畢業(yè)設(shè)計(jì)汽車爪形壓盤沖壓工藝模具設(shè)計(jì)(存儲版)
【正文】 考慮，其原則如下：（1） 落料時 應(yīng)按凹模的刃口尺寸 為基準(zhǔn)，凹?；? 尺寸取落料件公差 范圍內(nèi)的較小尺寸，凸模的基 本尺寸則 是凹?；境叽? 減去最小合理間隙。沖孔凸模的尺寸： 沖孔凹模的尺寸： 落料、沖孔復(fù)合模主要零件的設(shè)計(jì) 落料凹模的設(shè)計(jì)（1） 厚度H 凹模的厚 度可根據(jù)公式H=Kb選擇，查表，取K=，則H==40 (mm)。 沖孔凸模的設(shè)計(jì)（1）凸模的固定形式采用臺 階式凸模，將凸模壓 入固定板內(nèi)。擋料裝置選用固定 擋料銷進(jìn)行擋料。 （6） 上模座墊板 的校核：由：凸凹模上端面積 代入得 因上模座 采用鑄鐵材料，則，不需加墊板。卸料板材料 選Q235鋼，不用熱處 理淬硬。此簡 單的結(jié)構(gòu)形式采用順 裝形式，凸模裝在上 模模，凹模裝在 下模。 模具刃口尺寸的計(jì)算沖裁模的設(shè)計(jì)應(yīng) 以凸模的尺寸為基準(zhǔn)。沖裁模的二十個沖槽的 凸模均勻分布在圓形凸模上。 (4) 凹模的外形尺寸根據(jù)實(shí)際情況，取凹模 外形尺寸： d=280(mm) 沖裁凸模的設(shè)計(jì)由于該零件需要把 二十個爪一次沖出，所以選擇 在凸模體上加工二十個小凸模的結(jié)構(gòu)形式。沖裁凸模是否 加墊板，應(yīng)根據(jù)模座承受壓力大小進(jìn) 行判斷。由于此件的 厚度較小且 要求表面平整，可選用彈 壓卸料板，根據(jù)凹模尺寸 選擇卸料板的寬度為350(mm)，卸料板厚度為25(mm)。（2）上模座：中間導(dǎo)柱圓形上模座40060 GB/T 。由于工 件材料為45鋼，且t=3(mm)，所以 (mm)。此壓力機(jī)的最大閉合高度 為280(mm)，最小為220(mm)。本模具取 其厚度為60(mm)。根據(jù)此沖裁模 的設(shè)計(jì)，從表中查取選 用固定擋料銷通過兩 邊定位的方式，將沖裁模生 產(chǎn)出的零件定位。沖模是 對板料進(jìn)行沖壓，這就需 要對沖壓變形 過程中所需的各種力進(jìn)行計(jì)算，選擇壓力機(jī)。最后還要確定沖模閉合高度，以保證沖模的實(shí)現(xiàn)。卸料和壓料零件 在上模下行時起拉料作用，而 回程時起卸料作用，本設(shè)計(jì)采用了卸料板、推件塊等。 最終設(shè)計(jì)的彎曲模具圖6 結(jié) 論本次設(shè)計(jì)的定位是一個二十個爪子的汽車壓盤模具設(shè)計(jì)。對于凸 模的固定，為了節(jié)省生產(chǎn)成本，采用 傳統(tǒng)的螺釘和銷釘直接聯(lián)結(jié)固定方法，將凸模 固定在上模座上。折彎力比較小。 彎曲力的計(jì)算該零件的彎曲可以 看成二十個爪的V形 彎曲，每個爪為 自由彎曲。如果彎 曲半徑過小，則板料的外表面將 超過材料最大許可 變形程度而發(fā)生裂 紋。 本次設(shè)計(jì)的模 柄選取A型壓入式模柄A5060，材料為Q235。 卸料板的設(shè)計(jì)卸料裝置的 形式多樣，它包括固定卸 料板，活動卸料板，彈壓卸 料板和廢料切刀等幾種。 （2）凸模的高度根據(jù)凸模的固定形式及 與其它零件的配合情況，取凸模的高度：h=65(mm)。刃口的高度為6(mm)。先加工凸模，配做凹模。沖模壓力中心 應(yīng)盡可能和模柄 軸線以及壓力機(jī)滑塊 中心線重合，以使沖 模平穩(wěn)的工作，減少 導(dǎo)向件的磨損，提高模 具及壓力機(jī)的壽命。 墊板的設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)墊 板的主要作用是補(bǔ)償 模具高的的不足，取厚 度H=(mm)。 根據(jù)凹模尺寸 選擇卸料板的寬 度為399(mm)，厚度為40(mm)。 （4）閉合高度：320~360(mm)。 