【正文】 我最大的特點是用腦子去做事，對工作傾盡我的熱情和精力。交際能力和團(tuán)隊協(xié)作能力強(qiáng)，曾參加了多項學(xué)校組織的活動。經(jīng)過我們的努力我們的社團(tuán)很快超過學(xué)校其它社團(tuán)成為發(fā)展最好的一個社團(tuán)。對于以上幫助我的校領(lǐng)導(dǎo)、老師和同學(xué)們我不勝感激，在這里我只能用簡短蒼白的語言來表達(dá)我心中的感激之情。老師分別從加工方案分析與確定、工藝路線分析與劃分、設(shè)計規(guī)程與編程等方面給了我極大的幫助。此次畢業(yè)設(shè)計，綜合了近三年來所學(xué)的全部專業(yè)知識，可以說是對以前所學(xué)專業(yè)知識的一次全面的總結(jié)和復(fù)習(xí)，它不僅提高了我獨立思考問題，分析問題和解決問題的能力，更是一次全新的自我挑戰(zhàn)。在設(shè)計中得到了老師和小組同學(xué)的指導(dǎo)與幫忙，非常謝謝！回顧這一個月的設(shè)計歷程，太多的感想和心得是無法用文字來表達(dá)的。通過次此的分析，需要對刀具的切削參數(shù)進(jìn)行計算等方面的問題給予考慮，這些方面的知識都需要我們?nèi)?fù)習(xí)以前的知識，在對以前學(xué)的知識進(jìn)行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一個初步的印象。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題，而去翻我所學(xué)專業(yè)的書籍。左偏外圓粗車刀)G0X190Z2Z95W34W70W32Z546W36W94W46X190N060G0Z2X200Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))T0505(45度車刀)G0X100Z129X80G01X72X82Z199X76X85Z231X95Z367X86X95G0Z100Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束） X 2 處螺紋G0G97G99X200Z100T0707(普通外螺紋車刀)X80Z5G01X76G92X76Z129X74G0X200Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束）2..M90 X 2 處螺紋G0G97G99X200Z100T0707(普通外螺紋車刀)X95Z294G01X90G92X90Z330X88G0X200Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束）3. M95 X 2 處螺紋G0G97G99X200Z100T0707(普通外螺紋車刀)X100Z485G01X95G92X95Z526X94X93G0X200Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束） 第4章 設(shè)計小結(jié)在開始做畢業(yè)設(shè)計前，我認(rèn)真閱讀了畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書，對零件圖進(jìn)行仔細(xì)的分析，從而在設(shè)計前有一個清晰的思路，也為我的設(shè)計打下了基礎(chǔ)，使我的開題報告能順利的完成。內(nèi)孔粗車刀)X50Z2X50N020G0Z2X100Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束）G0G97G99X100Z100T0303(93176。N001 T0505（切槽刀）G00X190Z370G72 N010 W20X190N020Z370G00X200Z100M05T0606(90176。精加工的進(jìn)給速度一般取粗加工進(jìn)給速度的1/2。 手動進(jìn)給另外根據(jù)經(jīng)驗切削用量按下列規(guī)律取值：主軸轉(zhuǎn)速。 手動進(jìn)給⑨鉆孔時: F= 20mm/min⑧打中心孔時: 選取n=800 r/min 加工時最大直徑為：d=φ64 mm 選取n=300 r/min 選取Vc=40m/min f=2 mm 選取n=150 r/min f= mm f= mm/r 選取Vc=200m/min F= 80mm/min②精加工外圓時： 加工左端時： F= 80mm/min 進(jìn)給速度 主軸轉(zhuǎn)速 加工時最大直徑為毛坯直徑即：d=φ185 mm f= mm/r選取Vc=150m/min因此車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)遵循以下幾個原則：①在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速；②當(dāng)螺紋加工程序段中的導(dǎo)入長度和切出長度考慮比較充裕，即螺紋進(jìn)給距離超過圖樣上規(guī)定螺紋的長度較大時，可選擇適當(dāng)高一些的主軸轉(zhuǎn)速；③當(dāng)編碼器所規(guī)定的允許工作轉(zhuǎn)速超過機(jī)床所規(guī)定主軸的最大轉(zhuǎn)速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉(zhuǎn)速；④通常情況下，車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速(n螺)應(yīng)按其機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)說明書中規(guī)定的計算式進(jìn)行確定。 (21) 從式21可以看出，進(jìn)給速度vf 與進(jìn)給量f成正比關(guān)系，如果將機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，換算后的進(jìn)給速度則必定大大超過機(jī)床額定進(jìn)給速度。螺紋加工程序段中指令的螺紋導(dǎo)程（單頭螺紋時即為螺距），相當(dāng)于以進(jìn)給量f（mm/r）表示的進(jìn)給速度vfvf = n f 鉆孔： ap=1/2（dwdm）（3）背吃刀量ap背吃刀量是在與主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動方向所組成的平面相互垂直的方向上測量的工件上已加工表面和待加工表面間的距離。 F=f*n當(dāng)轉(zhuǎn)速值n一定時，選定點不同，其切削速度也不同，計算時取最大直徑，如車外圓時計算待加工表面速度，鉆削時計算鉆頭外徑處的速度。 n=1000Vc/πD（1）切削速度Vc主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)來選取。（2）半精加工和精加工時，首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。（7）精車外圓。（3）粗車大端各部。（2）先內(nèi)腔加工，后外形加工。如（X100，Z100）即當(dāng)前換刀點在距離工件零點右方100mm的地方。每把刀各有各的換刀位置。換刀點最安全的位置是換刀時刀架或刀盤上的任何刀具都不與工件或機(jī)床其它部件發(fā)生碰撞的位置?！暗段稽c”與“對刀點”重合的越好，對刀精度越高。`（3）對于使用了絕對位置檢測器的數(shù)控機(jī)床，對刀點最好選在該坐標(biāo)系的原點上，或者選在已知坐標(biāo)值的點上，以便于坐標(biāo)值的計算和簡化程序編制。普通數(shù)控車床換刀點由編程人員確定，不能將換刀點與對刀點混為一談。選擇合理的對刀點可以減少誤差，使工件尺寸更加精確。3）手動x負(fù)方向移動刀具切毛坯端面，在刀偏表對應(yīng)刀具號和z的位置上輸入0。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對刀的時候先對標(biāo)準(zhǔn)刀。 事實上，找工件原點在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(dá)(0，0)時刀架的位置。具體操作方法如下：工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。內(nèi)孔粗車刀1粗車內(nèi)錐孔4T0493176。然后對已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工，主要選擇的刀具有：內(nèi)鏜刀。 刀具選擇合理與否不僅影響到機(jī)床的加工效率，而且還直接影響到加工質(zhì)量。（1）較高的硬度和耐磨性；（2）足夠的強(qiáng)度和韌性；（3）較高的耐熱性；（4）較好的導(dǎo)熱性；（5）良好的工藝性。1．刀具材料分析：刀具材料是指刀具切削部分的材料。它既可以用于外圓車削又可用于內(nèi)孔鏜削，也適用于車削中心的自動換刀系統(tǒng)。 方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn)，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。機(jī)夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同，分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位； ③減振式 當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具； ④內(nèi)冷式 切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部； ⑤特殊型式 如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。模塊化刀具是發(fā)展方向。精加工主軸外圓表面也可用外圓表面本身來定位，既在安裝工件時以支承軸頸表面本身找正。 綜上所述此軸加工選擇頂尖孔為定位基準(zhǔn)。根據(jù)上敘夾具的選擇原則，結(jié)合本軸實際情況即軸兩端都有莫氏6號錐孔故采用兩錐堵加雙頂尖裝夾。應(yīng)用機(jī)床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，實現(xiàn)“一機(jī)多用”。