【正文】 Machine ,2020 52～60 [26]Serope Kalpkjian Seven Manufacturing Eengineering and th Education,2020 88～ 98 [27]劉麗娟 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中的一面二銷定位 [J].潤滑與密封 ,2020(3):46～ 68. [28]周振寶 .機(jī)床夾具精度的分析 [J].機(jī)床與液壓， 2020（ 2）： 61～ 72. [29]顧宗銜等編 .機(jī)械制造工藝學(xué) (第二版 )[M].西安 :陜西科學(xué)技術(shù)出版社 ,1990 [30]李慶芬主編 .機(jī)電工程專業(yè)英語 [M].哈爾濱工程大學(xué)出版社 ,1991 [31]王啟平主編 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì) (修訂本 )[M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 ,1996 [32]顧崇銜主編 .機(jī)械制造工藝學(xué) (第三版 )[M].陜西科學(xué)技術(shù)出版社 . [33]維普數(shù)據(jù)庫 . 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 40 致謝 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，從初步構(gòu)想到圖書館查閱資料、網(wǎng)絡(luò)收尋、數(shù)據(jù)計(jì)算、繪圖工作，到論文纂寫每一個(gè)步驟都耐性細(xì)致的搞透徹明白，盡量作到獨(dú)立完成，從著手準(zhǔn)備到今天完成設(shè)計(jì)，每天都過得非常的充實(shí)。 通過本次設(shè)計(jì)，自己的綜合能力得到了很大提高。 繪制夾具總體圖 當(dāng)上述各種元件的結(jié)構(gòu)和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結(jié)構(gòu)的型式。 鉆孔夾具產(chǎn)生導(dǎo)向誤差有五個(gè)因素：其一是鉆模板底孔至定位基準(zhǔn)尺寸誤差，取其公差 1? ；其二、三是鉆套、襯套內(nèi)外圓同軸度誤差 21 ee、 ；其四是鉆套與襯套的配合間隙 1x ；其五是鉆套與鉆頭配合間隙 2x ，于是得： 2221222121 xxeeT ?????? ? 鉆套垂直度誤差對孔位置影響折算為：1tHhB ?? 心軸底面平行度誤差對孔位置影響折算為：2tLB? 定位誤差：基準(zhǔn)重合。 （ 5） 夾具精度分析 機(jī)械加工中，保證加工出合格零件的必要條件是：加工誤差不大于被加工零件相應(yīng)的公差。 工件受力如圖 1 所示。 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表 1220，得： ?? = ，查表 1221，得： z? = ， ??? 292　? ，查表 1222，得 ???? 5092　? ， ?? ?tgf 。 mm2 )。 夾具圖見下圖 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 34 鉆孔夾具設(shè)計(jì) （ 1） 夾緊力計(jì)算 計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)。因此，對夾具夾緊有以下基本要求： （ 1） 夾緊力應(yīng)有助于定位； （ 2） 夾緊力的大小應(yīng)能保證加工過程工件不發(fā)生位置變動和振動，并能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)； （ 3） 工件夾緊后的變形和受壓面的損傷不應(yīng) 超過允許范圍； （ 4） 具有足夠的夾緊行程； （ 5） 手動時(shí)要有自鎖性能； （ 6） 結(jié)構(gòu)簡單緊湊、動作靈活，制造、操作、維護(hù)方便，省力、安全并有足夠的強(qiáng)度和剛度。 （ 2） 位元件定位面相對于對刀裝置的位置誤差。該夾具要采用定向件和對刀裝置等，銑床夾具的設(shè)計(jì)要特別注意銑削加工的特點(diǎn)和銑削方式、生產(chǎn)率的要求，同時(shí)還要考慮加工工件的具體形狀和具體加工要求。專用機(jī)床夾具用來對工件定位與夾緊，確定工件與刀具的相對位置。m，故 cM ＜ mM ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， Pcc = ， 根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書， PcM = ，故 Pcc ＜ PcM 。 ③ 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 0d = 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，故刀具磨鈍壽命 T = 20min。軸向力的修正系數(shù)均為 ，故 fF =1480N。 手動攻絲 M12。