【正文】 、圖表要求：1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯別字，不準請他人代寫2）工程設計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機繪制，所有圖紙應符合國家技術(shù)標準規(guī)范。本人授權(quán)　　 　 　大學可以將本學位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機構(gòu)的學位或?qū)W歷而使用過的材料。參 考 文 獻[1] 艾興,肖詩綱. 切削用量簡明手冊[M].機械工業(yè)出版社出版，1994.[2] 郭宗連，秦寶榮. 機械制造工藝學第二版[M].北京:高等教育出版社,1999.[3] 陳錦昌,劉就女,劉林. 計算機工程制圖[M].廣州:華南理工大學出版社,1999.[4] 馮辛安,黃玉美,杜君文. 機械制造裝備設計[M].北京:機械工業(yè)出版社,2004.[5] 熊光華. 數(shù)控機床[M]. 北京:機械工業(yè)出版社,2001.[6] 李峻勤,費仁元. 機床夾具設計M].北京:國防工業(yè)出版社,2000.[7] 郭宗連，秦寶榮. 機械制造工藝學[M].中國建材工業(yè)出版社出版，1997.[8] 王愛玲,白思遠. 現(xiàn)代數(shù)控機床[M].北京:國防工業(yè)出版社,2001.[9]毛謙德,李振清. 袖珍機械機械設計師手冊第二版[M].北京:機械工業(yè)出版社,2001.[10] 朱龍根. 簡明機械零件設計手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2000.[11] 王可. 實用機床設計手冊[M].遼寧: 遼寧科學技術(shù)出版社,1999.[12] Gere J M，Timoshenko S P. Mechanics of SI York:Van Nostrand Reinhold, 1984.[13],:Higher Education Press.[14] Orlov P. Fundamentals of Machine :Mir Pub. 1987.[15] Katsuhiko Contrl Engineering 2nd .PrenticeHall,1990.[16] Richard ,Robert Control ,1995.附錄機械加工用時(1) 、中批以上 td=(tj+tf)(1+K％)+tzz/N (2)、單件小批 td=tj(1+K％)+tbx+tzz式中，td——單件加工時間定額(min) tj——機動時間(min) tbx——布置場地與休息和生理需要時間(min) tzz——準備與終結(jié)時間(min) K——tbx和tzz占tj的百分比 N——生產(chǎn)綱領(lǐng)——相同一批零件數(shù) 輔助時間的確定 確定原則 (1)、輔助時問的長短和工件與機床規(guī)格大小、復雜程度成正比。在此，我衷心感謝老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。它將成為21世紀的重要加工方法。第二次制造革命又發(fā)展了增材加工，開辟了加工方法的新領(lǐng)域。而適用的材料也將向金屬合金等熱門材料發(fā)展，甚至是復合材料和納米材料?？焖僦圃旒夹g(shù)具有以下特點：（1）制造快速；（2）技術(shù)高度集成；（3）自由成型制造；（4）制造過程高柔度性；（5）廣泛的應用領(lǐng)域等由于該技術(shù)的獨特性和技術(shù)優(yōu)點，使得它成為21世紀關(guān)系到生產(chǎn)力水平的一項重要的先進制164造技術(shù)，成為制造業(yè)的研究熱點。b、選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)與設備（SLS）通過電掃描裝置控制的CO2激光有選擇性地將零件結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)粉末狀的原材料加熱至熔點溫度進行燒焙的快速成型技術(shù)與設備。RPM技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動的快速制造任意復雜形狀的三維實體的技術(shù)，是機械工程、CAD、NC、激光、材料等多學科相互滲透與交叉的產(chǎn)物。如今，這一學科正在朝向特種加工，超精密加工，快速制造等方向發(fā)展。 不足之處與未來展望本次畢業(yè)設計主要加工的是底孔，對于其他面的精度保證計算來保證，孔加工方面，做的是一面兩銷定位，作為定位基準的兩個孔沒有做到高精度，對于底孔的垂直度不能達到一個很高的位置度要求。幸好在此過程中常得到指導老師的指導、同學們的幫助，讓我基本上解決了問題，完成了這一階段的設計。萬事開頭難，這一階段的第一個難點就是總體方案的確定。設計過程也如我所料，遇到不少的問題。2．融匯、貫通幾年里所學習的專業(yè)基礎知識和專業(yè)理論知識。此次畢業(yè)設計是在一邊工作一邊做設計的情況下完成的，這樣讓我更加深刻的體會到了實際生產(chǎn)與理論知識的區(qū)別，同時也讓我把二者融入到了一起。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。 本道工序為銑床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。螺旋夾緊機構(gòu)是指螺旋副與其他元件（壓板、墊片、螺釘?shù)龋┫嘟Y(jié)合，對工件實施夾緊的機構(gòu)。在工件裝夾中,經(jīng)常采用螺旋夾緊機構(gòu)。 根據(jù)夾具所采用的夾緊動力源不同，可分為：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。5）隨行夾具隨行夾具是一種在自動線上使用的夾具。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。其特點是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設計制造周期較長、制造費用也較高。例如，車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。④組合夾具。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計制造，服務對象專一，針對性很強，一般由產(chǎn)品制造廠自行設計。