【正文】 切削深度 pa ： pa =； 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 ? ?~?f mm/r 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 ， 取 ?f mm/r 取切削速度 ?V 9m/min 取 V =9m/min, 0d =58mm 代入公式（ ）得 。 刀具切入長度 1l ： 1l =30mm。 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 f =。 刀具切出長度 2l ： 2l =2mm。 切削速度 V=115m/min 取 V =125m/min， 0d =56mm 代入公式（ ）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 711 125100 0100 00 ????? d Vn ?r/min 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 n=800r/min。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 26 走刀次數(shù)為 1 次 取 l =38mm， 1l =30mm， 2l =2mm, f =, n=800r/min。 實際切削速度 V? ： 00 00039。 （ 1）、鏜孔至 φ54mm； 切削深度 pa ： pa =4mm。 切削深度 pa ： pa =； 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 (0. 95 ~ 2. 1) /f mm r? 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 ，取 ?f mm/r 取切削速度 ?V 9m/min 連桿工藝工裝設(shè)計 25 取 V =9m/min， 0d =26mm 代入公式（ ）得 。 刀具切入長度 1l ： 1l =30mm。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 表 147 取 f =~。 ????? ndV ? m/min 被切削層長度 l ： l =38mm 刀具切入長度 1l ： 1l =20mm 刀具切出長度 2l ： 2l =5mm 走刀次數(shù)為 1 取 l =38mm， ?1l 5mm， 2l =25 mm， ?f ， n =67r/min 代入公式（ ）得： 機(jī)動時間 jt ： 5203821 ?? ?????? nj f llltmm 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 24 工序 100：粗鏜大、小頭孔，大頭孔的尺寸為 Φ58177。 實際切削速度 V? ： 1000 039。 實際切削速度 V? ：： V= πdn/1000=25420247。 ?? ???? VV r/min； 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 ； 被切削層長度 l ： l=38 刀具切入長度 1l ： 1l =4mm 刀具切出長度 2l ： 2l =3mm 走刀次數(shù)為 1 取 l=38mm， 1l =4mm， 2l =3mm， f=, n=265r/min 代入公式（ ）得： 機(jī)動時間 1jt ： 1jt =（ 38+4+3)/265=； （ 3）鉸 φ25孔 。 因此， ?t ，由于是磨兩個表面 m ???t 工序 90: 鉆、擴(kuò)大小頭孔，大頭孔尺寸為 Φ50mm，小頭孔尺寸為 Φ25mm 機(jī)床： Z3050 搖臂鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 鉆、擴(kuò)、鉸小頭孔 Φ 25mm （ 1）、鉆孔 φ23mm 切削深度 pa ： mmap 23? 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 因為此次鉆孔后還需要一個擴(kuò)孔及一個鉸刀的加工，所以選擇進(jìn)給量的范圍為 ? ?~?f mm/r 綜合考慮取進(jìn)給量 ?f mm/r 取切削速度 v =取 V =28m/min 0d =23mm 代入公式（ ）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n=01000dV? =(1000? 28)/(? 23)=357m/min 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 n=420m/min。 進(jìn)給量：查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 14133可選取 mmft ? 。V ： 039。 加工要求：粗銑連桿大小兩平面，大頭平面表面粗糙度為 Ra=；小頭平面表面粗糙度為 Ra= 。具有合理的經(jīng)濟(jì)實用性。公差等級要求也不是很高，采用鏜削加工比較方便。按照工序鏜削加工比較方便，而且能減少裝夾次數(shù)。公差等級要求也不是很高，采用鏜削加工比較方便。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1315確定工 序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： Φ12mm 2Z= 擴(kuò)孔： 2Z= 鉸孔： Φ13mm 2Z= 锪孔 Φ20mm 由連桿上蓋零件圖，可知加工余量為 1mm。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1315連桿工藝工裝設(shè)計 15 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 油孔 Φ4mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》可知毛坯不預(yù)留孔，為實心件。 內(nèi)孔 Φ25mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》可知毛坯不預(yù)留孔，為實心件。該表面進(jìn)行粗銑和磨削。 連桿大頭平面、一側(cè)面及連桿體螺栓孔 180 拆除連桿體與上蓋 190 銑連桿上蓋 5mm8mm 斜槽，銑連桿體 5mm8mm 斜槽 連桿大頭平面及分割面 200 鉆連桿體大頭油孔 Φ5mm、 ，小頭油孔 Φ4mm、 Φ8mm 210 去毛刺，按規(guī)定去重量 220 刮研螺栓孔端面 230 檢查各部尺寸及精度 240 組裝入庫 以上工藝路線詳見機(jī)械加工工藝過程卡、機(jī)械加工工藝卡和機(jī)械加工工序卡。锪 2Φ20mm 孔 連桿大頭平面、分割面和一側(cè)面 140 銑連桿體分割面， 鉆連桿兩螺栓孔 Φ12mm 保證中心距82177。小頭孔尺寸為 Φ26177。方案二，在粗銑大小端面后，就進(jìn)行磨削。 150 用螺栓將連桿體和連桿上蓋組裝成連桿組件 160 半精鏜大、小頭孔 170 精鏜大、小頭孔至圖樣尺寸，中心距為 190177。 精鏜孔 和擴(kuò)孔 Φ13mm，孔 深 15mm。 