【正文】 查表選用開 式雙柱可傾壓力機J2335，公稱壓力350(kN)的壓力機。此壓力機的最大閉合高度 為280(mm)，最小為220(mm)。 彎曲模工作部分尺寸計算 凸模圓角半徑(1) 當彎曲件r10時，凸模圓角半徑r為 r = (55) 式中 r—凸模的圓角半徑 r —彎曲 件的圓角半徑 t —材料厚度 E—材料拉壓 彈性模量 —彎曲件材料屈服強度(2)當彎曲件r較小時，凸模圓角半徑為r= r此工件的彎曲圓角半 徑較小但不小于材料所 允許的最小彎曲半 徑，故凸模圓角半徑r可取半徑r=2(mm)。 凸模的工作深度凹模工作部分深度將決 定板料的進模深度，同時也影響 彎曲件直邊的平直度，對工件的 尺寸精度造成一定影響。此彎曲 (mm)，并且與水平面的夾角為90度，板厚3（mm），選取凸模 工作部分深度為24(mm)。 凹模的尺寸 (1) 凹模的厚度凹模厚度H可根據(jù) 彎曲力P=219024(N)。折彎力比較小。因此對凹模的厚度要求較低，本模具只要滿足 形狀要求其強度也 能夠達到。本模具取 其厚度為60(mm)。 (2) 凹模直徑根據(jù)以往的數(shù)據(jù)，選取凹 模的壁厚為30(mm)，所以凹模的直徑為220(mm)。（3） 凹模圓角半徑 凹模口圓角半徑rd不宜過 小，以免彎曲時擦傷 毛坯表面，通常rd可根據(jù)板料厚度t選取，t=24（mm）時，rd=（23）t，本次設計取rd=8(mm)。 凹模底部圓 角半徑rb，可按彎曲后 的板料厚度，得出彎曲件外 側圓角半徑，并以此半徑作為V形件彎 曲模的凹模底部圓角半徑。 (4) 固定形式通過螺釘和銷釘使凹 模與下模座相連。 凸模尺寸 取凹模的 厚度為50(mm)，為了便于操作，選取凸模的整體高度為70(mm)，斜面高度定為24(mm)。對于凸 模的固定，為了節(jié)省生產成本，采用 傳統(tǒng)的螺釘和銷釘直接聯(lián)結固定方法，將凸模 固定在上模座上。 定位和導正裝置擋料裝置在單工序落料 或者復合模中，主要作用 是保持沖件輪 廓的完整和適量的搭邊。根據(jù)此沖裁模 的設計，從表中查取選 用固定擋料銷通過兩 邊定位的方式，將沖裁模生 產出的零件定位。中間采用導 正銷導正。 模座的選用選定上模座 的基本尺寸為31550(mm)，下模座的基本尺寸為31560(mm)，折彎模的模座選用中間導柱模座。 推件板彎曲完 成的工件在本設計中是 使用彈性推件裝置推 出，這就需 要有推件的存在，因為要安裝 卸料螺釘，因此設計此板厚度為35(mm)。 閉合高度的確定根據(jù)模具圖上各零 件外形尺寸的 確定，可以得出此模 具閉模高度為：H=50+60+47+35+3+60=255（mm）(H－5)H(H+10)式中 H—壓力機的最大閉合高度；H—壓力機的最小閉合高度；H—沖模的閉合高度。此壓力機的 最大閉合高度為280(mm)，最小為220(mm)，沖模 的閉合高度符合壓力機 的要求。 最終設計的彎曲模具圖6 結 論本次設計的定位是一個二十個爪子的汽車壓盤模具設計。 一個零件的生成 可以通過很多種 方法來實現(xiàn)，也可以制定很多種方案，應該把它們相互比較，然后選擇最優(yōu) 方案，這樣可以實現(xiàn)更多的經濟效益，就像此次模具設計，通過分析零件 的工藝性，因為有落料、沖孔、沖裁、彎曲四個沖壓工序，所以須經過層層對比，最 后選出最合適的工序，就 是把落料沖孔復合到一塊，設計出了三套模具進行這四個工序的沖壓。沖模是 對板料進行沖壓，這就需 要對沖壓變形 過程中所需的各種力進行計算，選擇壓力機。然后就是模具 零部件的結構設計，沖模結構主要 是由工作、定位、壓料和卸料以及固定等五 部分組成。設計沖模 就是針對不同 的零件，選擇和設計出不同結構形式的 五大部分組成沖模，完成預定 沖壓工藝。任何模具 的凹模、凸模，無論形式怎樣變化，其結構只有兩部分：一是工作部分，用以成形零件；二是固定部分，用來使凸模、凹模正確的 固定在模架上。設計 工作部分時，主要是決 定刃口形式和固定方法。定位零件 的作用是使毛坯在 模具上能夠 正確定位，根據(jù)毛 坯形狀和尺寸以及模 具的結構形式，可以選擇 不同的定位方式，此設計 運用擋料銷進行定位。卸料和壓料零件 在上模下行時起拉料作用，而 回程時起卸料作用，本設計采用了卸料板、推件塊等。對材料選用應考慮模具的工藝性、受力情況、沖壓件精度等，保證模具壽命的同時又要使成 本不致過高。最后還要確定沖模閉合高度，以保證沖模的實現(xiàn)。本次畢業(yè)設計中，綜合運用了專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識，進行一次沖壓模具設計工作 的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高 了獨立工作的能力，鞏固與擴充了沖壓模具設 計等課程的內容，掌握了 沖壓模具設計的方法 和步驟，知道了模具設計的基本模具技能。同時，我也懂得了怎 樣分析零件工藝 性，怎樣確定工藝方案，并了解模具的基 本結構，提高了計算 能力及繪圖能 力，熟悉了規(guī)范和標 準，同時各科 相關課程都 有了全面的復習，獨立思 考能力也有了提高。參 考 文 獻[1] 曹力文，王冬，[M].北京:人民郵電出版社,2007.[2] 高軍，李熹平，[M].北京:化學工業(yè)出版社,2007.[3] [M].北京: 化學工業(yè)出版社,2005.[4] 羅良武，[M].北京:機械工業(yè)出版社，2007.[5] [M].北京:化學工業(yè)出版社，2007.[6] [J].北京:中國科技信息，2005.[7] 肖景榮，[M].北京:機械工業(yè)出版社，2010.[8] 孫恒，陳作模．機械原理[M]．：高等教育出版社，2001. [9] [M].北京:機械工業(yè)出版社，2005.[10] [M].北京:機械工業(yè)出版社，2010.[11] 張如華，趙向陽，[M].北京:清華大學出版，2006.[12] 、要點及實例[M].北京:機械工業(yè)出版社，2008.[13] 謝建，[M].上海:上?？茖W技術出版社，2005[14] 溫文炯，[J].工程圖學學報，2005(1):1213[15] 洪慎章，曾振鵬. 密封蓋落料拉伸沖孔切邊復合模設計[J]. 模具工業(yè),2001,(11):249251[16] Chi Yongbin，Zhou Lifeng， Modeling and Controlling of CAD System for Planetary Gear Transmissio[J]， Journal of South China University of Technology Natural Science Edition，2003，31(9):16[17] JungHan Songa，Hoon Huha，SeHo simulationbased design parameter study in the stamping process of an automotive member[J] . Journal of Materials Processing Technology，2007，189 ：450–458 感謝您的閱讀下載！