【正文】 工程全部竣工后，應(yīng)向建設(shè)單位提供全套竣工資料，與建設(shè)單位辦理移交手續(xù)，并上報公司工程部。項目部統(tǒng)計員每季度收集各種與質(zhì)量有關(guān)的數(shù)據(jù)，及時進行統(tǒng)計和分析，以發(fā)現(xiàn)施工服務(wù)質(zhì)量下降趨勢和潛在的不合格及其產(chǎn)生的原因，并及時反饋給預(yù)防措施的制訂部門。單位工程完成后，由項目經(jīng)理和分管技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對單位工程進行全面檢查和自評合格后，報監(jiān)理單位檢查。項目經(jīng)理部材料員會同檢測員按設(shè)計技術(shù)要求，對進場物資進行檢驗。 隱蔽工程開工前必須進行技術(shù)交底，交底后按《隱蔽技術(shù)記錄》做好交底記錄，接受交底后作業(yè)班組主要人員須在記錄上簽字確認(rèn)，負(fù)責(zé)隱蔽工程的操作人員，嚴(yán)格按照施工圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書施工，作業(yè)結(jié)束后，進行自檢、互檢按《施工日記》做好記錄，項目經(jīng)理施工員和質(zhì)量員應(yīng)經(jīng)常對隱蔽工程進行檢查，對異常及時作出處理，檢查或處理后，應(yīng)按《隱蔽工程檢查記錄》做好記錄，項目經(jīng)理部有關(guān)人員、監(jiān)理人員、建設(shè)單位人員，視不同的隱蔽工程，分別進行工程質(zhì)量檢查，檢查后，按《隱蔽工程檢查記錄》做好記錄，項目經(jīng)理部有關(guān)人員、監(jiān)理人員、建設(shè)單位人員，視不同的隱蔽工程，分別進行工程質(zhì)量檢查，檢查后按《隱蔽工程檢查記錄》做好簽字確認(rèn)記錄，對未經(jīng)檢查或未經(jīng)許可批準(zhǔn)的隱蔽工程，不得擅自轉(zhuǎn)入下道工序。 項目部對容易產(chǎn)生不協(xié)調(diào)的同步交叉作業(yè)，由施工員在作業(yè)前組織好有關(guān)作業(yè)班召開協(xié)調(diào)會。投產(chǎn)前物料，在檢查時由于種種原因發(fā)現(xiàn)有不符合施工要求的，材料員、質(zhì)量員會同施工員進行復(fù)驗，確認(rèn)不合格時立即禁止使用，做好狀態(tài)標(biāo)識。 項目部機管員根據(jù)工程計劃，配置工程所需的施工設(shè)備，編制《施工設(shè)備需求計劃》報機施處審定；對進場的施工設(shè)備則要進行檢查，包括機種、質(zhì)量和數(shù)量，并填寫《施工設(shè)備驗證記錄》做好驗證記錄，并根據(jù)公司《設(shè)備管理制度》辦理接收手續(xù)，大型施工設(shè)備進場前由項目經(jīng)理部分管設(shè)備負(fù)責(zé)人，組織有關(guān)人員編制施工設(shè)備施工方案。 根據(jù)施工前準(zhǔn)備驗收和施工的進展，對各種計劃的實施，應(yīng)做到：各種資源（包括勞動力）已進場，或在不影響施工進展的情況下陸續(xù)進場。分項工程部位和日期標(biāo)識通過記載于《分部工程質(zhì)量檢驗評定表》中。采購物資進場后由項目部材料員會同質(zhì)量員進行驗證，包括數(shù)量、質(zhì)保單、合格證等，該復(fù)試要進行試驗后再使用。 項目部對材料分承包方要進行評定，包括企業(yè)資質(zhì)、供貨能力質(zhì)保單、業(yè)績信譽等，由項目部材料員到分承包方實地調(diào)查，并且填寫《材料分承包方調(diào)查表》。 貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)活動和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃項目部接到施工圖紙后，由項目工程師組織項目經(jīng)理部有關(guān)人員進行組織編寫施工組織設(shè)計或施工方案，并審報分公司和總公司有關(guān)部門審核、批準(zhǔn)。伸縮縫施工為了確保伸縮縫不跳車的質(zhì)量要求，為了更好確保示范工程的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，專門成立伸縮縫施工班組，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，班組自檢后報項目部質(zhì)量員復(fù)檢，再報監(jiān)理復(fù)核，“三檢”工序貫徹到伸縮縫施工的每個工序。