m，根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書，當(dāng) =195 r/min， mM = 根據(jù)《切削用 量簡明手冊》表 ，切削速度的修正系數(shù)為： ?Tvk ， ?Mvk ， ?Svk ， ?xvk ， ?vk ， ?Tvk ，故： vc kvv ?? = ??????? (m/min) =01000dv? ?? = ?? = (r/min) 根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書，可以考慮選擇選?。? = 195r/min，所以， 0 00 ??????? ndv c ? (m/min)。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f ≤，0d ≤11mm 時(shí)，軸向力 fF =3000N。直柄錐面锪鉆，機(jī)床為 Z525。 ③ 確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 0d =23mm 時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。 (2) 擴(kuò) 削加工直徑為 Φ23mm 的孔 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，選擇 0d = 23mm 的 H10 級高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 (GB113384)，機(jī)床選擇立式鉆床 Z525。m，根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書，當(dāng) =195 r/min， mM = 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度的修正系數(shù)為： ?Tvk ， ?Mvk ， ?Svk ， ?xvk ， ?vk ， ?Tvk ，故： vc kvv ?? = ??????? (m/min) =01000dv? ?? = ?? = (r/min) 根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書，可以考慮選擇選?。? = 195r/min，所以， 00 000 ??????? ndv c ? (m/min)。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f ≤，0d ≤15mm 時(shí)， 軸向力 fF =3580N。因此，所選擇的切削用量： f = 1mm/r， = 195r/min， cv = 。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進(jìn)給量 f 查閱《切削用量簡明手冊》表 及表 ，并根據(jù)機(jī)床說明書取 f = ~，故取 f = 1mm/r。 ③ 確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 0d =19mm 時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 23 （ 2） 粗鉸削加工直徑為 8Φ 20H8mm 的孔 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手 冊》，選擇 0d = 19mm 的 H10 級高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 (GB113384)，機(jī)床選擇立式鉆床 Z525。m，根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書，當(dāng) =195 r/min， mM = 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度的修正系數(shù)為： ?Tvk ， ?Mvk ， ?Svk ， ?xvk ， ?vk ， ?Tvk ，故： vc kvv ?? = ??????? (m/min) =01000dv? ?? = ?? = (r/min) 根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書，可以考慮選擇選?。? = 195r/min，所以， 0 ??????? ndv c ? (m/min)。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f ≤，0d ≤17mm 時(shí)，軸向力 fF =6090N。 （ 4）計(jì)算基本工時(shí) ivlllT pm 1000 1??? 1l =5～ 10mm， l =64mm， 1?i ， pzzl p )( 21 ?? ， A = md + 9= 88+= mm 50 31 ??? zbfzz 122 lz ? +4=1264 +4 = 10 pzzl p )( 21 ?? =（ 50+10） 12=720 mm ∴ ivlllT pm 1000 1???