【正文】 附表24：常用旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料直徑的計(jì)算公式序號(hào)零件形狀坯料直徑D123或4當(dāng)r≠R時(shí)或當(dāng)r＝R時(shí)5或678910注：r為零件的內(nèi)彎曲直徑；t為材料厚度。附表18：中性層位移系數(shù)x值r/t1xr/t234567≥8x注：r為零件的內(nèi)彎曲直徑；t為材料厚度。3．在使用過程中，由于棋具工作部分的磨損，間隙將有所增加，因而間隙的使用最大數(shù)值會(huì)超過表列數(shù)值。附表9：圓筒件的極限拉深系數(shù)（不帶壓料圈）拉深系數(shù)坯料的相對(duì)厚度（t/D）100＞3mmmmmm—注：t為板料厚度,D為坯料直徑。注：適用于本表數(shù)值所指的孔應(yīng)同時(shí)沖出。177。177。2～4177。177。177。附表5：沖裁件孔中心距公差料厚t/mm普通沖裁高級(jí)沖裁孔距尺寸孔距尺寸＜5050～150150～300＜5050～150150～300＜1177。＞附表2：有導(dǎo)向凸模沖孔的最小尺寸材料圓形（直徑d）矩形（孔寬b）硬鋼軟鋼及黃銅鋁、鋅注：t為板料厚度。52 / 52附表1：沖裁最小圓角半徑零件種類黃銅、鋁合金鋼軟鋼備注/mm落料交角≥90176。C、制造公差、形位公差、表面粗糙度選用要適當(dāng)，既要滿足模具加工質(zhì)量要求，又要考慮盡量降低制模成本。當(dāng)模具有特殊要求時(shí)，應(yīng)詳細(xì)注明有關(guān)內(nèi)容。并習(xí)慣以剖面線表示沖壓位置。若不一致，必須用箭頭注明沖壓方向。C、側(cè)視圖、局部視圖和仰視圖：側(cè)視圖、局部視圖和仰視圖一般情況下不要求畫出。它們均只俯視可見部分。主視圖中條料和工件剖切面最好涂紅(或涂黑)，以使圖面更顯清晰。模具總裝圖一般由主視圖、俯視圖、零件圖、排料圖、技術(shù)要求、明細(xì)表、標(biāo)題欄組成。十一、繪制模具總裝圖及零件圖（一）、模具圖紙的相關(guān)設(shè)計(jì)要求：在模具的總體結(jié)構(gòu)及其相應(yīng)的零部件結(jié)構(gòu)形式確定后，便可繪制模具總裝圖和零件圖。內(nèi)容包括：零部件的間隙、接觸情況、生成的干涉體等。（4）將各設(shè)計(jì)模型賦予對(duì)應(yīng)材料后，可利用三維分析中的模型信息功能計(jì)算出各零部件的重量。十、設(shè)計(jì)三維實(shí)體數(shù)模（一）、三維設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循的原則：（1）設(shè)計(jì)模具各零部件時(shí)，應(yīng)盡量按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定要求設(shè)計(jì)，做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。C、模具的閉合高度：模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時(shí)，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。(6）閉合高度：A、壓力機(jī)的閉合高度：壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上平面（即墊板下平面）之間的距離。(4）工作臺(tái)面尺寸：工作臺(tái)面長(zhǎng)、寬尺寸應(yīng)大于模具下模座尺寸，并每邊留出60～100mm，以便于安裝固定模具用的螺栓、墊鐵和壓板。(2）滑塊行程長(zhǎng)度：滑塊行程長(zhǎng)度應(yīng)保證毛坯能順利地放入模具和沖壓件能順利地從模具中取出。在選擇時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：(1）中、小型沖壓件選用開式機(jī)械壓力機(jī)；(2）大、中型沖壓件選用雙柱閉式機(jī)械壓力機(jī)；(3）導(dǎo)板模或要求導(dǎo)套不離開導(dǎo)柱的模具，選用偏心壓力機(jī)；形模等。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用間隙配合，其配合尺寸必須小于沖裁間隙。滾珠導(dǎo)向裝置及其組成零件均已標(biāo)準(zhǔn)化。但要注意，在選定導(dǎo)向裝置及零件標(biāo)準(zhǔn)之后，根據(jù)所設(shè)計(jì)模具的實(shí)際閉合高度，并保證有足夠的導(dǎo)向長(zhǎng)度。