【正文】 本次畢業(yè)設計中，綜合運用了專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識，進行一次沖壓模具設計工作 的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高 了獨立工作的能力，鞏固與擴充了沖壓模具設 計等課程的內(nèi)容，掌握了 沖壓模具設計的方法 和步驟，知道了模具設計的基本模具技能。定位零件 的作用是使毛坯在 模具上能夠 正確定位，根據(jù)毛 坯形狀和尺寸以及模 具的結(jié)構(gòu)形式，可以選擇 不同的定位方式，此設計 運用擋料銷進行定位。然后就是模具 零部件的結(jié)構(gòu)設計，沖模結(jié)構(gòu)主要 是由工作、定位、壓料和卸料以及固定等五 部分組成。此壓力機的 最大閉合高度為280(mm)，最小為220(mm)，沖模 的閉合高度符合壓力機 的要求。中間采用導 正銷導正。 凸模尺寸 取凹模的 厚度為50(mm)，為了便于操作，選取凸模的整體高度為70(mm)，斜面高度定為24(mm)。 (2) 凹模直徑根據(jù)以往的數(shù)據(jù)，選取凹 模的壁厚為30(mm)，所以凹模的直徑為220(mm)。 凹模的尺寸 (1) 凹模的厚度凹模厚度H可根據(jù) 彎曲力P=219024(N)。 彎曲模工作部分尺寸計算 凸模圓角半徑(1) 當彎曲件r10時，凸模圓角半徑r為 r = (55) 式中 r—凸模的圓角半徑 r —彎曲 件的圓角半徑 t —材料厚度 E—材料拉壓 彈性模量 —彎曲件材料屈服強度(2)當彎曲件r較小時，凸模圓角半徑為(4) 工件回彈問題的解決當工件 要求精度不高或校正 彎曲時，生產(chǎn)中常采 取調(diào)整凸凹模間隙 的方法解決工件回彈問題，本例采 用修整凸模在凸模上留出回彈余量的方法。 彎曲件回彈的計算彎曲時塑性變 形與彈性變形同 時存在，當外載荷 除去后，彈性變形消失，因而使工件尺寸與磨具尺寸不一致，這種現(xiàn)象被 稱為回彈。 彎曲件工藝的計算 最小彎曲半徑的確定彎曲時，彎曲半徑愈 小，板料的外 表面變形程度愈大。（3）下模座：中間導柱圓形下模座 40075 GB/T 。 模柄的選用 中小型沖模通過模 柄將上模固定 在壓力機的滑塊上。卸料螺釘采用M20的結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)此沖裁模的設計，在沖裁凹模上 設計一凸臺，將落料沖孔模 生產(chǎn)出的零件定位。凸模支撐端面對模座的單位壓力P=式中 F—沖裁力 A—凸模支撐端面面積由于該落料沖 孔模的沖壓力比較大，且P大于模座材料 許用壓應力，所以該模具應采用墊板。 （1）凸模的固定形式通過螺釘和銷釘把沖 裁凸模與上模座直接相連，中間加墊板。該沖 裁模為非規(guī)則形狀沖裁，需要設計專 門的模具。 (2) 沖裁凹模的刃口的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)表得，選擇落料凹 模的刃口為直通式。查表得沖孔凸凹模的間隙：Zmin=(mm)Zmax=(mm) 其磨損系數(shù)為：X=。 先將工 件尺寸分類，依據(jù)基本 公差表，選擇尺寸精度 為IT12級，可得其尺寸為： A類： 由于材 料薄，模具間隙小，所以凸、凹模采用配 做加工。凸模 的基本尺寸 取沖裁部分尺 寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。 模具壓力中心的計算 沖裁力合力 作用點稱為沖模壓 力中心。沖壓零件由 卸料裝置推出。 （2）材料：固定板材料一 般采用Q235或45鋼，無需熱 處理，本次設計采用Q235鋼。 