【正文】 的加工工藝要根據(jù)現(xiàn)有的加工設(shè)備進(jìn)行制定，雖然，單工序模和復(fù)合模具的制造成本很低，但考慮到工件的加工精度要求和生產(chǎn)批量，因此最后仍決定采用成本比較高的級(jí)進(jìn)模具。本模具的設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，并盡可能多的采用標(biāo)準(zhǔn)件來(lái)裝配，以此來(lái)提高模具精度和降低生產(chǎn)成本。 本設(shè)計(jì)中的凸凹模間隙為 ： 2z ＝ ＋ ?1＝ 2z ＝ 1?(1+)= 2）凸模、凹模工作部分尺寸計(jì)算 用外形尺寸標(biāo)注的彎曲件，工件為雙向偏差時(shí)，凹模尺寸為 : ()2AALL ?????[1] 工件為單向負(fù)偏差時(shí)，凹模尺寸為 : 3()4 AALL ??? ? ? [1] 凸模 TL 按凹模配置，保證間隙為 Z。 3）無(wú)論是分開(kāi)加工法還是配合加工法，基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃┏叽绾凸钣?jì)算畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說(shuō)明書 22 可以用 以下 公式： ① 磨損后增大 的尺寸，以接近或等于工件的最小極限尺寸作為基準(zhǔn)件的基本尺寸，則 m ax 0()iiA A x ??? ? ?[1] ② 磨損后減小的尺寸，以接近或等于工件的最大極限尺寸作為基準(zhǔn)件的基本尺寸，則 0m ax()iiB B x ??? ? ?[1] ③ 磨損后不變的尺寸，以工件的中間尺寸作為基準(zhǔn)件的基本尺寸，即m a x m in()2iiccC ?? ? ?[1] 彎曲模尺寸的 計(jì)算 彎曲力的計(jì)算 彎曲力是指完成預(yù)定彎曲 時(shí)需要壓力機(jī)所施加的壓力，彎曲力包括自由彎曲力和校正彎曲力。 = 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 沖裁件的尺寸精度取決于 凸凹模刃口部分的尺寸，沖裁的合理間隙也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)和保證。 圖 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說(shuō)明書 19 對(duì)于沖裁類沖模（圖 ） —— 不需考慮沖 裁料厚（與料厚無(wú)關(guān)），但要考慮刃口進(jìn)入量 α： 圖 H = h1 + h2 + h3 + h4 + h5 – α [1] 式中 H—— 沖模的閉合高度（ mm）； h1—— 下模板的厚度（ mm）； h2—— 上模板的厚度（ mm）； h3—— 凹模的厚度（ mm）； h4—— 凸模的厚度（ mm）； h5—— 墊板的厚度（ mm） α —— 凸模刃口進(jìn)入凹模刃口的深度（ mm）；對(duì)于普通沖裁模取 α = 1，對(duì)于精密沖裁模取 α = 0。 F≈ b = 88 340 = 19448N 卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算 Fx = KxF[1] Ft = nKtF Fd = KdF 式中 Fx、 Ft、 Fd—— 分別是卸料力 、 推件力 、 頂件力 （ N）； 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說(shuō)明書 17 Kx、 Kt、 Kd—— 分別是卸料力系數(shù) 、 推件力 系數(shù)、 頂件力 系數(shù)； F—— 沖裁力（ N）； n—— 同時(shí)梗塞在凹模內(nèi)的工件數(shù)。 條料排樣設(shè)計(jì)時(shí)，首先考慮被加工工件在全部沖壓工序需分為多少個(gè)加工工位，其中要設(shè)計(jì)幾個(gè)空工位。載體的形式有雙側(cè)載體，單側(cè)載體及橋接載體和中間載體。凸模采用熱套和冷壓，過(guò)盈配合固定，該方式緊固力大，不易拆裝。刃口高度選取 5 毫米。 模具工序的安排 在級(jí)進(jìn) 模具中，包括多個(gè)工序，怎樣合理安排各工序的順序，對(duì)工件的質(zhì)量和畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說(shuō)明書 12 模具成本影響很大。 圖 送料方式的選擇 根據(jù)模具 總體設(shè)計(jì)及綜合考慮，送料方式分為兩部分： 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說(shuō)明書 11 1）在落料之前，由于采用了側(cè)刃沖出步距定位， 只需要把條料沿著導(dǎo)料板往前送即可。雖然采用級(jí)進(jìn)模具材料的利用率較低，級(jí)進(jìn)模具使用帶料或者條料，載體要有足夠的強(qiáng)度，占用材料較多，但綜合比較各個(gè)方面，決定采用級(jí)進(jìn)模具。在一副模具中可以連續(xù)完成沖裁，彎曲，拉深，成形等工序。 方案二 ：①一次沖孔；②二次沖孔；③落料；④一次折彎 ，二次折彎 ；⑥三次成型；本方案采用 復(fù)合 模生產(chǎn)。 沖壓加工材料由金屬材料和非金屬材料，金屬材料分黑色金屬和有色金屬兩類，黑色金屬材料由普通碳素鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，由于碳素結(jié)構(gòu)鋼 既保證機(jī)械性能又保證化學(xué)成分，主要用于復(fù)雜的彎曲件和拉深件加工，具 有較好的沖壓工藝性。 沖壓件的精度是有一定限制的，對(duì)于一般模具所能達(dá)到的精度為： 沖裁 ＩＴ１１～ＩＴ１２級(jí) 光潔沖裁 ＩＴ９～ＩＴ１１級(jí) 精密沖裁 ＩＴ６～ＩＴ８級(jí) 整修 ＩＴ６～ＩＴ７級(jí) 沖孔 ＩＴ１１級(jí) 壓彎 ＩＴ１１～ＩＴ１２級(jí) 筒形拉深件的高度 ＩＴ１１～ＩＴ１２級(jí) 帶凸緣拉深件的高度 ＩＴ９～ＩＴ１１級(jí) 拉深件的直徑 ＩＴ９～ＩＴ１１級(jí) 拉深件的厚度 ＩＴ１１～ＩＴ１２級(jí) 冷擠壓 ＩＴ９級(jí) 立體成形（敞開(kāi)式模具） ＩＴ１２～ＩＴ１３級(jí) （封閉式模具） 周向尺寸 ＩＴ１０～ＩＴ１１級(jí) 徑向尺寸 ＩＴ７～ＩＴ８級(jí) 以上 是 對(duì) 有關(guān)沖壓模具設(shè)計(jì)過(guò)程 、 冷沖壓生產(chǎn)特點(diǎn)等有關(guān)內(nèi)容所作的概述 。因此，在生產(chǎn)批量小時(shí)，經(jīng)濟(jì)上不合適。 4） 生產(chǎn)率高。沖壓加工是直接采用軋制的鋼板和鋼帶，只要排樣合理，可以極大的提高材料的利用率。 5）上料和出件的方式。 6）模架及導(dǎo)向型式。沖壓件的形狀、尺寸、精度和所用的材料，都應(yīng)適合沖壓工藝要求。 