【正文】 FZ=F+FY式中FZ——工藝總壓力；F——拉深力；FY——壓料力。B、有壓料裝置的拉深模（a）有壓料裝置的拉深間隙可參考“附表28：有壓料裝置拉深時(shí)單邊間隙值”進(jìn)行選取。八、選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸（一）、模具零部件的一般要求模具零部件包括模具工作零部件和模具輔助（一般）零部件兩種，其材料的選擇及熱處理要求可分別按“附表30：模具工作零件的常用材料及熱處理要求”和“附表31：模具一般零件的常用材料及熱處理要求”進(jìn)行選取。（3）非圓形凸模固定方式：非圓形凸模一般采用鉚接固定。（4）凹模刃口高度：凹模刃口主要分為直筒形和錐形兩種，具體有七種型式。固定板：~，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩＃?）固定卸料板當(dāng)卸料板僅起卸料作用時(shí)，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，~，板料薄時(shí)取小值；板料厚時(shí)取大值。導(dǎo)料板厚度選擇可參考“附表41：導(dǎo)料板厚度”。（3）始用擋料銷的參考標(biāo)準(zhǔn)：。1定位板和定位銷：（1）定位方式的分類：定位方式有外形定位（定位板）和內(nèi)孔定位（定位銷）兩種。螺釘、銷釘規(guī)格：應(yīng)根據(jù)沖壓力大小、凹模厚度等確定。1模架：（1）模架的分類及組成：模架主要分為導(dǎo)柱模模架和導(dǎo)板模模架。1模座：（1）模架的選用及參考標(biāo)準(zhǔn)：盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。（5）模座的上、下表面的設(shè)計(jì)要求：A、模座的上、下表面的平行度要求：模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級(jí)。A型和B型可卸導(dǎo)柱與襯套為錐度配合并用螺釘和墊圈緊固；襯套又與模座以過渡配合并用壓板和螺釘緊因，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造麻煩，但可卸式的導(dǎo)柱或可卸式導(dǎo)套在磨損后，可以及時(shí)更換，便于模具維修和刃磨。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的裝配方式及要求按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。導(dǎo)柱和導(dǎo)套一般采用過盈配合H7/r6分別壓入下模座和上模座的安裝孔中。拉深時(shí)壓力機(jī)噸位應(yīng)比計(jì)算出的拉深力大60%～100%。(5）滑塊模柄孔尺寸：模柄孔直徑要與模柄直徑相符，模柄孔的深度應(yīng)大于模柄的長(zhǎng)度。所以在實(shí)用上為：式中Hmin——壓力機(jī)的最小閉合高度；H1——墊板厚度；Hmax——壓力機(jī)的最大閉合高度；H——模具閉合高度。（2）利用干涉檢查功能對(duì)零部件進(jìn)行靜態(tài)下的干涉檢查。（1）繪制模具總裝圖：模具總裝圖是拆繪模具零件圖和裝配模具的依據(jù)，應(yīng)清楚表達(dá)各零件間的裝配關(guān)系以及固定連接方式。非對(duì)稱零件如果需要，上、下模俯視圖可分別畫出。應(yīng)嚴(yán)格按比例畫出，其方向應(yīng)與沖壓方向一致(即與零件在模具總圖中的位置一樣)。G、技術(shù)要求：技術(shù)要求中一般只簡(jiǎn)要注明對(duì)本模具的使用、裝配等要求和應(yīng)注意的事項(xiàng)，例如沖壓力大小、所選設(shè)備型號(hào)、模具標(biāo)記及相關(guān)工具等。有些標(biāo)準(zhǔn)零件需要補(bǔ)充加工(例如上、下標(biāo)準(zhǔn)模座上的螺孔、銷孔等)時(shí)，也需畫出零件圖，但在此情況下，通常僅畫出加工部位，而非加工部位的形狀和尺寸則可省去不畫，只需在圖中注明標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)與規(guī)格即可。2．一般精度的工件采用1T8~1T7級(jí)精度的普通沖裁模；較高精度的工件采用IT7～I(xiàn)T6級(jí)精度的高級(jí)沖裁模。177。177。177。附表8：圓筒件的極限拉深系數(shù)（帶壓料圈）拉深系數(shù)坯料的相對(duì)厚度（t/D）1002～～～～～～m～～～～～～m～～～～～～m～～～～～～m～～～～～～m～～～～～～注：t為板料厚度,D為坯料直徑。注：沖裁皮革、石棉和紙板時(shí)，間隙取08鋼的25％。4．ω為碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，用其表示鋼中的含碳量。177。177。177。附表3：無導(dǎo)向凸模沖孔的最小尺寸材料圓孔方孔長(zhǎng)條孔長(zhǎng)方孔鋼τ＞685MPad≥d≥d≥d≥鋼τ≈390～685MPad≥d≥d≥d≥鋼τ≈390MPad≥d≥d≥d≥黃銅、銅d≥d≥d≥d≥鋁、鋅d≥d≥d≥d≥注：t為板料厚度,τ為抗剪強(qiáng)度。D、注明所用材料牌號(hào)、熱處理要求以及其他技術(shù)要求。F、標(biāo)題欄和明細(xì)表：標(biāo)題欄和明細(xì)表應(yīng)放在總圖的右下角。只有當(dāng)模具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，僅用上述主、俯視圖難以表達(dá)清楚時(shí)，才有必要畫出，宜少勿多。B、俯視圖：俯視圖一般是反映模具下模的上平面?？傃b圖和零件圖應(yīng)嚴(yán)格按照制圖標(biāo)準(zhǔn)(GB1157~1160一84和GB131—83)繪制。有利于編制各零部件的材料消耗。D、壓力機(jī)的閉合高度與裝模高度的關(guān)系：由于縮短連桿對(duì)其剛度有利，同時(shí)在修模后，模具的閉合高度可能要減小。當(dāng)制件或廢料需下落時(shí)，工作臺(tái)面孔尺寸必須大于下落件的尺寸。