【正文】 連桿大頭平面 160 用螺栓將連桿體和連桿上蓋組裝成連桿組件 170 半精鏜大、小頭孔；精鏜大、小頭孔至圖樣尺寸，中心距為190177。 連桿大頭平面、一側(cè)面及連桿體螺栓孔 180 拆除連桿體與上蓋 190 銑連桿上蓋 5mm8mm 斜槽，銑連桿體 5mm8mm 斜槽 連桿大頭平面及分割面 200 鉆連桿體大頭油孔 Φ5mm、 ，小頭油孔 Φ4mm、 Φ8mm 210 去毛刺，按規(guī)定去重量 220 刮研螺栓孔端面 230 檢查各部尺寸及精度 240 組裝入庫 以上工藝路線詳見機(jī)械加工工藝過程卡、機(jī)械加工工藝卡和機(jī)械加工工序卡。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “連桿 ”零件材料為 45 鋼，硬度為 226278HRB,毛坯可用模鍛毛坯。同時也適合大批量生產(chǎn)。 根據(jù)上述原始資料 及加工工藝，分別確定各個加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 大小頭兩端表面 毛坯為模鍛， 考慮其加工外廓尺寸為 2669938mm，表面粗糙度要求 zR 為 ,根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》中 “鍛件的機(jī)械加工余量確定表面的加工余量為 3mm。該表面進(jìn)行粗銑和磨削。 99177。 毛坯為模鍛， 考慮其加工外廓尺寸為 2669938mm，表面粗糙度要求 zR 為 ,根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》中 “鍛件的機(jī)械加工余量確定表面的加工余量為 3mm。該表面進(jìn)行銑削加工。 內(nèi)孔 Φ25mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》可知毛坯不預(yù)留孔，為實心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1315確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： Φ23mm 擴(kuò)孔： 2Z= 鉸孔： Φ25mm 2Z= 內(nèi)孔 Φ50mm 根據(jù)實際情況，毛 坯不作預(yù)留孔，為實心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1315 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： Φ25mm 鉆孔： Φ48mm 2Z=23mm 擴(kuò)孔： 2Z= 鉸孔： Φ50mm 2Z= 油孔 Φ5mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》可知毛坯不預(yù)留孔，為實心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 表 1315確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： Φ5mm 2Z= 油孔 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》可知毛坯不預(yù)留孔，為實心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1315連桿工藝工裝設(shè)計 15 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 油孔 Φ4mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》可知毛坯不預(yù)留孔，為實心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參 照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1315確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： Φ4mm 2Z= 油孔 Φ8mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》可知毛坯不預(yù)留孔，為實心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1315確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： Φ8mm 2Z= 螺栓孔 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械 加工工藝人員手冊》可知毛坯不預(yù)留孔，為實心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1315確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： Φ12mm 2Z= 精 鉸 ： 2Z= 螺栓孔 Φ13mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》可知毛坯不預(yù)留孔，為實心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1315確定工 序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： Φ12mm 2Z= 擴(kuò)孔： 2Z= 鉸孔： Φ13mm 2Z= 锪孔 Φ20mm 由連桿上蓋零件圖，可知加工余量為 1mm。 鏜孔 Φ58177。 由于孔加工較大，所以選用鏜削加工。兩孔的尺寸公差為 177。，公差等級要求也不是很高，采用鏜削加工比較方便。參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1316 確定工序尺寸及余量為 ： 粗鏜： Φ54mm 粗鏜： Φ56mm 2Z=2mm 精鏜： 2Z= 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 16 精細(xì)鏜： Φ58mm 2Z= 鏜孔 Φ26177。 根據(jù)加工工序要求，選用鏜削加工。 兩孔的尺寸公差為 177。，按照工序鏜削加工比較方便，而且能減少裝夾次數(shù)。具有合理的經(jīng)濟(jì)實用性。參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1315 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： Φ25mm 鏜孔： 2Z= 半精鏜： Φ26mm 2Z= 鏜孔 由于孔加工較大，所以選用鏜削加工。兩孔的尺寸公差為 177。，公差等級要求也不是很高，采用鏜削加工比較方便。參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1316 確定工序尺寸及余量為： 粗鏜： Φ61mm 粗鏜： 2Z=2mm 精鏜： Φ65mm 2Z= 精細(xì)鏜： 2Z= 鏜孔 根據(jù)加工工序要求，選用鏜削加工。 兩孔的尺寸公差為 177。，按照工序鏜削加工比較方便，而且能減少裝夾次數(shù)。具有合理的經(jīng)濟(jì)實用性。參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1315 確定工序尺寸及余量為： 鏜孔： Φ26mm 鏜孔： Φ29mm 2Z=3mm 精鏜： 2Z= 銑連桿上蓋 5mm8mm斜槽 根據(jù)連桿上蓋零件圖，可知斜槽的加工余量為 3mm。 銑連桿體 5mm8mm斜槽 根據(jù)連桿體零件圖，可知斜槽的加工余量為 3mm。 確定切削用量及工時定額 工序 60：粗銑連桿大小頭兩平面 1 加工條件 工件材料： 45 鋼正火， b? = aGp ，模鍛。 