該零件應(yīng)首先選擇以外圓為粗基準(zhǔn)。（5）所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計簡單，操作方便。根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則對零件的分析如下：（1）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)采用同一基準(zhǔn)定位加工零件盡可能多的表面。在第一道工序中，只能使用工件上未加工的毛坯表面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。4）其他部分尺寸粗糙度要求為。從經(jīng)濟(jì)型考慮在工件精度及表面粗糙度要求可以保證的情況下，應(yīng)選擇相對便宜的設(shè)備。檢驗工序一般安排在各加工階段前后，以及重要工序前后和花費工時較多的工序前后，總檢驗則放在最后。，粗磨之前。 工序順序的安排加工路線的確定原則:（1）保證被加工工件的精度和表面粗糙度原則（2）加工路線最短，減少空行程原則（3）盡量簡化數(shù)值計算工作量原則（4）充分使用指令功能，簡化加工程序原則綜合考慮裝夾方便以及加工容易實現(xiàn)，制定以下工序順序： 毛坯制造——正火——車端面鉆中心孔——粗車——調(diào)質(zhì)——半精車表面淬火——粗、精磨外圓——粗、精磨圓錐面——磨錐孔。 由零件圖分析知，該零件為一般軸類零件，表面精度較高，為了保證零件表面精度以及加工時的裝夾方便，首先夾持工件左端毛坯，平右端面，但要確保工件總長大于145mm，然后先粗加工，再精加工毛坯右端至成型，再將工件取下，調(diào)頭裝夾，然后同樣先平端面,粗車，再精加工左端至成型。（基準(zhǔn)統(tǒng)一原則）（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以免占機(jī)時間太多，影響加工效率。 加工方法和加工階段劃分加工方法的選擇是在保證加工精度和表面精度的前提下，兼顧生產(chǎn)效率和加工成本來綜合考慮。最終熱處理一般安排在半精加工之后，精加工之前，局部淬火產(chǎn)生的變形在最終精加工時得以糾正。⑴ 主軸毛坯的制造方法鍛件，還可獲得較高的抗拉、抗彎和抗扭強(qiáng)度?！衩鞑牧闲阅芊治鲇杀菊n題的設(shè)計指導(dǎo)書知該零件材料為綜合性能較好的45鋼，45鋼為中碳鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)后，其硬度為240280 HBS左右，該硬度是機(jī)加工的最佳切削硬度，經(jīng)調(diào)質(zhì)后的45鋼具有良好的綜合機(jī)械性能。對在高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸類零件，可選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼，經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度，心部則獲得較高的強(qiáng)度和韌性。● 足夠淬透性, 熱處理后表面要有高硬度、高耐磨性, 以防磨損失效。 (4) 多數(shù)軸會承受一定的過載載荷。經(jīng)上述分析對標(biāo)有上下偏差的尺寸我們編程時取基本尺寸。因此，我們需對該零件的表面粗糙度進(jìn)行分析，具體分析如下：φ85，φ90，φ95，；；；其他未注圓柱面、端面、由以上分析知，零件表面精度要求較高，這就要求在進(jìn)行零件表面及內(nèi)孔的精加工是合理選擇刀具，在設(shè)置機(jī)床轉(zhuǎn)速時采用大轉(zhuǎn)速，小進(jìn)給量來加工，并且要選用潤滑性好、散熱快的切削液。（3）找出圖樣上有位置精度要求的表面，這些表面應(yīng)盡可能在一次裝夾下完成加工。 對被加工零件的精度及技術(shù)要求進(jìn)行分析，可以幫助我們選擇合理的加工方法、裝夾方法、進(jìn)給路線、切削用量、刀具類型和角度等工藝內(nèi)容。該零件主要由外圓柱表面、內(nèi)圓柱表面、圓弧表面、圓錐面、外螺紋和內(nèi)孔等組成。數(shù)控車床車削零件時，刀具僅作平面運(yùn)動，其成型運(yùn)動形式比較簡單，刀具軌跡不會太復(fù)雜。此次我們設(shè)計的零件圖如下所示： 3）零件尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化，以便使用標(biāo)準(zhǔn)刀具。粗細(xì)實線，虛線，中心線均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 零件的選材要立足國內(nèi)，在能滿足使用要求的前提下盡量選用我國豐富的材料。零件的技術(shù)要求主要指精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度），熱處理及其它要求的標(biāo)注等。 （14）能利用檢測裝備直接或間接地檢測出工件的尺寸和精度第2章設(shè)計任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書1 機(jī)電二系 系 機(jī)械制造及自動化