為了 更 好的確定工藝方案，往往需要有幾個(gè)不同的 工藝方案來(lái)進(jìn)行分析和比較，最后選擇一個(gè)最合理的工藝方案。 8）設(shè)計(jì)評(píng)審。 2) 確定工藝方案。 3）壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)，主要是與模具安裝及工作有關(guān)的技術(shù)參數(shù)。 沖模設(shè)計(jì)概述 沖模分類 模 沖模按沖壓工藝性質(zhì)分類有：切斷模、落料 模、 沖孔 模、 切口 模、 剖截 模、 修邊 模、 整修 模、 精沖 模、 壓彎 模、 卷邊 模、 扭彎 模、 拉深 模、 成形 模、 翻孔 模、 翻邊 模、 脹形 模、 縮口 模、 校平 模、 整形 模、 壓印 模、 沖中心 模、 冷鐓 模、 冷擠 模、復(fù)合級(jí)進(jìn)模等。對(duì)待錯(cuò)誤我們應(yīng)該有良好的態(tài)度，及時(shí)地作出修改，在修改錯(cuò)誤的同時(shí)我們也在學(xué)習(xí)、進(jìn)步。s duty is works out the reasonable craft plan and designs a set of excellent practical cold stamping mold, and meets the production guiding principle requirement. Must discuss the craft plan fully in the design the rationality and the mold anization plan serviceability Key word: The level enters the mold, the Usb connection, the processing craft III 目錄 前言 ................................................................................................................................ 1 1 概述 ............................................................................................................................. 2 沖模設(shè)計(jì)概述 ...................................................................................................... 2 沖模分類模 ................................................................................................. 2 沖?；窘Y(jié)構(gòu)組成 ..................................................................................... 2 沖模設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的技術(shù)資料 ........................................... 3 沖模設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟 ............................................................................. 3 工藝方案的選擇 ......................................................................................... 4 模具結(jié)構(gòu)的選擇 ......................................................................................... 4 .............................................................................................. 5 2 工藝方案的確定 ......................................................................................................... 7 制定沖壓工藝的主要內(nèi)容： .............................................................................. 7 工件的加工工藝 .................................................................................................. 7 工藝方案的種類 ............................................................................................ 8 工藝方案的比較和確定 ................................................................................ 9 3 模具設(shè)計(jì) ................................................................................................................... 10 模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................................................................ 10 .......................................................................................... 10 定位方式的選擇 ......................................................................................... 10 落料方式的選擇 ......................................................................................... 10 送料方式的選擇