責(zé)”原則，成立現(xiàn)場防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理指揮，各分包單位對總包單位負(fù)責(zé)并接受總包單位的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督。1施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的安全生產(chǎn)標(biāo)語、標(biāo)牌；危險區(qū)，主要通道口都必須有警示牌。1設(shè)備進(jìn)場必須搭棚，做到上有蓋子、下有墊。吊索要定期檢查，并有足夠的安全系數(shù)，發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重、腐蝕、斷絲、超標(biāo)、斷股、油芯外露的不得使用。加強(qiáng)機(jī)械管理，設(shè)備安裝按規(guī)定要求進(jìn)行，一切機(jī)械嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)，要定人員、定機(jī)械操作，做好機(jī)械運轉(zhuǎn)臺班記錄。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，并建立獎罰制度。落實安全責(zé)任，實行責(zé)任管理。垂直機(jī)械安裝須經(jīng)試車驗收后方得投入使用，嚴(yán)格例行保養(yǎng)，起重機(jī)必須堅持“十不吊”規(guī)定。機(jī)電安全施工用電必須按方案設(shè)計實施和管理，嚴(yán)禁亂接亂搭和超荷用電，非專職電工不得擅用電氣設(shè)施。分部分項工程的分級施工技術(shù)交底必須有保證安全措施。狠抓事故苗頭，消除誘發(fā)事故的因素，對事故處理嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”原則。安全生產(chǎn)保證體系設(shè)置如下：安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理醫(yī)療站安 全 員工會委員機(jī) 械 員工 長材料員工公司領(lǐng)導(dǎo)安全科設(shè)備科技術(shù)科材料科工會醫(yī)務(wù)室安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行機(jī)械設(shè)備檢查維 修 保 養(yǎng) 文明施工檢查勞保用品供應(yīng)及質(zhì)量檢查落實勞動保護(hù)工作工人身體檢查處理突發(fā)事故 第二節(jié) 現(xiàn)場施工安全工作安全教育對現(xiàn)場人員必須進(jìn)行安全法規(guī)教育，強(qiáng)制遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，新入場工人必須進(jìn)行相關(guān)專業(yè)的三級安全教育。測量成果及時整理歸檔，施工中的計量器具必須按期送檢和保養(yǎng)，不合格的計量器具一律不準(zhǔn)使用。質(zhì)檢人員嚴(yán)格按《施工安裝過程控制程序》、《過程檢驗以及試驗控制程序》進(jìn)行過程控制，根據(jù)質(zhì)量計劃、工藝流程以及施工技術(shù)方案，明確自己的質(zhì)量管理重點與管理措施，對施工過程中的各工序進(jìn)行有效控制、指導(dǎo)并監(jiān)督作業(yè)班組執(zhí)行“三過程”管理，上道工序本道工序負(fù)責(zé)，本道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，層層把關(guān)進(jìn)行質(zhì)量控制。分項工程與關(guān)鍵工序均需制定施工技術(shù)措施。砼、砂漿、防水材料等的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，并由試驗室先行試驗和試配，合格后方可使用。所有進(jìn)場材料的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格及品種必須由質(zhì)檢、技術(shù)、采購及保管人員共同檢驗后方可生效。項目部嚴(yán)格按質(zhì)量體系運作。督促分包單位安全管電氣、易燃易爆品 理。組織供應(yīng)符合技術(shù)標(biāo) 施工操作過程質(zhì)量 參與技術(shù)交流和技題處理和技術(shù)交底； 術(shù)進(jìn)步活動；經(jīng)辦設(shè)計變更簽證； 審查；試驗報告；撰寫施工技術(shù)總結(jié)。上下專業(yè)或工作銜接工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工科安 全科技術(shù)科材料科質(zhì) 量 科施工技術(shù)問題處理，簽證；防銹不嚴(yán)密，涂料涂刷不均勻，露底子。預(yù)防措施：運輸時捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。預(yù)防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號?；炷帘仨毞謱泳鶆蛘駬v密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振至氣泡排除為止。繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。(6)合頁鉸距門扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。(2)據(jù)室內(nèi)建筑50cm線，彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理。、間隙均勻、開關(guān)靈活，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。，縫隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。第四節(jié) 門窗安裝工程 塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大面墻和柱、垛子排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處等。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。第三節(jié). 外墻面磚工程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫：：首先將凸出墻面的混凝土剔平；對混凝土墻應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿甩漿，再澆水養(yǎng)護(hù)濕潤。，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。，確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度不受其影響。(4)質(zhì)量檢驗評定資料。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。15經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3表面平整102m長直尺和塞尺檢查4水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻105水平灰縫厚度+5尺量檢查6垂直縫寬度+5尺量檢查7門窗洞口寬度（后塞框）+5尺量檢查8清水墻面錯縫吊線和尺量檢查，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。（3）砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。：（1）使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。：按設(shè)計要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。(3)砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。(4)搭設(shè)好操作和卸料架子。177。用自攻釘固定。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計。2．鋼架現(xiàn)場涂裝2．1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。1．2鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。拉條必須拉緊，使檁條順直。（四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝系桿支撐安裝1．1鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。 ：扭距法和轉(zhuǎn)角法。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A11177。翼緣螺孔縱向間距S1177。腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l177。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1177。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈）。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。：（1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級呈灰白色。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機(jī)MAZ1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。 精密切割 177。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。6沖點與孔心距177。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值(mm)1長度177。（2）加強(qiáng)計量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗收→提議安裝：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時的質(zhì)量記錄。必須符合以下要求：（1）牌號 鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗。澆筑后1012小時后開始覆蓋保溫。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。 澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min，高于25℃時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗收。施工前的準(zhǔn)備工作：及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。為保證鋼筋的位置正確，