樁基施工開鉆的孔位必須準(zhǔn)確，做好鉆孔記錄并經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，經(jīng)常注意地層的變化；好嚴(yán)格清孔，樁底沉淀土厚摩擦樁不大于30cm；導(dǎo)管使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗；首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部的需要，V≥(H1+H2)ПD2/4+h1Пd2/4；防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度。（2+2ppmd）mm。 加強對技術(shù)工人特別是震搗工的思想和技術(shù)教育，增加他們的責(zé)任心和事業(yè)感，做到按章操作，確保工程質(zhì)量。 施工組織設(shè)計編制依據(jù)和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000） 公路橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF8012004） 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ1884） 243省道（鈐塘郭莊段）先導(dǎo)段改造工程設(shè)計文件 建立質(zhì)量管理體系和保證質(zhì)量技術(shù)措施 工程建設(shè)期間工程貫徹政府監(jiān)督、社會監(jiān)理、企業(yè)自檢的方針，堅持“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則。護坡基礎(chǔ)與坡腳的連接面與護坡坡度垂直，以防坡腳滑走?！? 審核設(shè)計圖紙及資料→施工放線→備料→挖基→漿砌基礎(chǔ)→墊層→漿砌片石護坡→勾縫養(yǎng)護→竣工驗收。施工中，路基壓實度指標(biāo)須分層檢測。三是壓實機械控制。2%范圍以內(nèi)。同時，在施工中要防止不合格材料運至工地，以免影響正常流水作業(yè)，造成窩工浪費。實踐證明，重視臺背回填質(zhì)量是解決橋頭跳車難題的一個重要原因?！　〔『ζ茐男猿两??！　蝾^路基壓縮性沉降?！　√烊坏鼗某两?。下端伸出結(jié)構(gòu)物底面1015cm再接入下面排水管，在橋面鋪裝時避免瀉水管堵塞。除按規(guī)范要求進行施工外，為使支座底墊石標(biāo)高及平整度能得到精確控制，支座墊石應(yīng)在安裝前施工，即在墩臺帽施工時暫不澆筑支座墊石。拓寬部分鋼筋混凝土鋪裝銜接時，先將老橋鋪裝鑿開50cm范圍，露出鋼筋網(wǎng)，再將外露鋼筋網(wǎng)與拓寬部分橋梁的鋼筋網(wǎng)焊接成整體，然后澆注鋪裝混凝土。 防水層施工覆蓋全橋護欄以內(nèi)橋面及搭板范圍內(nèi)瀝青混凝土鋪裝以下所有鋪裝（搭板）混凝土頂面，在橋面連續(xù)處板端前后L/6范圍內(nèi)橋面防水采用一布四涂，其余位置采用三涂。 涂刷防水劑前橋面應(yīng)徹應(yīng)清掃表面，除掉垃圾、浮漿，并用壓縮空氣和高壓水沖洗干凈。，防止?jié)沧⒈Ｗo帶混凝土?xí)r灌入，使縫失效。3mm。，除銹，型鋼凹槽里涂一層粘接劑，從一端把橡膠條一側(cè)嵌入另一側(cè)。 伸縮縫型鋼焊接、安裝 174。 橋面瀝青鋪裝 174。 伸縮縫的施工方案和技術(shù)措施該座橋梁分別采用60型型鋼伸縮縫。 欄桿扶手施工是個重點，欄桿扶手安裝完畢后的線型直接影響全橋線型和外觀的質(zhì)量，因此欄桿扶手的預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確。人行道預(yù)制板應(yīng)放在專門的預(yù)制場地進行預(yù)制，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求進行加工。 澆筑混凝土174。8． 橋面系及附屬工程的施工方案和技術(shù)措施 混凝土鋪裝和人行道預(yù)制板的施工方案和技術(shù)措施本工程橋面采用C40鋼筋混凝土鋪裝，瀝青砼面層，鋪裝工藝流程如下：綁扎鋪裝鋼筋網(wǎng) 174。不得使梁的一點或兩點先過早落在支座上，然后調(diào)整板的縱橫坡的落塌方法，以免支座受到預(yù)加的水平推力，出現(xiàn)傾斜失穩(wěn)或破壞。