【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 具成本 考慮選用鑄鐵HT200。 （6） 上模座墊板 的校核：由：凸凹模上端面積 代入得 因上模座 采用鑄鐵材料，則，不需加墊板。 落料凸模固定板的設(shè)計(jì) （1）凸模固定 板將凸模固定在模座 上，厚度根據(jù)經(jīng) 驗(yàn)取40(mm)。 （2）材料：固定板材料 一般采用Q235或45鋼，無(wú)需 熱處理，本次設(shè)計(jì) 采用Q235鋼。 橡膠板的選用 根據(jù)公式 由于橡膠板還 存在中心孔，所以本次設(shè)計(jì)選用 橡膠板直徑為160(mm)。 打桿、卸料板的設(shè)計(jì)（1）打桿：打桿 的作用是把凹模內(nèi)的 廢料頂出來(lái)，打桿采用45鋼，長(zhǎng)度L=225(mm)。 （2）卸料裝置的形式多樣，它 包括固定卸料板，活動(dòng)卸 料板，彈壓卸料板和 廢料切刀等幾種。 根據(jù)凹模尺寸 選擇卸料板的寬 度為399(mm)，厚度為40(mm)。采用頂 桿和卸料螺釘同時(shí)進(jìn) 行卸料。卸料板材料 選Q235鋼，不用熱處 理淬硬。 卸料螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)與選用 本設(shè)計(jì)選用的 卸料螺釘是M20110，但是，根據(jù)需 要，需要把螺釘截去 一部分，是螺桿長(zhǎng)度為102mm。 沖孔凸模固定板的設(shè)計(jì)（1）凸模固定板 的作用是將凸?；蛲拱寄９潭ㄔ谏夏Ｗ蛳履Ｗ恼_位置上。根據(jù)表得 選用單凸模固定板，其外形尺寸為40040(mm)。凸 模固定板與凸模之間為H7/n6配合。 （2）材料：固定板材料一 般采用Q235或45鋼，無(wú)需熱 處理，本次設(shè)計(jì)采用Q235鋼。 墊板的設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)墊 板的主要作用是補(bǔ)償 模具高的的不足，取厚 度H=(mm)。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選用 由于本次設(shè)計(jì)選 用的模座是中間導(dǎo)柱圓 形模座，所以選取的 導(dǎo)柱、導(dǎo)套是兩組： （1） 導(dǎo)柱： B50h630080 GB/T 導(dǎo)套： A50H716063 GB/T (2) 導(dǎo)柱： B55h630080 GB/ 導(dǎo)套： A55H716063 GB/T 螺釘、圓柱銷的選用 （1）內(nèi)六角圓柱頭螺釘： M1280 GB/T M16150 GB/T (2)圓柱銷： 1080 GB/T 16170 GB/T 最終設(shè)計(jì)的落料沖孔模具圖4 沖裁模的設(shè)計(jì)此工序采用 簡(jiǎn)單模結(jié)構(gòu)，在一副 模具上完成20個(gè) 爪的沖裁，減少 模具數(shù)，降低了生產(chǎn) 費(fèi)用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)生 產(chǎn)方便快捷。此簡(jiǎn) 單的結(jié)構(gòu)形式采用順 裝形式，凸模裝在上 模模，凹模裝在 下模。沖壓零件由 卸料裝置推出。 沖壓工藝的計(jì)算 沖壓壓力的計(jì)算 (1) 沖裁力 式中 K—系數(shù)；選擇設(shè) 備噸位時(shí)，考慮刃口磨 損和材料厚度及力 學(xué)性能波動(dòng)因素，實(shí)際沖 裁力可能增大，因此取k=； L—沖裁件周長(zhǎng)；mm； t —材料厚度：mm — 材料抗剪強(qiáng)度；MPa —材料抗拉 強(qiáng)度；；45鋼 =539~686，取=600； l 計(jì)算沖裁件周長(zhǎng)L：沖裁部分 周長(zhǎng)可以分成二十 等份來(lái)求。每一 等份有一半徑為2的圓弧 以及兩條相等直線組成。 L=L圓弧+2L直線=+2= (mm) 所以， 每一份沖裁力 所以，總的沖裁力 F總 =20F =20 =(KN) （2）卸料力的計(jì)算 式中 — 卸料力 系數(shù)；查之值表，得=； F —沖裁力；所以 （3）推件力的計(jì)算 式中 n—卡在凹模 洞口里的工件數(shù)；n=， —凹模直壁刃口高度， —料厚 這里取n=2； —推件力系數(shù)；查之值表，取=； F —沖裁力；所以 （4）總沖壓力的計(jì)算 （5）壓力機(jī)的初步選擇選擇設(shè)備噸位 時(shí)，考慮刃口磨損和材 料厚度及力學(xué)性能、波動(dòng)等因素，實(shí)際沖裁力可能增大，所以 應(yīng)取 因此初步選擇壓 力機(jī)的型號(hào)為J21—400A，開(kāi)式雙柱固定臺(tái)壓 力機(jī)，公稱壓力為4000（KN），最大封閉高度為550(mm)，閉合高 度調(diào)節(jié)量為150(mm)。 模具壓力中心的計(jì)算 沖裁力合力 作用點(diǎn)稱為沖模壓 力中心。沖模壓力中心 應(yīng)盡可能和模柄 軸線以及壓力機(jī)滑塊 中心線重合，以使沖 模平穩(wěn)的工作，減少 導(dǎo)向件的磨損，提高模 具及壓力機(jī)的壽命。該沖裁件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單， 20個(gè)爪是完全相同且分布均勻的，中間圓孔正中央，所以該工件的壓力中心與工件的重心重合。 模具刃口尺寸的計(jì)算沖裁模的設(shè)計(jì)應(yīng) 以凸模的尺寸為基準(zhǔn)。凸模 的基本尺寸 取沖裁部分尺 寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。 凹模的基本尺寸 則是用凸模的基 本尺寸加上最小 合理間隙。凸、凹模刃口的 制造公差應(yīng)根據(jù)沖裁 件的尺寸公差和凸 、凹模的加工方 法來(lái)確定，既要保證沖裁 間隙要求并沖出合格 的零件，又要便于 模具加工。根據(jù)工件 尺寸公差的要求，確定模 具刃口尺寸的公差 等級(jí)。 先將工 件尺寸分類，依據(jù)基本 公差表，選擇尺寸精度 為IT12級(jí)，可得其尺寸為： A類： 由于材 料薄，模具間隙小，所以凸、凹模采用配 做加工。先加工凸模，配做凹模。凹模的刃壁為垂直 刃壁。沖裁模的二十個(gè)沖槽的 凸模均勻分布在圓形凸模上。查表得沖孔凸凹模的間隙：Zmin=(mm)Zmax=(mm) 其磨損系數(shù)為：X=。 所以（1）沖裁凸模上小圓弧的尺寸為