導(dǎo)套用壓板固定或壓圈固定時(shí)，導(dǎo)套與模座為過渡配合，避免了用過盈配合而產(chǎn)生對(duì)導(dǎo)套內(nèi)孔尺寸的影響。A型導(dǎo)柱、B型導(dǎo)柱和A型可卸導(dǎo)柱一般與A型或B型導(dǎo)套配套用于滑動(dòng)導(dǎo)向，導(dǎo)柱導(dǎo)套按H7／h6或H7／h5配合。（2）導(dǎo)套的分類：導(dǎo)套可分為：A型導(dǎo)套、B型導(dǎo)套、C型導(dǎo)套、小導(dǎo)套、壓圈固定導(dǎo)套。B、模座的上、下表面粗糙度要求：模座的上、 ~，在保證平行度的前提下，~。比如，下模座的最小輪廓尺寸，應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。上模座與下模座規(guī)格與型式可參考標(biāo)準(zhǔn)GB285590中第1~14部分、GB285690中第1~8部分、GB285781中第1~8部分中的規(guī)定。（4）滾動(dòng)導(dǎo)向模架的分類及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：滾動(dòng)導(dǎo)向模架分為對(duì)角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架四種。導(dǎo)柱模模架是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成；導(dǎo)板模模架是由彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成。、 、。螺釘、銷釘規(guī)格可參照“附表44：螺釘、銷釘規(guī)格選用”確定。（2）頂件裝置的構(gòu)成：頂件裝置一般為彈性的，主要由頂桿、頂件塊、托板和裝在下模座底部的彈頂器。（2）定位板厚度或定位銷高度的確定: 定位板厚度或定位銷高度應(yīng)符合“附表43：定位板厚度或定位銷高度”。（3）導(dǎo)正銷直徑的確定：應(yīng)符合“附表42：沖孔凸模直徑與導(dǎo)正銷直徑的差值”。通常用于級(jí)進(jìn)模中，在單工序模中也可使用。（2）活動(dòng)擋料銷分類及參考標(biāo)準(zhǔn)：活動(dòng)擋料銷分為彈簧彈頂擋料、扭簧彈頂擋料、橡膠彈頂擋料、回帶式擋料、鋼球彈頂擋料五種。側(cè)壓裝置：（1）側(cè)壓裝置的分類：一般分為彈簧式和簧片式兩種。導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板：（1）導(dǎo)料銷的分類及參考標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)料銷分固定導(dǎo)料銷和活動(dòng)導(dǎo)料銷，、。當(dāng)固定卸料板兼起導(dǎo)板作用時(shí)，一般按H7/h6配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙小于凸、凹模之間的沖裁間隙，以保證凸、凹模的正確配合。當(dāng)卸料板起導(dǎo)向作用時(shí)，卸料板與凸模按H7/h6配合制造，但其間隙應(yīng)比凸、凹模間隙小。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合H7/mH7/n6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。它的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。刃口高度及漏料端斜度要求見“附表36：凹模刃口的型式及主要參數(shù)表”。（2）凹模設(shè)計(jì)所參照的標(biāo)準(zhǔn)：、JB/；、JB/。若工作截面為非圓形，固定部分為圓形時(shí)需在接縫處加防轉(zhuǎn)銷。凸模的固定方法有臺(tái)肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。模具零件的表面粗糙度要求的選取可按“附表32：沖模零件的表面粗糙度要求”進(jìn)行選取。（6）凸、凹模工作部分尺寸及公差：A、當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在外形上時(shí)：B、當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形上時(shí)：式中DA、DT、dA、dT——凸、凹模的尺寸；Dmax、dmin——拉深件外徑的最大極限尺寸和內(nèi)徑的最小極限尺寸；△——零件的公差；Z——拉深模雙面間隙；σA、σT——凸、凹模制造公差，其值可參考“附表29：凸模制造公差與凹模制造公差”。