表7113表7113預(yù)制構(gòu)件安裝的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）自檢檢查方法1支座中心偏位（mm）5用尺量，每片梁板2豎直度（%）1，2吊垂線，每片梁板3頂面縱向高程＋8，－5每片用水準(zhǔn)儀測3點 根據(jù)實際條件另行設(shè)計吊環(huán)或采用兜底吊，但吊點位置距梁端應(yīng)控制在3060cm范圍內(nèi)。 安裝前應(yīng)對墩臺、支座墊層表面及梁面清理干凈，：3水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在預(yù)制構(gòu)件安裝前，必須進行養(yǎng)護，并保持清潔。 預(yù)制構(gòu)件安裝就位，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才允許澆筑接合用的混凝土或焊接。應(yīng)標(biāo)定的上下記號安放。當(dāng)受場地限制需采用多層堆放時，最多可疊放三層，且板與板之間的支撐墊塊高度應(yīng)為30cm。梁、板177。干接縫（梁翼緣、板）177。預(yù)應(yīng)力筋放松的速度不宜太快，本預(yù)制場采用砂箱放松法，放松的裝置在預(yù)應(yīng)力筋張拉前放置在非張拉段，張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內(nèi)裝滿干砂，并對砂箱進行預(yù)壓，讓砂箱頂著橫梁。 在砼初凝后，灑水養(yǎng)護，保證砼表面處在濕潤狀態(tài)。砼澆筑采用水平分層斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進。砼在拌和站集中拌制，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸用小型龍門吊吊儲料斗起吊入模（或采用泵送砼）。模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范要求，各處保護層也應(yīng)該滿足圖紙和規(guī)范要求。骨架的主筋在對焊或搭接焊時應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時其對接頭能按規(guī)范要求錯開設(shè)置。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。正式施焊前應(yīng)取對焊試件，送中心實驗室檢驗，施焊時記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。，進行清污、除銹和調(diào)直處理。允許偏差4%構(gòu)件最短邊長及5（mm）；先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制鋼絲、鋼絞線L/5000及5（mm）；束長允許偏差6~20m張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。 持荷：預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，按規(guī)范要求持荷2min，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1. 張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前，應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計要求，然后將定位板固定在橫梁上。預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料實驗數(shù)據(jù)確定。先張法施工工藝流程如下表73（見下頁）表73先張法施工流程臺座底基處理臺座設(shè)計、制作安裝錨夾具設(shè)備清理臺面和刷隔離劑鋼筋骨架制作綁扎鋼筋骨架模板制作或整修預(yù)埋件制作安裝端模、側(cè)模，固定預(yù)埋件預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作承力橫向及定位板制作安裝穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線調(diào)整初應(yīng)力張拉機具效驗張拉初應(yīng)力鋼筋選用混凝土配合比澆筑梁底板混凝土混凝土拌和、運輸安放芯模制作混凝土試件澆筑腹板、頂板砼抽出芯模養(yǎng)護混凝土拆除外模整修夾具壓混凝土試件放張繼續(xù)養(yǎng)生起吊、移梁、存放先張法臺座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺座底板上鋪設(shè)5mm厚A3鋼板，保證底板的平整光滑，預(yù)應(yīng)力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經(jīng)計算梁體端部的底模滿足強度和重復(fù)使用的要求。