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。1如多傳感器的相對位置和方位不能精確測定(稱為定位誤差)。工件的定位基準面來代替夾具原理中的“定位原理”所決定的點、線、面 。3σ進行標定的 。因為對一批工件來說， 刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準是不變的，所以定位誤差就是工序 基準在加工尺寸方向上的最大變動量。由《切削手冊》得：鉆削力 式（52）鉆削力矩 式（53）式中：D=7mm； 代入公式（52）和（53）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。它是影響加工精度、表面粗糙度的主要原因。通俗的講：在切削加工時，工件材料抵抗刀具切削時產(chǎn)生的阻力。 一般的，再不影響夾具正常使用時，欠定位可以出現(xiàn)。但當過定位并不影響加工精度，反而對提高加工精度有利時，也可以采用。欠定位是不允許的。 3．工件的定位 l） 完全定位 工件的六個自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中占有完全確定的惟一位置，稱為完全定位。完全定位就是限制工件的全部自由度工件在空間具有六個自由度，即沿x、y、z三個直角坐標軸方向的移動自由度和繞這三個坐標軸的轉(zhuǎn)動自由度。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準，稱為定位基準。 t= ==(min) 4. 夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 =3mm。所以實際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》。其中l(wèi)=8mm。其中l(wèi)=20mm。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，則機動工時為工步二：攻絲M6　　　　　　　　　　　　　　　 按機床選取，則　　　　　機動時　　　，　　　攻M6孔　　　工步三：鉆Φ8孔；機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ81)進給量 取f=2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 1193r/min與1193r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1450r/min。其中l(wèi)=1mm。 t=6x（） =6x（）=(min)工步2：锪孔Φ14锪孔的目的是為了保證孔口與孔中心線的垂直度，以便與孔連接的零件位置正確，連接可靠?！? t=i 。 =3mm。所以實際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》。 =3mm。所以實際切削速度==4) 切削工時，按《工藝手冊》。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取＝750 切削速度 V_c=πdn/1000 n=(1000V_c)/πd n轉(zhuǎn)速（r/min） d工件毛坯直徑（mm） V_c線速度（m/min）（切削速度）當＝750r/min時按機床標準選?。糠昼娺M給）3） 計算工時 tj=Dπi/vf(min) 銑圓周表面 切削工時：，則機動工時.工序V：銑上端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。 硬質(zhì)合金牌號:YG8 密度g/cm2: 抗彎強度不低于N/cm2: 1600 硬度不低于HRA: 。由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。 殼體的上下端面因為殼體的上下和左右端面沒有精度要求，光潔度要求不高。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。（3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。在實際的操作中，基準面是為了保證加工精度和便于測量，在工件上選定的一個面作為定位面，在車削加工，常以工件的外圓面、臺階面或端面做為基準，目的就是為了便于加工和測量。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖“殼體”零件毛坯簡 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級為G，選取尺寸公差等級為9級。48mmΦ30mm的孔 因為孔只有Φ30mm大，：半精加工表面。 由于毛坯不能達到零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留有加工余量，以便經(jīng)過機械加工來達到這些要求。根據(jù)本零件設計要求，根據(jù)《工程材料》 表31 灰鑄鐵強度表牌號鑄件厚度/mm抗拉強度Rm/N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算： 根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。例如，汽車，拖拉機，軸承等制造都屬于大量生產(chǎn)。如機床制造，電機制造等屬于成批生產(chǎn)。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著各自不同的工藝特征。但對于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。 ③對量具的選擇 ：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求 檢驗的精度來選擇的。⑹確定各工序所采用的工藝裝備。 ③機床的生產(chǎn)率應與工件的生產(chǎn)類型相適應。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，最后確定 一個最佳的方案。 ⑵對零件進行工藝分析〔采用新國標〕。2個定位孔的中心距是有公差（誤差）的，與兩銷中心距不可能非常一致的，菱形銷就是“讓開”兩者中心