170 拆除連桿體與上 蓋 180 銑連桿上蓋 5mm8mm斜槽，銑連桿體 5mm8mm 斜槽 190 鉆連桿體大頭油孔 Φ5mm、 ，小頭油孔 Φ4mm、 Φ 8mm 210 刮研螺栓孔端面 220 檢驗 230 入庫 工藝路線方案二 ： 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 12 表 32 工藝路線二 工序號 工序內(nèi)容 10 模鍛成形，切邊 20 正火處理 30 清除毛刺、飛邊、 40 劃線 50 粗銑連桿大小兩平面 60 磨大平面，翻轉(zhuǎn)磨另一個大平面，保證厚度尺寸為 38mm 80 重新劃大小頭孔線 90 鉆、擴(kuò)大小頭孔，大頭孔尺寸為 Φ50mm，小頭孔尺寸為 Φ 25mm 100 粗鏜大、小頭孔，大頭孔的尺寸為 Φ58177。锪 2Φ20mm 孔 120 銑連桿體分割面，鉆連桿兩螺栓孔 Φ12mm 保證中心距 82177。小頭孔尺寸為 Φ26177。一般不用于提高形狀、位置精度。 2）半精加工階段 此階段要減少主要表面粗加工中留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度并留有一定的加工余量，并完成次要表面的加工（鉆、攻死、銑槽等），為精加工作號準(zhǔn)備。而連桿的第二端面以第一端面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位加工的，這樣，兩個端面的平行度就能得到保證，而連桿上的大部分加工表面都與連桿端面有相對的形狀、位置精度要求。用作定位的表面除應(yīng)具有較高的精度和較小的表面粗糙度值外，還具有較大的面積并盡量靠近加工表面。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。 4) 使用一次原則 因為粗基準(zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度 低，若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。 選擇粗基準(zhǔn)時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。否則，就會使加工工藝過程問題百出，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。其毛坯用模鍛制造，連桿體和蓋可以分開鍛造，也可整體鍛造，取決于毛坯尺寸及鍛造毛坯的設(shè)備能力。探傷應(yīng)貫穿于整個加工過程始末，去毛刺是為了便于裝配和維持必要的配合精度。軸內(nèi)孔之間距離的測量可以通過孔與孔之間壁厚進(jìn)行間接測量。必須正確確定夾緊力的大小、方向及著力點。 1）毛坯需要經(jīng)過正火熱處理，以消除殘余應(yīng)力。 6）連桿體分割面 、連桿上蓋分割面對大頭孔軸線位置度公差為 。 2) 連桿大頭孔圓柱度公差為 。同時，連桿的加工精度將直接影響柴油機(jī)的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。 圖 連桿 ，最后倒角形成連桿零件，如圖 所示。 圖 連桿體 8. 在用面域拉伸，使用差集把連桿上蓋造出來。 連桿工藝工裝設(shè)計 3 圖 連桿小頭和桿身 ，如圖 所示。 零件造型過程 1 選擇視圖俯視面作為創(chuàng)建草圖基面，通過創(chuàng)建草圖 并使用拉伸，旋轉(zhuǎn)，差集等命令造連桿小頭孔和油槽。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智慧、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。更換問題在設(shè)計加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時，為了降低生產(chǎn)成本 ,提高夾具的利用率，往往會把夾具設(shè)計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角 ,則必須清根 ,如果零件定位孔孔口倒 角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。 在夾具設(shè)計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題 ,設(shè)計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計還經(jīng)常會遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ?。?dāng)今激烈的 市場競爭和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。.............................................................................................. 16 鏜孔 .................................................................................................... 16 VI 鏜孔 .................................................................................................... 16 銑連桿上蓋 5mm8mm 斜槽 ............................................................................ 16 銑連桿體 5mm8mm 斜槽 ................................................................................ 16 確定切削用量及工時定額 ............................................................................................. 16 4 專用夾具設(shè)計 ........................................................................................................................... 45 問題的提出 ..................................................................................................................... 45 夾具設(shè)計 ......................................................................................................................... 45 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................... 45 切削力及夾緊力計算 ..................................................................................................... 45 定位誤差分析 ....................................................................................................... 46 5 存在的問題與展望 ..............................................