（b）高精度拉深時(shí)，為減少回彈，常采用負(fù)間隙公式如下： Z/2=(～)t式中Z/2——拉深模單邊間隙；t——板料厚度。（c）最后一次拉深：最后一次拉深的凸模圓角半徑應(yīng)等于零件的圓角半徑。（b）壓力機(jī)的公稱壓力：淺拉深：Fg=(～)Fz深拉深：Fg=(～)Fz式中FZ——工藝總壓力； FY——壓力機(jī)公稱壓力。（b）圓筒件首次拉深的壓料力計(jì)算公式： （c）圓筒件以后各次拉深的壓料力計(jì)算公式： 式中FY——壓料力；D——坯料直徑；P——單位面積壓料力；dd…、dn——各次拉深工序件直徑；rArA…、rAn——各次拉深凹模的圓角半徑。（3）壓料力與拉伸力的計(jì)算：A、壓料力的計(jì)算隨著拉深系數(shù)的減小，所需壓料力是增大的。（b）使。（b）大圓角圓筒形拉深件： 式中d0——坯料直徑；d——圓筒形工件直徑； h——圓筒形工件高度； r——圓角半徑。因此，拉深件的模具設(shè)計(jì)一般先設(shè)計(jì)拉深模，后再設(shè)計(jì)沖裁模。C、頂件力或壓料力：若彎曲模設(shè)有頂件裝置或壓料裝置，其頂件力FD（壓料力FY）可取自由彎曲力F自的30%~80%。B、圓角半徑r＜：由于該彎曲件在圓角處及相鄰直邊處變薄嚴(yán)重，需按“附表19：r＜”。（2）彎曲件坯料尺寸的計(jì)算：中性層位置確定后，對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單、尺寸精度要求不高的彎曲件，可直接計(jì)算坯料長(zhǎng)度。但對(duì)特別細(xì)長(zhǎng)的凸?；蛲鼓５慕孛娉叽绾苄《鴽_裁的板料厚度較厚時(shí)，則必須進(jìn)行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。一般情況下，沖裁卸料用硬橡膠，拉深壓料用軟橡膠。②橡膠的最大壓縮量不得超過橡膠自由高度的40%。④保證彈簧最大允許壓縮量大于實(shí)際工作總壓縮量。③必須滿足模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)空間的要求。A、彈簧的選用：彈簧屬標(biāo)準(zhǔn)件，在模具中應(yīng)用最多的是圓柱螺旋壓縮彈簧，其次是碟形彈簧。C、確定沖裁間隙：沖裁間隙的選擇可參考“GB/T167432010 沖裁間隙”。①落料時(shí)，工件尺寸應(yīng)表示為，則凸、凹模尺寸公式分別為： ②沖孔時(shí)，工件尺寸應(yīng)表示為，則凸、凹模尺寸公式分別為： ③孔的中心距時(shí)，孔中心距尺寸應(yīng)表示為，其在凹模上的孔中心距尺寸公式為：④以上公式中、——落料凸、凹模尺寸；、——沖孔凸、凹模尺寸；——落料件最大極限尺寸；——沖孔件孔最小極限尺寸；、——工件孔心距尺寸與凹?？仔木喑叽?；——工件制造公差；——磨損系數(shù)；、——凸、凹模制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級(jí)或按“附表15：規(guī)則形狀（圓形、方形）沖裁時(shí)凸模、凹模的制造公差”進(jìn)行選取，也可按、進(jìn)行選取。（e）工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注。（c）不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙值。（b）根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。（4）計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差：A．凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則：確定凸、凹模刃口尺寸應(yīng)對(duì)落料和沖孔工序進(jìn)行區(qū)分，且遵循如下原則：（a）設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。建議采用三維設(shè)計(jì)軟件中“質(zhì)心信息”命令來(lái)確定壓力中心位置。（3）計(jì)算模具壓力中心: A、確定簡(jiǎn)單幾何圖形的壓力中心：(a）對(duì)稱沖件的壓力中心，位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。