表724墩臺帽施工工藝流程圖支架安全檢查清理混凝土及鋼筋接頭搭設(shè)墩臺帽現(xiàn)澆支架支架基礎(chǔ)處理模板表面清理及涂油鋪設(shè)底模鋼筋試驗、配料及加工綁扎鋼筋模板加工制作及涂脫模劑支立模板預(yù)制件施工工序檢查材料試驗及混凝土配合比澆筑混凝土制作混凝土試壓塊混凝土養(yǎng)護 空心板梁的制作方案和技術(shù)措施 本工程上部結(jié)構(gòu)采用空心板梁先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，橋為普通鋼筋砼空心板梁，先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁標(biāo)準(zhǔn)跨度為13m和16m，C40標(biāo)號。高度在50cm以上的承臺、系梁，采取分層振搗的方式。 鉆孔灌注樁施工流程如下表71表71鉆孔灌注樁施工流程場地平整測量放樣護筒埋設(shè)泥漿池準(zhǔn)備造漿鉆機就位、開機拌和設(shè)備準(zhǔn)備終孔檢查鋼筋籠制作、加工清孔安裝鋼筋籠混凝土試塊制作，養(yǎng)護確定混凝土配合比澆注混凝土混凝土樁頭鑿除、清理、測樁、驗收 墩臺帽施工的施工方案和技術(shù)措施為保證外觀質(zhì)量，橋臺外露部分結(jié)構(gòu)的模板用防水膠合板制作。7. 主體分部工程施工方案和技術(shù)措施 灌注樁的施工方案和技術(shù)措施本主體工程的樁基采用鋼筋混凝土灌注樁。 砼振搗過程中一要連續(xù)，二要分層（每層厚度不宜超過30厘米），三要振搗密實。 砼攪拌站有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的計量裝置，嚴(yán)格按照配合比進行配制，并有專門計量員對其攪拌過程中的坍落度，水灰比進行監(jiān)督和記錄。并由施工員和安全員分別向班組長做好《技術(shù)交底記錄》和《安全技術(shù)交底記錄》，隱蔽工程有隱蔽記錄。為保證空心板內(nèi)模板位置準(zhǔn)確及上浮不超過1cm，在兩側(cè)腹板內(nèi)對每段內(nèi)模設(shè)置兩根內(nèi)模定位鋼筋，該定位鋼筋與腹板內(nèi)鋼筋點焊或鉤住。嚴(yán)格控制各梁段斷面尺寸，斷面厚度只容許偏大，不容許偏小，但偏大尺寸不得大于1cm，梁高、梁寬尺寸不得大于該部位尺寸的1%。 模板安裝或拼裝后，要反復(fù)檢查其尺寸、標(biāo)高、垂直度，平面位置及相臨板高差，并及時請現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)驗，確保模板安裝或拼裝后底部不漏漿，整體穩(wěn)固，不跑模、變形。 模板工序的施工方案和技術(shù)措施 為便于模板搬運和周轉(zhuǎn)使用，一般采用鋼模和少量木模。張拉過程中發(fā)現(xiàn)滑絲時，應(yīng)松開千斤頂更夾片，如仍舊產(chǎn)生滑絲，可認(rèn)可鋼絞線硬度太大，必須抽換鋼絞線；如發(fā)生斷絲則要立即向設(shè)計單位和業(yè)主匯報，查明原因并進行合理的處理。實測張伸長值與理論伸長值的差值控制在177。 2倍初應(yīng)力（）174。同時也要經(jīng)常檢查擠壓成型后，擠壓頭外徑尺寸。 所有從事預(yù)應(yīng)力設(shè)備的操作人員經(jīng)受過正確使用設(shè)備的嚴(yán)格訓(xùn)練，并使用千斤頂前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和維護，做到持證上崗。 所有錨具都必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，可根據(jù)訂貨合同每批供貨量中抽驗不小于三個，其中有一個不合格，要加倍抽驗，如仍有一個不合格，則該批為不合格產(chǎn)品。 預(yù)應(yīng)力鋼材進場后分批驗收。 預(yù)應(yīng)力筋工序的施工方案和技術(shù)措施 =1860Mpa，%，105 Mpa。預(yù)制的鋼筋骨架，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運輸、吊裝、澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形。在澆注過程中不得松動。