卸料螺釘?shù)脑O計與選用 本設計選用的 卸料螺釘是M20110，但是，根據(jù)需 要，需要把螺釘截去 一部分，是螺桿長度為102mm。 （2）卸料裝置的形式多樣，它 包括固定卸料板，活動卸 料板，彈壓卸料板和 廢料切刀等幾種。 落料凸模固定板的設計 （1）凸模固定 板將凸模固定在模座 上，厚度根據(jù)經(jīng) 驗取40(mm)。 （3）下模座：中間導柱圓形下模座 50080 GB/T 。 模柄的選用 中小型沖 模通過模柄將上模固 定在壓力機的滑塊上。 根據(jù)落料凸 模的尺寸，Dp=(mm)，比沖 孔凹模的尺寸 大，所以取落料 凸模 的尺寸。（2）凸模的高度根據(jù)凸模的固 定形式及與其它 零件的配合情況，取凸模的高度：h=94(mm)。 落料凸模的設計（1） 凸模的固定形式采用臺 階式凸模，將凸模壓 入固定板內(nèi)。由于還要參考其他零件尺 寸及具體情況，所以取H=88(mm)。根據(jù)凸凹模的 制造公差表查得凸凹模的制造公差為： 凸模 凹模為了保證沖模的間 隙小于最大合理間隙： Zmax —Zmin=—=(mm)因為 則取 由于零件為圓 形且比較簡單，所以 凸凹?？梢苑珠_加工 ，且零件的公 差等級為IT12，精度要求不高。（2） 沖孔時應以凸 模的尺寸為基準，凸模的基 本尺寸取沖孔 尺寸范圍內(nèi)的較大尺寸，凹模的基 本尺寸則是用凸模 的基本尺寸加上 最小合理間隙。沖模壓力 中心應盡可 能和模柄軸 線以及壓力機滑塊中心 線重合，以便沖模平穩(wěn) 的工作，減少導向 件的磨損，提高模 具及壓力機的 壽命。落料沖 孔復合模結(jié)構(gòu) 比較簡單，此復合模的 結(jié)構(gòu)形式采用順 裝形式，凸凹模裝 在上模，沖壓零件由推 件裝置推出。圖2 排樣圖 (2) 第一步工序：落料、沖中心孔，工件如圖3。方案三：將落料 、沖孔復合，實現(xiàn)幾道工 序在一副模具上完成，減少 了工序數(shù)和模具數(shù)，降低模 具的費用和零件 的生產(chǎn)費用，在沖裁 時，上個工序 中沖的孔 又可以當做定 位孔，沖壓出 的工件質(zhì)量 較高，并且復 合模具容易 實現(xiàn)，提高了 經(jīng)濟效益，降低了生 產(chǎn)成本。通過分析，我們可以 看出該零件的 沖壓工藝應包含 落料、沖孔、沖裁 和彎曲工序。該零件四周 均勻分布著二 十個爪。在信息化 帶動工業(yè)化 發(fā)展的今天,我國沖壓模 具技術(shù)必 須盡快提 高水平。有代表性 的電機鐵芯自動疊片硬質(zhì)合 金多工位級進 模，精度達2m，步距精度達3m，雙回轉(zhuǎn)精度1，拼塊精度1m，表面 ～，壽命1億次；美國 奧伯格、日本黑田、法國寶捷時等電機鐵芯雙排 自動疊片模，精度為1m，步距 精度2m，模具壽 命2億次。而模具制造是整 個鏈條中最基礎的 要素，模具制造技術(shù)現(xiàn)已 成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的 重要標志，并在很大程 度上決定企業(yè)的生存空間。在漫長的 封建社會，在金、銀、銅裝飾品 和日用品的 制作中，我國的 祖先顯示出精 巧的工藝技術(shù)和 高超的藝 術(shù)水平。改革開 放以來，隨著國民 經(jīng)濟的高速發(fā)展 ,市場對模具 的需求 不斷增長。近年許 多模具企業(yè)加大了用 于技術(shù)的投資力 度，將技術(shù)進步 視為企業(yè)發(fā) 展的重要動力。雖然精 度已接近國外 先進水平，但壽命有 一定差距。我相信，通過改革 與發(fā)展，采取各種有 效措施，在沖壓模 具行業(yè)共同努力奮 斗之下，我國沖壓模 具也一定會不 斷提高水平，逐漸縮 小與世界先進水 平的差距。每個爪都 是經(jīng)90