【正文】 沖壓壓力的計算 （1） 落料沖裁力 式中 K—系數(shù)；選擇設(shè)備噸位時，考慮刃口 磨損和材料厚度 及力學(xué)性能波動因素，實際沖裁 力可能增大，因此取k=； —落料件 周長；mm；； t—材料厚度 — 材料抗 剪強(qiáng)度； —材料抗拉 強(qiáng)度；；45鋼 =539~686，取=600；所以 （2）沖孔沖裁力 （3）卸料力的計算 式中 — 卸料力系 數(shù)；查之值表，得=； F —落料力；所以 （4）推件力的計算 式中 n—卡在凹模洞 口里的工件數(shù)； —推件力系數(shù)；查之值表，取=； F —落料力；所以 （5）總沖壓力 的計算 （6）壓力機(jī)的初步選擇選擇設(shè)備 噸位時，考慮刃口磨損 和材料厚度及力學(xué) 性能、波動等 因素，實際沖裁 力可能增大，所以應(yīng)取 因此初步 選擇壓力機(jī)的 型號為JA21—160，開式雙柱固定臺壓 力機(jī)，公稱壓力為1600(KN)，最大封閉高度為450(mm)，閉合高度調(diào)節(jié)量為130(mm)。（4） 根據(jù)工件尺 寸公差的要求，確定模具刃 口尺寸的公差等級。則圓形 凹模的直徑： d=200+270=340 (mm)（3） 刃壁形式因為此復(fù) 合模結(jié)構(gòu)簡單，同時材料 較薄，結(jié)合沖模凹模的刃 壁形式表選擇直壁形式。 沖孔凹模的設(shè)計（1）厚度H 凹模的厚度可 根據(jù)公式H=Kb選擇，查表，取K=，則H==16 (mm)（2）凹模的外形尺寸凹模壁厚 公式c=（~2）H，取壁厚c=30 (mm)。 上下模座的選用 （1）本次畢業(yè)設(shè)計選取 的模座是中間導(dǎo)柱圓形模座。 橡膠板的選用 根據(jù)公式 由于橡膠板還 存在中心孔，所以本次設(shè)計選用 橡膠板直徑為160(mm)。根據(jù)表得 選用單凸模固定板，其外形尺寸為40040(mm)。每一 等份有一半徑為2的圓弧 以及兩條相等直線組成。凸、凹模刃口的 制造公差應(yīng)根據(jù)沖裁 件的尺寸公差和凸 、凹模的加工方 法來確定，既要保證沖裁 間隙要求并沖出合格 的零件，又要便于 模具加工。（2）沖裁凹模上小圓弧的尺寸 大圓弧的尺寸 大圓弧與小圓弧的 兩條切線的夾角為23度。凸模的尺寸是根據(jù)刃口尺寸、卸料裝 置和安裝固定的要求來確定。凹模墊板除了直接承 受和擴(kuò)散凸模傳遞壓力外，還用補(bǔ)償模 具高度不足的作用，所以凹模墊 板的基本尺寸定為35060(mm)，材料選用T8A。 卸料彈簧的選用與校核由于卸料力比較大，本次設(shè)計選用的 彈簧為復(fù)合式的碟形彈 簧，選用個數(shù)8個。 (5) 模座的材料：一般選 用鑄鐵HT200，也可選用A3,A5結(jié)構(gòu) 鋼，本設(shè)計降低模具成本考 慮選用鑄鐵HT200。(2) 大變形程度(r/t5)時的回彈值大變 形程度，圓角半徑回彈 較小，不必計算，只計算凸模角度。 凸模的工作深度凹模工作部分深度將決 定板料的進(jìn)模深度，同時也影響 彎曲件直邊的平直度，對工件的 尺寸精度造成一定影響。 凹模底部圓 角半徑rb，可按彎曲后 的板料厚度，得出彎曲件外 側(cè)圓角半徑，并以此半徑作為V形件彎 曲模的凹模底部圓角半徑。 推件板彎曲完 成的工件在本設(shè)計中是 使用彈性推件裝置推 出，這就需 要有推件的存在，因為要安裝 卸料螺釘，因此設(shè)計此板厚度為35(mm)。任何模具 的凹模、凸模，無論形式怎樣變化，其結(jié)構(gòu)只有兩部分：一是工作部分，用以成形零件；二是固定部分，用來使凸模、凹模正確的 固定在模架上。參 考 文 獻(xiàn)[1] 曹力文，王冬，[M].北京:人民郵電出版社,2007.[2] 高軍，李熹平，[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.[3] [M].北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,2005.[4] 羅良武，[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2007.[5] [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2007.[6] [J].北京:中國科技信息，2005.[7] 肖景榮，[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2010.[8] 孫恒，陳作模．機(jī)械原理[M]．：高等教育出版社，2001. [9] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2005.[10] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2010.[11] 張如華，趙向陽，[M].北京:清華大學(xué)出版，2006.[12] 、要點及實例[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2008.[13] 謝建，[M].上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2005[14] 溫文炯，[J].工程圖學(xué)學(xué)報，2005(1):1213[15] 洪慎章，曾振鵬. 密封蓋落料拉伸沖孔切邊復(fù)合模設(shè)計[J]. 模具工業(yè),2001,(11):249251[16] Chi Yongbin，Zhou Lifeng， Modeling and Controlling of CAD System for Planetary Gear Transmissio[J]， Journal of South China University of Technology Natural Science Edition，2003，31(9):16[17] JungHan Songa，Hoon Huha，SeHo simulationbased design parameter study in the stamping process of an automotive member[J] . Journal of Materials Processing Technology，2007，189 ：450–458 感謝您的閱讀下載！