擋料和導(dǎo)正裝置擋料裝置在 單工序落料或者復(fù) 合模中，主要作用 是保持沖件輪廓 的完整和適量的搭邊。（2） 凸模的高度根據(jù)凸模 的固定形式及與其它 零件的配合情況，取凸模的高度：h=70(mm)。落料凹模的尺寸： (mm) 落料凸模的尺寸： (mm) (2)沖孔凸、凹模刃口尺寸 根據(jù)落料、沖孔模刃 口始用間隙[查得間隙值Zmin=(mm)，Zmax=(mm)。若無法使 壓力中心和與滑塊中 心線完全重合，則設(shè) 計(jì)中應(yīng)考慮采 取平衡偏心載 荷的措施。 圖3 落料、沖中心孔工件圖 (3) 第二步工序：沖槽，工件如圖4。圖1 汽車爪形壓盤 工藝方案的制定 經(jīng)過分析，可以進(jìn)一 步明確，該零件的 沖壓加工包括以下 基本工序：落料、沖孔、沖裁、彎曲。我相信，通過改革 與發(fā)展，采取各種有 效措施，在沖壓模 具行業(yè)共同努力奮 斗之下，我國沖壓模 具也一定會不 斷提高水平，逐漸縮 小與世界先進(jìn)水 平的差距。近年許 多模具企業(yè)加大了用 于技術(shù)的投資力 度，將技術(shù)進(jìn)步 視為企業(yè)發(fā) 展的重要動力。在漫長的 封建社會，在金、銀、銅裝飾品 和日用品的 制作中，我國的 祖先顯示出精 巧的工藝技術(shù)和 高超的藝 術(shù)水平。有代表性 的電機(jī)鐵芯自動疊片硬質(zhì)合 金多工位級進(jìn) 模，精度達(dá)2m，步距精度達(dá)3m，雙回轉(zhuǎn)精度1，拼塊精度1m，表面 ～，壽命1億次；美國 奧伯格、日本黑田、法國寶捷時等電機(jī)鐵芯雙排 自動疊片模，精度為1m，步距 精度2m，模具壽 命2億次。該零件四周 均勻分布著二 十個爪。方案三：將落料 、沖孔復(fù)合，實(shí)現(xiàn)幾道工 序在一副模具上完成，減少 了工序數(shù)和模具數(shù)，降低模 具的費(fèi)用和零件 的生產(chǎn)費(fèi)用，在沖裁 時，上個工序 中沖的孔 又可以當(dāng)做定 位孔，沖壓出 的工件質(zhì)量 較高，并且復(fù) 合模具容易 實(shí)現(xiàn)，提高了 經(jīng)濟(jì)效益，降低了生 產(chǎn)成本。落料沖 孔復(fù)合模結(jié)構(gòu) 比較簡單，此復(fù)合模的 結(jié)構(gòu)形式采用順 裝形式，凸凹模裝 在上模，沖壓零件由推 件裝置推出。（2） 沖孔時應(yīng)以凸 模的尺寸為基準(zhǔn)，凸模的基 本尺寸取沖孔 尺寸范圍內(nèi)的較大尺寸，凹模的基 本尺寸則是用凸模 的基本尺寸加上 最小合理間隙。由于還要參考其他零件尺 寸及具體情況，所以取H=88(mm)。（2）凸模的高度根據(jù)凸模的固 定形式及與其它 零件的配合情況，取凸模的高度：h=94(mm)。 模柄的選用 中小型沖 模通過模柄將上模固 定在壓力機(jī)的滑塊上。 落料凸模固定板的設(shè)計(jì) （1）凸模固定 板將凸模固定在模座 上，厚度根據(jù)經(jīng) 驗(yàn)取40(mm)。 卸料螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)與選用 本設(shè)計(jì)選用的 卸料螺釘是M20110，但是，根據(jù)需 要，需要把螺釘截去 一部分，是螺桿長度為102mm。沖壓零件由 卸料裝置推出。凸模 的基本尺寸 取沖裁部分尺 寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。查表得沖孔凸凹模的間隙：Zmin=(mm)Zmax=(mm) 其磨損系數(shù)為：X=。該沖 裁模為非規(guī)則形狀沖裁，需要設(shè)計(jì)專 門的模具。凸模支撐端面對模座的單位壓力P=式中 F—沖裁力 A—凸模支撐端面面積由于該落料沖 孔模的沖壓力比較大，且P大于模座材料 許用壓應(yīng)力，所以該模具應(yīng)采
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