【正文】 位級進模，它具有結 構復雜、制造 難度大、精度高、壽命長、生 產(chǎn)效率高 和低耗材耗能的特 點，是我國 重點發(fā)精密模具 品種之一。隨著與國際接軌的腳步 不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品的質量與成本和新產(chǎn)品的 開發(fā)的重要性。1 前言沖壓工藝在 我國已有悠久的 歷史，據(jù)文獻記載，我國勞動人民遠在青銅器時期就發(fā)現(xiàn)了 金屬具有變形的 性能，到了戰(zhàn)國 時代已經(jīng)能夠制 造多種工具，以此可 以肯定，我們的 祖先在很早以前 已掌握了利用金 屬制造各種工 具的技術。近年來，模具 工業(yè)一直以15% 左右的增長速率 快速發(fā)展，模具工業(yè) 企業(yè)的所有 制成分也 發(fā)生了變化，除了 國有模具廠外，集體、合資 、獨資和私營 也得到了快 速發(fā)展。一些國內模 具企業(yè)已普及了 二維CAD，并陸續(xù)開始 使用UG、Pro/Engineer、IDEAS、EuclidIS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、CFlow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT 等CAE軟件，并成功應用于 沖壓模的設計中。雖然中國模 具工業(yè)在過去的 十多年中取 得了令人矚目 的成就，但許多方 面與發(fā)達國家相比 仍有較大的 差距?！笆濉逼陂g，在科學 發(fā)展觀指導下，不斷提高 自主開發(fā)能力、重視 創(chuàng)新、堅持改革開放、走新型工 業(yè)化道路，將速度 效益型的增長 模式逐步轉 變到質量和水 平效益型軌 道上來，我國的 沖壓模具的水 平也必然會 更上一層樓。各個爪 之間的間隙是 通過沖裁得到的。此工件 的成形工藝可以有以 下幾種方案：方案一：按照基本 工序順序：落料→沖中心孔→沖裁→彎曲；方案二：沖孔、彎曲復合，其他按 照基本工序：落料→沖裁→沖中心孔、彎曲；方案三：落料、沖孔復合，其他按照 基本工序：落料、沖中心孔→沖裁→彎曲；分析以上三種方案，可以看到：方案一：按照 基本工序排列的沖壓工藝 每步工序都只使用 簡單模具，結構簡單，制造周 期短，價格較低，但是此方案 工序較多，操作不方便，零件 的尺寸不易控制，又增加了 模具數(shù)量，單工序 模不合適。（1）零件的排樣圖，如圖2。圖4 沖槽工件圖(4）第三步工序：彎曲，工件如圖5。一個進距的材料利用率% （31）式中 A—沖裁件的面積； n—一個進距內沖裁件數(shù)目； b—條料寬度； h—進距； 所以 沖壓壓力的計算 （1） 落料沖裁力 式中 K—系數(shù)；選擇設備噸位時，考慮刃口 磨損和材料厚度 及力學性能波動因素，實際沖裁 力可能增大，因此取k=； —落料件 周長；mm；； t—材料厚度 — 材料抗 剪強度； —材料抗拉 強度；；45鋼 =539~686，取=600；所以 （2）沖孔沖裁力 （3）卸料力的計算 式中 — 卸料力系 數(shù)；查之值表，得=； F —落料力；所以 （4）推件力的計算 式中 n—卡在凹模洞 口里的工件數(shù)； —推件力系數(shù)；查之值表，取=； F —落料力；所以 （5）總沖壓力 的計算 （6）壓力機的初步選擇選擇設備 噸位時，考慮刃口磨損 和材料厚度及力學 性能、波動等 因素，實際沖裁 力可能增大，所以應取 因此初步 選擇壓力機的 型號為JA21—160，開式雙柱固定臺壓 力機，公稱壓力為1600(KN)，最大封閉高度為450(mm)，閉合高度調節(jié)量為130(mm)。由于該零件 為簡單圓形工件，沖孔為簡 單圓孔，所以該工件壓力中 心與工件的重 心重合。（4） 根據(jù)工件尺 寸公差的要求，確定模具刃 口尺寸的公差等級。根據(jù)凸凹模的制 造公差表查得凸凹模的制造公差為： 為了保證沖模 的間隙小于最大合理間隙： Zmax —Zmin=—=(mm) 符合 由于零件為圓 形且比較簡單，所以凸凹 ?？梢苑珠_加工，且零件的公 差等級為IT12，精度要求不高。則圓形 凹模的直徑： d=200+270=340 (mm)（3） 刃壁形式因為此復 合模結構簡單，同時材料 較薄，結合沖模凹模的刃 壁形式表選擇直壁形式。 （3） 凸模的校核 由于孔徑遠 大于材料的厚度，所以凸模的強度、剛度足夠。 沖孔凹模的設計（1）厚度H 凹模的厚度可 根據(jù)公式H=Kb選擇，查表，取K=，則H==16 (mm)（2）凹模的外形尺寸凹模壁厚 公式c=（~2）H，取壁厚c=30 (mm)。根 據(jù)此落料沖孔復合模 的設計，采用凹模本 身結構進行導料 。 上下模座的選用 （1）本次畢業(yè)設計選取 的模座是中間導柱圓形模座。 （5）模座 的材料：一般選用鑄鐵 HT200，也可選 用A3,A5結構鋼，本設計從降低模具成本 考慮選用鑄鐵HT200。 橡膠板的選用 根據(jù)公式 由于橡膠板還 存在中心孔，所以本次設計選用 橡膠板直徑為160(mm)。采用頂 桿和卸料螺釘同時進 行卸料。根據(jù)表得 選用單凸模固定板，其外形尺寸為40040(mm)。 導柱導套的選用 由于本次設計選 用的模座是中間導柱圓 形模座，所以選取的 導柱、導套是兩組： （1） 導柱： B50h630080 GB/T 導套： A50H716063 GB/T (2)