= 1081000 864720 ?? ?? = min 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 19 鏜內(nèi)孔Φ 1360+ 加工設(shè)備： TQ2130鏜床 工藝裝備：刀具：鏜刀 由參考文獻(xiàn) [9] 選擇刀具主要幾何參數(shù)為 刀齒直徑d0 =70～ 93mm，前角 ??150? ，后角 ??30? ，刃帶寬 mmba ? 夾輔具：專用夾具 量具：光滑塞尺 確定切削用量及確定切削基本時(shí)間 （ 1）計(jì)算切削用量 切削深度 pa =3mm （ 2）確定進(jìn)給量 由參考文獻(xiàn) [9]表 ，工件為 HT250，碳鋼刀齒每組齒升量為 zf =～，取 zf = （ 3） 檢驗(yàn)機(jī)床功率 由參考文獻(xiàn) [9]表 ，單位長度刀刃上的切削力為 F=，計(jì)算總的切削力 F= 12 6 10=137736 N = kN 由參考文獻(xiàn) [9]表 F≤ 140 kN，切削速度 v =8m/min， ?cP ，由鏜床說明書 EP =22 kW 故 cP ＜ EP ，因此所決定的切削用量可以采用，即 pa =3mm， cv =8 m/min，zf =。 根據(jù) CA6140車床說明書，車床的最大功率為 PE =，因 Pc≤ PE ，由此可見，所選擇切削用量可在 CA6140車床上進(jìn)行。 確定切削速度：由參考文獻(xiàn) [5] 根據(jù)表 ，當(dāng)使用 YT15硬質(zhì)合金車刀加工b? =600Mpa的鋼料， ?? ≤ ， f≤ 切削速度 ? t =123m/min。 最后決定切削用量為 ?? =， f=， nc =250r/min， ? c =。 切削速度的修正系數(shù)： tv? =， ktv? =， sv? =， Tv? =， kv? =（均見由參考文獻(xiàn) [5]表 ，故 cv? =? t ?? =123???? ? = m/min n= D ˊ 1000c?? = ??? = r/min 根據(jù) CA6140車床說明書，選擇 nc =250 r/min 這時(shí)實(shí)際切削速度 ? c 為 cv =1000cDn? = 1000 ??? m/min = m/min 根據(jù) CA6140車床說明書，即選擇 nc =250r/min，這時(shí) ? c = m/min。 ②計(jì)算基本工時(shí)： mt =nfL 式中 L=l +y+? , l =, 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ，車削時(shí)的入切量及超切量 y+? = mm，則 L=+= mm，故 2mt = ? min= min 總的切削時(shí)間為 mt = 1mt + 2mt = min+ min= mm 式中： ? c —— 實(shí)際切削速度（ m/min） mt —— 切削時(shí)間（ min） ?? —— 切削深度（ mm） N—— 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速（ m/min） F—— 進(jìn)給量（ mm） L—— 刀具或 工作臺行程長度（ mm） （ 3） 車 H 端面至 尺寸 ① 計(jì)算切削用量： 確定切削深度 由于粗加工余量為 ，一次走刀即可完成切削， 單邊余量 ?? =，切削深度即為 ?? =。 校驗(yàn)機(jī)床功率： 切削時(shí)的功率可由表查出 由 參考文獻(xiàn) [5]表 ，當(dāng) b? =580～ 970Mpa， ?? ≤ ， f≤ ， 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 13 ? c ≤ 106m/min時(shí) , cP = kW。 確定進(jìn)給量：由參考文獻(xiàn) [5] 表 當(dāng)?shù)稐U尺寸為 25? 25mm， ?? =，工件直徑 100～ 600mm， f=～ ，根據(jù) CA6140車床說明書，取 f=。 切削功率的修正系數(shù)： krPc? = kRfc? =， roPc? = roFc? =（均由參考文獻(xiàn) [5]表），故實(shí)際切削時(shí)的功率為： Pc=? ? = kW。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 11 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具使用壽命：由參考文獻(xiàn) [5] 根據(jù)表 車刀后刀面最大磨損量為 ，車刀壽命 T=60min。刀具為 93 176。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 10 5 工序設(shè)計(jì) 工序 3 、 4 粗車端面至尺寸 工序設(shè)計(jì) 加工設(shè)備與工藝裝備 加工設(shè)備：臥式車床 CA6140 工藝裝備：刀具：有參考文獻(xiàn) [5] ，根據(jù)表 YT15硬質(zhì)合金刀 具 ，刀桿尺寸 25ⅹ 25mm， rK =60176。零件外形和內(nèi)孔部分尺寸采用較大的切削余量，可多次走刀完成加工，以簡化 毛坯鑄造 工藝。具體如表 2所示： 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 7