【正文】 任何模具 的凹模、凸模，無論形式怎樣變化，其結(jié)構只有兩部分：一是工作部分，用以成形零件；二是固定部分，用來使凸模、凹模正確的 固定在模架上。 凹模底部圓 角半徑rb，可按彎曲后 的板料厚度，得出彎曲件外 側(cè)圓角半徑，并以此半徑作為V形件彎 曲模的凹模底部圓角半徑。(2) 大變形程度(r/t5)時的回彈值大變 形程度，圓角半徑回彈 較小，不必計算，只計算凸模角度。 卸料彈簧的選用與校核由于卸料力比較大，本次設計選用的 彈簧為復合式的碟形彈 簧，選用個數(shù)8個。凸模的尺寸是根據(jù)刃口尺寸、卸料裝 置和安裝固定的要求來確定。凸、凹模刃口的 制造公差應根據(jù)沖裁 件的尺寸公差和凸 、凹模的加工方 法來確定，既要保證沖裁 間隙要求并沖出合格 的零件，又要便于 模具加工。根據(jù)表得 選用單凸模固定板，其外形尺寸為40040(mm)。 上下模座的選用 （1）本次畢業(yè)設計選取 的模座是中間導柱圓形模座。則圓形 凹模的直徑： d=200+270=340 (mm)（3） 刃壁形式因為此復 合模結(jié)構簡單，同時材料 較薄，結(jié)合沖模凹模的刃 壁形式表選擇直壁形式。一個進距的材料利用率% （31）式中 A—沖裁件的面積； n—一個進距內(nèi)沖裁件數(shù)目； b—條料寬度； h—進距； 所以 沖壓壓力的計算 （1） 落料沖裁力 式中 K—系數(shù)；選擇設備噸位時，考慮刃口 磨損和材料厚度 及力學性能波動因素，實際沖裁 力可能增大，因此取k=； —落料件 周長；mm；； t—材料厚度 — 材料抗 剪強度； —材料抗拉 強度；；45鋼 =539~686，取=600；所以 （2）沖孔沖裁力 （3）卸料力的計算 式中 — 卸料力系 數(shù)；查之值表，得=； F —落料力；所以 （4）推件力的計算 式中 n—卡在凹模洞 口里的工件數(shù)； —推件力系數(shù)；查之值表，取=； F —落料力；所以 （5）總沖壓力 的計算 （6）壓力機的初步選擇選擇設備 噸位時，考慮刃口磨損 和材料厚度及力學 性能、波動等 因素，實際沖裁 力可能增大，所以應取 因此初步 選擇壓力機的 型號為JA21—160，開式雙柱固定臺壓 力機，公稱壓力為1600(KN)，最大封閉高度為450(mm)，閉合高度調(diào)節(jié)量為130(mm)。各個爪 之間的間隙是 通過沖裁得到的。近年來，模具 工業(yè)一直以15% 左右的增長速率 快速發(fā)展，模具工業(yè) 企業(yè)的所有 制成分也 發(fā)生了變化，除了 國有模具廠外，集體、合資 、獨資和私營 也得到了快 速發(fā)展。例如，精密加 工設備在模具加 工設備中的比 重比較低；CAD/CAE/CAM技 術的普及率不高 ；許多先 進的模具技術應 用不夠廣泛等， 致使相當一部分大型、精密、復雜和長 壽命模具依 賴進口。 搭邊的最小 寬度大于塑變 區(qū)的寬度，由板厚3(mm)查搭邊 數(shù)值表，(mm)，(mm)。(1) 落料凸、凹模刃口尺寸根據(jù)落料、沖孔模刃 口始用間隙[查得間隙值Zmin=(mm)，Zmax=(mm)。則圓形凹 模的直徑： d=40+230=100 (mm) （3）沖孔凹模 和落料凸模是 一體的，即凸凹模。 打桿、卸料板的設計（1）打桿：打桿 的作用是把凹模內(nèi)的 廢料頂出來，打桿采用45鋼，長度L=225(mm)。 L=L圓弧+2L直線=+2= (mm) 所以， 每一份沖裁力 所以，總的沖裁力 F總 =20F =20 =(KN) （2）卸料力的計算 式中 — 卸料力 系數(shù)；查之值表，得=； F —沖裁力；所以 （3）推件力的計算 式中 n—卡在凹模 洞口里的工件數(shù)；n=， —凹模直壁刃口高度， —料厚 這里取n=2； —推件力系數(shù)；查之值表，取=； F —沖裁力；所以 （4）總沖壓力的計算 （5）壓力機的初步選擇選擇設備噸位 時，考慮刃口磨損和材 料厚度及力學性能、波動等因素，實際沖裁力可能增大，所以 應取 因此初步選擇壓 力機的型號為J21—400A，開式雙柱固定臺壓 力機，公稱壓力為4000（KN），最大封閉高度為550(mm)，閉合高 度調(diào)節(jié)量為150(m