加工要求：粗銑連桿大小兩平面，大頭平面表面粗糙度為 Ra=；小頭平面表面粗糙度為 Ra= 。 機(jī)床： X5030A 立式升降臺銑床 刀具： 刀具：高速剛圓柱形銑刀 D=63mm d=27mm 粗齒數(shù) Z=6，細(xì)齒數(shù) Z=10。 刀具材料：硬質(zhì)合金。 連桿工藝工裝設(shè)計 17 計算切削用量 （ 1）、粗銑大頭面 銑削深度 wa ： wa = 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 fa =銑削速度 V ：參照 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 V =(20~40)m/min， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01000dVn ?? （ ） 取 30?V , 630?d 代入公式（ ）得： ? ?201~ 301000 ????n r/min 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 表 114，取 169?n r/min 實際銑削速度 39。V ： 039。 ????? ndV ? m/min 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： wzm znff ? （ ） 取 ?? afz ， 6?Z ， 169??nnw 代入公式（ ）得： 6 ????mf mm/min 取 80?mf mm/min 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 8? 刀具切入長度 1l ： mml 201 ? 刀具切出長度 2l ： mml 82 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1jt ： mj flllt 211 ??? （ ） 取 mml 80? ， mml 201 ? ， mml 33 ? ， mmfm 80? 代入公式（ ）得： m 320801 ????jt 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 18 以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為： m 11 ???? jtt （ 2）、粗銑小頭 面 銑削深度 wa ： mmaw ? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 ?fa mm/z 銑削速度 V ：參照 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 ? ?40~20?V mm/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由公式（ ）： 取 30?V mm/min， mmd 630 ? 代入公式（ ）得： ? ?201~ 301000 ????n r/min 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 表 114，取 169 / minnr? 實際銑削速度 39。V ： 039。 ????? ndV ? m/min 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 由公式 （ ） 得： 取 ?? fz af ， 6?Z ， 169?? wnn r/min 代入公式（ ）得： mf ? 8 6 16 9 81 .12 / m i nmm? ? ? 取 80 / minmf mm? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 ?l 42mm 刀具切入長度 1l ： mml 101 ? 刀具切出長度 2l ： mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1jt ： 由公式（ ）得： 取 mml 42? ， mml 101 ? ， mml 33 ? ， 80?mf 代入公式（ ）得： m 310421 ??????? ???jt 以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 ： m 11 ???? jtt 連桿工藝工裝設(shè)計 19 工序 70: 磨大平面，翻轉(zhuǎn)磨另一個大平面，保證厚度尺寸為 38mm 被吃刀量：單邊余量 ?Z 。 進(jìn)給量：查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 14133可選取 mmft ? 。 切削速度：參考 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 14133可選取 24?V m/min 查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1528，大平面工件磨削表面直徑約為 80mm，工件磨削表面的長度 mml 80? ， umRa ? 。 因此， ?t ，由于是磨兩個表面 m ???t 。 查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1528，小平面工件磨削表面直徑約為 50mm，工件磨削表面的長度 mml 50? ， umRa ? 。 因此， ?t ，由于是磨兩個表面 m ???t 工序 90: 鉆、擴(kuò)大小頭孔，大頭孔尺寸為 Φ50mm，小頭孔尺寸為 Φ25mm 機(jī)床： Z3050 搖臂鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 鉆、擴(kuò)、鉸小頭孔 Φ 25mm （ 1）、鉆孔 φ23mm 切削深度 pa ： mmap 23? 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 因為此次鉆孔后還需要一個擴(kuò)孔及一個鉸刀的加工，所以選擇進(jìn)給量的范圍為 ? ?~?f mm/r 綜合考慮取進(jìn)給量 ?f mm/r 取切削速度 v =取 V =28m/min 0d =23mm 代入公式（ ）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n=01000dV? =(1000? 28)/(? 23)=357m/min 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 n=420m/min。 實際切削速度 V? ：： V= 01000dV? =20420247。1000=被切削層長度 l ： l =38mm 刀具切入長度 1l ： 1l =23mm 刀具切出長度 2l ： 2l =3mm 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 20 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 jt ： nj flllt 21 ??? () 取 l =38mm， 1l =20mm， 2l =3mm ， f =， n =357m/min 代入 公式（ ）得：機(jī)動時間 ： 320381 ?? ???jtmin （ 2）、擴(kuò) ； 切削深度 pa ： ap= 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工 工藝人員手冊》 得： f =(~)mm/r； 查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 f=切削速度 V ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 19?V m/min 取 V =19， 0d = 代入公式（