鉆床主軸的機(jī)械加工畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-wenkub.com
2025-08-03 17:16 本頁(yè)面
【正文】 從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，曹老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持，每一步都是在曹老師的指導(dǎo)下完成了，傾注了曹老師大量的心血?？傊@次畢業(yè)設(shè)計(jì)和畢業(yè)論文還算成功，也見到了自己的成果，理清了零件的頭緒，為我在以后的工作中有了 一定的借鑒，在此次設(shè)計(jì)中通過曹老師細(xì)心指導(dǎo)和幫助下才能順利完成，在此特提出感謝?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動(dòng)資料生產(chǎn)”。 第六章 結(jié)論與展望 成品的自檢數(shù)據(jù) 零件的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量：加工精度是指實(shí)際零件的形狀，尺寸和理想零件的形狀，尺寸相符合的程度，其中加工精度有尺寸精度，形狀精度和位置精度，尺寸精度是指實(shí)際零件的尺寸和理想零件的尺寸相符合的程度，常用游標(biāo)卡尺，百分尺，等來檢驗(yàn)，零件的形狀精度是指零件點(diǎn)線面的實(shí)際位置與理想位置的符合程度，位置精度常用游標(biāo)卡尺，百分表，直角尺等檢驗(yàn)，表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面粗糙度，表面加工硬化的程度，殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小，表面質(zhì)量的主要指標(biāo)是表面粗糙度，表面粗糙度用表面粗糙度樣板測(cè)量。因此所有表面加工分為粗加工、半精加工和精加工三次，而且工序分得很細(xì)，這樣經(jīng)過多次加工以后，逐次減小了零件的變形誤差。即盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面，以保證各表面間的位置精度。 ④ 互為基準(zhǔn) 對(duì)于有位置精度要求較高的表面，采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，更有利于精度的保證。 即選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。 選擇原則為： ① 為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)； ② 合理分配各加工表面的余量 ③ 盡量選用面積大而平整的表面為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 ④ 裝配基準(zhǔn)：是裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。換刀點(diǎn)的位置是指加工過程中需要換刀時(shí)的相對(duì)位置點(diǎn)，一般設(shè)在對(duì)刀點(diǎn)x z方向 x100 z150的位置第四章 零件的定位基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)：指零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。夾大端頂小端，去掉中心架，加工小端外圓各部尺寸，留加工余量3mmCjk6132數(shù)控車床10車夾小端，托φ40mm處，半精車φ70mm端面和外圓，總長(zhǎng)1045mm (其中有工藝凸臺(tái)15mm)?！?0176。故廣泛應(yīng)用成批，大量生產(chǎn)。此處還有一個(gè)花鍵，要銑削。該處外表面車削要比圖紙M36—，這樣便于外螺紋的配合。查《機(jī)械工程材料》第75頁(yè)淬火 可知在淬火時(shí)工件會(huì)有很大的內(nèi)應(yīng)力，往往會(huì)引起工件的變形所以在淬火后腰安排磨銷以修正變形的外圓。㎜，㎜/r。內(nèi)鏜刀1粗鏜內(nèi)孔表面自動(dòng)10T1090176。外圓車刀1精車零件左端外輪廓自動(dòng)4T0460176。立銑刀的主要參數(shù)：刀具直徑為φ8 圓角半徑 R0 總長(zhǎng)80mm 切削刃數(shù)2， 前傾角零度 材料 ： 硬質(zhì)合金 刀片材料的選擇主要依據(jù)被加工工件的材料，被加工表面精度及表面質(zhì)量的要求，切削載荷的大小及切削過程有無(wú)沖擊和振動(dòng)，故本次加工次零件選擇硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工所需：硬質(zhì)合金斷面車刀，外切槽刀，外螺紋刀，內(nèi)孔鏜刀，30176。: 主要影響刀具耐用度、以加工表面粗糙度及切削力的大小。④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間。 夾具選擇組合夾具與通用夾具，三抓自定心卡盤附帶中心架，頂尖，平口鉗，分度頭等。 零件生產(chǎn)類型該零件生產(chǎn)50件，要求設(shè)計(jì)方案必須注重經(jīng)濟(jì)性，盡量選用通用工裝及設(shè)備，減少實(shí)際生產(chǎn)加工中的外委加工。是為了減小與軸承配合的摩擦。1）鉆床主軸靠主軸上的花鍵軸傳動(dòng)，花鍵軸部對(duì)外圓φ32mm的軸線，有圓跳動(dòng)公差和對(duì)稱度公差，此處位置公差是為了保證，鉆床主軸的傳動(dòng)精度。11） ，公差等級(jí)為IT7級(jí)，查表可知 要粗車、半精車、精車方能達(dá)到要求。7）莫氏4號(hào)的內(nèi)圓錐孔對(duì)兩處φ40外圓軸線所形成的公共軸。3）。限于水平和經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)難免出現(xiàn)錯(cuò)誤和不妥之處，敬請(qǐng)老師批評(píng)指正. 第1章 零件圖分析 零件屬于細(xì)長(zhǎng)軸類，其剛性較差，在加工中易彎曲變形，造成較大的加工誤差，降低加工精度。畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)，理論向?qū)嵺`轉(zhuǎn)化的過渡。 關(guān)鍵詞：鉆床主軸 加工工藝 基準(zhǔn) 目 錄前 言 1第一章 零件圖分析 2 2 2 3 3 零件生產(chǎn)類型 3第二章 選擇裝備 3 機(jī)床選擇 3 夾具選擇 4 量具選擇 4 4 5 7第三章 擬定零件加工工藝路線分析 7 選擇零件各表面的加工方法 7 7 8 8 毛坯的熱處理 9 9 11第四章 零件的定位基準(zhǔn)選擇 11第五章 加工中的難點(diǎn)與解決方案 13 第六章 結(jié)論與展望 成品的自檢數(shù)據(jù) 13 數(shù)控車床操作注意事項(xiàng) 14設(shè)計(jì)小結(jié) 15致 謝 16參考文獻(xiàn) 17
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