減速器箱體工藝工裝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-20 19:55 本頁(yè)面
【正文】 在此，衷心的感謝指導(dǎo)老師的幫助。 總體來(lái)說(shuō)，此次設(shè)計(jì)讓我了解了以前在上課中沒(méi)有學(xué)習(xí)到的知識(shí)，只有通過(guò)自己慢慢的查資料通過(guò)資料和自己以前掌握的知識(shí)才能懂得減速箱的基本原理和加工工藝，并且可以更加熟練的操作CAD等畫(huà)圖軟件，設(shè)計(jì)當(dāng)中有歡樂(lè)也有痛苦，但培養(yǎng)了我的設(shè)計(jì)思維，比并且增強(qiáng)了自己的動(dòng)手能力，更讓我體會(huì)到了成功的快樂(lè)。使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了輕身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊(cè)等工具書(shū)，通過(guò)實(shí)力對(duì)工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我明白了自己原來(lái)知識(shí)還比較欠缺。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的奮戰(zhàn)，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于要完成了。設(shè)計(jì)思路是最重要的，只要你的設(shè)計(jì)思路是成功的，那你的設(shè)計(jì)已經(jīng)成功了一半。解決方法：在互連網(wǎng)上收集相關(guān)資料與公司聯(lián)系落實(shí)加工，向公司前輩討教不懂得知識(shí)點(diǎn)，多自己動(dòng)手，理論和實(shí)踐相結(jié)合。、保養(yǎng)及維護(hù)（1）使用前對(duì)限位尺寸檢查是否還保持正確位置；（2）如果擋銷磨損超差，可以進(jìn)行打磨修復(fù)；如果擋板、插銷、支承釘磨損超差，可以重新組裝，錯(cuò)開(kāi)磨損部位后繼續(xù)使用。所以?shī)A具精度的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是：應(yīng)使夾具的設(shè)計(jì)精度與工件的加工精度要求相適應(yīng)，不可盲目地提高夾具的精度要求。精度高出的部分稱為夾具的精度儲(chǔ)備或精度裕度。（6）、補(bǔ)償值 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得：鏜削力計(jì)算公式為圓周分力 式（31）查表可得： 代入公式（31）得 =查表可得鏜削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 鏜削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)長(zhǎng)圓柱銷和短削邊銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。 問(wèn)題的提出 本夾具主要鏜φ150內(nèi)圓和φ90內(nèi)圓的鏜床夾具，精度要求較高，為此，我們要在保證加工精度的同時(shí)，還要考慮如何提高生產(chǎn)效率上，我們采用底面和已經(jīng)加工好的4Φ17孔作為定位基準(zhǔn)，即經(jīng)典的一面2銷定位，因?yàn)槲覀兾覀兊募庸ぞ容^高，我們采用底面定位，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，能更好地保證工件的加工質(zhì)量。 刀具切入長(zhǎng)度：=5mm。進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取=~。實(shí)際切削速度：；被切削層長(zhǎng)度：=230mm。 機(jī)加工工時(shí)： t總=2Xt== 即有 v=（3）、精鏜至φ156mm槽；切削深度：= mm。切削速度V=127m/min取=127m/min, =90 則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取n=420r/min。刀具切出長(zhǎng)度：=2mm。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 取=。刀具切入長(zhǎng)度：=5mm。進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取=~。刀具切入長(zhǎng)度：=5mm。進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 P1063 表147 取=~。確定主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)臥銑X62W機(jī)床選取，=210r/min。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取n=170r/min；實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：l=20mm刀具切入長(zhǎng)度：=20mm 刀具切出長(zhǎng)度：=5mm 走刀次數(shù)為1取l=20mm，mm，mm， , n=170r/min 代入公式（14）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：=(l+l1+l2)/fn=(20+20+5)/() =t總= 6X=（2）锪φ35mm孔；切削深度：=18mm進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 因?yàn)榇舜毋@孔后還需要一個(gè)锪孔的加工，所以選擇進(jìn)給量的范圍為 f=~取切削速度v=取=28m/min =28mm 代入公式（11）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/πd0=(1000x28)/( )=根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取n=265r/min。則 機(jī)加工工時(shí)：即加工2個(gè)孔用時(shí):t=3t== min工序 80 鉆4XΦ17mm，鉸2XΦmm，锪4XΦ35mm工件材料：HT200灰鑄鐵機(jī)床：Z3050刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、锪孔鉆（1）鉆孔φ17mm切削深度：=17mm進(jìn)給量：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 因?yàn)榇舜毋@孔后還需要一個(gè)锪孔的加工，所以選擇進(jìn)給量的范圍為 f=~取切削速度v=取=28m/min =17mm 代入公式（11）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/πd0=(1000x28)/( )=根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取n=530r/min。1000=被切削層長(zhǎng)度：ι=1mm刀具切入長(zhǎng)度：ι1=23mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式 (14)取ι=1mm，ι1=23mm， , f=, n=335r/min 入公式 （14）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：=(l+l1)/fn=(1+23)/() =t總=10X=（3）攻螺紋M12 刀具：M12機(jī)動(dòng)絲錐 加工余量： 2Z= 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》可查得 f=～㎜/r，按機(jī)床取的f=㎜/ v=；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=265r/min。深3mm，距端面7mm環(huán)槽工序80 拆箱、清理飛邊，毛刺工序90 合箱，裝錐銷、緊固工序100 檢查各部尺寸及精度工序110 入庫(kù)、工序尺寸及毛坯尺寸的確定查閱《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，確定以下機(jī)械加工余量、毛坯尺寸工序60 刨 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差刨3工序70 刨 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差刨12工序80 鉆 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差鉆1414锪1428鉆IT712工序90 鉆 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差鉆IT76工序100 磨 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸磨頭橫向進(jìn)給連續(xù)進(jìn)給（m/min） —4工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差磨12工序60 刨 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 數(shù)據(jù) 滑枕往復(fù)次數(shù)（次/min） 工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差刨—工序70 刨 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差刨工序80 鉆 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差鉆锪35工序90 鉆 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差鉆1414锪1428工序100 鉆 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差鉆12鉸12锪8IT720工序110 鉆 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差鉆1616鉆016锪1228工序100 磨 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸磨頭橫向進(jìn)給連續(xù)進(jìn)給（m/min） —4工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差磨160工序20鉆 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差鉆10鉸10工序40銑 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量
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