頂件力(F——沖裁力，、——卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，n——同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件或廢料數(shù))④卸料力、推件力、頂件力系數(shù)的選取可參照“附表14：卸料力、推件力和頂件力系數(shù)”。沖孔時(shí)則反之。(b）降低沖裁力的方法：為充分利用公司資源，實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件，或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)振動(dòng)，常用下列方法來(lái)降低沖裁力。A、計(jì)算沖壓力：(a）沖裁力的計(jì)算：沖裁力是沖裁過程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。設(shè)計(jì)時(shí)參考“附表11：最小搭邊值”。 ③沖裁件的形狀與尺寸 零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。（d）決定排樣方案時(shí)應(yīng)遵循的原則：保證在最低的材料消耗和最高的勞動(dòng)生產(chǎn)率的條件下得到符合技術(shù)條件要求的零件，同時(shí)要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)情況。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級(jí)低。（c）要提高材料利用率的方法：主要應(yīng)從減少工藝廢料著手。A、 排樣的定義：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。然后確定模具主體結(jié)構(gòu)，同時(shí)確定各個(gè)部分的具體結(jié)構(gòu)，包括模架及導(dǎo)向方式、毛坯定位方式、卸料、壓料、出件方式等。根據(jù)工序組合程度分類 （1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。是否采用壓料裝置主要看拉深過程中是否可能發(fā)生起皺。(b)依次計(jì)算出各次拉深直徑，即d1=m1D；d2=m2d1；……；dn=mndn1。優(yōu)點(diǎn)是：表面粗糙度較高、無(wú)明顯拉深痕跡、厚度均勻。B、確定有凸緣圓筒形拉深件的拉深方法：(a) 窄凸緣圓筒形拉深件可當(dāng)做無(wú)凸緣圓筒形拉深件進(jìn)行拉深，在最后第二道工序中拉深成具有錐形的凸緣，最后通過整形壓平凸緣即可。（4）當(dāng)彎曲件幾何形狀不對(duì)稱時(shí)，為避免壓彎時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡量采用成對(duì)彎曲，然后再切成兩件的工藝。確定彎曲件的工藝方案：彎曲件工藝方案的確定主要從工序順序安排方面進(jìn)行分析：（1）對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的彎曲件，可以采用一次彎曲成形。采用兩個(gè)定距側(cè)刃時(shí)，可以安排成一前一后，也可并列安排。（3）沖裁件的工序順序安排：A、級(jí)進(jìn)沖裁順序的安排：(a) 先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。C、尺寸小時(shí)，常采用復(fù)合模或級(jí)進(jìn)模；尺寸中等時(shí)，可采用復(fù)合模；尺寸大時(shí)，一般采用單工序模。（2）沖裁件的工序組合方式：沖裁工序的組合方式可分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁。沖壓件工序數(shù)一般容易確定，關(guān)鍵是確定工序間的組合方式與工序的順序。帶臺(tái)階的拉深件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn)。（3）在保證裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度。（三）、拉深件的工藝性：拉深件的工藝性主要從精度等級(jí)、結(jié)構(gòu)形狀、拉深材料等方面進(jìn)行分析：拉深件的精度等級(jí)：拉深件尺寸精度應(yīng)在T13級(jí)以下，一般不宜高于IT11級(jí)。當(dāng)直邊高度過小時(shí)，可采取在折彎處預(yù)壓槽或增加彎邊高度再在彎曲后切掉。各種材料的最小彎曲半徑見“附表6：最小彎曲半徑”。彎曲件的材料要求：彎曲件的材料要具有足夠的塑性，一般選擇軟鋼、黃銅