(4）大量生產(chǎn)的沖壓件 選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)；(5）校平、整形和溫?zé)釘D壓工序選用摩擦壓力機(jī)；(6）薄板沖裁、精密沖裁選用剛度高的精密壓力機(jī)；(7）大型、形狀復(fù)雜的拉深件選用雙動(dòng)或三動(dòng)壓力機(jī)；(8）小批量生產(chǎn)中的大型厚板件的成形工序，多采用液壓壓力機(jī)。~。這是精密導(dǎo)向的特點(diǎn)。（3）導(dǎo)柱的特點(diǎn)：A型、B型、C型導(dǎo)柱是常用的。（4）模座材料的選用：模座材料應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行選用。、。（2）模柄的設(shè)計(jì)要求：模柄因結(jié)構(gòu)不同選用材料時(shí)應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。1螺釘與銷釘：（1）螺釘和銷釘?shù)倪x用及設(shè)計(jì)要求：螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件。（4）導(dǎo)正銷高度的確定：~。、。多用于單工序模和復(fù)合模。此時(shí)，凸模與固定板以H7/h6或H8/h7配合。倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚要求見“附表39：倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚σ”。（3）凹模固定方式：凹模一般采用螺釘和銷釘固定，其螺孔間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與刃壁間最小距離應(yīng)符合“附表35：螺孔（或沉孔）、銷釘之間及至刃壁的最小距離”。建議選用鉚接、螺釘和銷釘固定。對(duì)于最后一道工序的拉深模，其凸、凹模工作部分尺寸及公差應(yīng)按零件的要求來確定。（5）拉深模間隙的確定：A、無壓料裝置的拉深模Z/2=(1～)tmax式中Z/2——拉深模單邊間隙；tmax——板料厚度的最大極限尺寸。B、拉深力的計(jì)算（a）采用壓料裝置拉深時(shí)：首次拉深：以后各次拉深： （i=…、n）式中F——拉深力；t——板料厚度；σb——拉深件材料的抗拉強(qiáng)度；dd…、dn——各次拉深工序件直徑；KK2——修正系數(shù)，其值可參考“附表26：修正系數(shù)K1及K2之值”。各次拉深時(shí)工序件直徑的計(jì)算公式為：d1=m1D，d2=m2d1，…，dn=mndn1。解決拉深件口部不整齊現(xiàn)象一般采取加大工序件高度或凸緣寬度的辦法，然后經(jīng)過切邊工序保證零件質(zhì)量。C、鉸鏈?zhǔn)綇澢簩?duì)于r=(~)t的鉸鏈件，通常采用推卷結(jié)構(gòu)模具成形，其坯料長(zhǎng)度LZ的計(jì)算公式如下：式中 LZ——坯料展開總長(zhǎng)度；l——零件直線段長(zhǎng)度； r——鉸鏈的內(nèi)曲直徑；t——材料厚度；x1——中性層位移系數(shù)，其值可參考“附表20：卷邊時(shí)中性層位移x值”。其目的是檢查其凸模的危險(xiǎn)斷面尺寸和自由長(zhǎng)度是否滿足要求，以防止凸?？v向失穩(wěn)和折斷。一般取自由高度的10%~15%。（b）選擇彈簧的步驟：①根據(jù)卸料力和模具結(jié)構(gòu)空間初定彈簧數(shù)量，并計(jì)算每根彈簧的預(yù)壓力。（a）對(duì)于尺寸精度、斷面質(zhì)量要求高的沖裁件：對(duì)于尺寸精度、斷面質(zhì)量要求高的沖裁件，需將沖裁力與模具壽命作為次要因素考慮，應(yīng)選用較小間隙值，具體可參照“附表16：沖裁模初始雙面間隙值（精密沖裁）”進(jìn)行選取。但對(duì)于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。這樣凸、凹模在磨損到一定程度時(shí)，仍能沖出合格的零件。C、復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的確定：復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的計(jì)算原理與多凸模沖裁壓力中心的計(jì)算原理相同。(d）壓力機(jī)公稱壓力的確定： ①采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)：。①階梯凸模沖裁在幾個(gè)凸模直徑相差較大，相距又很近的情況下，為能避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)的側(cè)壓力而產(chǎn)生折斷或傾斜現(xiàn)象，可采用階梯布置，即將小凸模做短一些。E、計(jì)算條料寬度與導(dǎo)料板間距離：（a）有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離：條料寬度：導(dǎo)料板間距離：（b）無側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離：條料寬度：導(dǎo)料板間距離：式中Dmax——條料寬度方向上沖裁件的最大尺寸；α——最小搭邊值，其值可參考“附表11：最小搭邊值”；Δ——條料寬度的單向偏差，其值可參考“附表12：條料寬度偏差”；C——導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，其最小值見“附表13：導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙”。D、影響搭邊值的因素及搭邊值的確定：排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。減少工藝廢料的措施是：設(shè)計(jì)合理的排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法，使用條件允許時(shí)改變零件結(jié)構(gòu)形狀，利用廢料作小零件等。（三）、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮到方便模具維修、保養(yǎng)，同時(shí)要在各個(gè)細(xì)小的環(huán)節(jié)盡可能考慮到操作者的安全等。（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。(c)當(dāng)dn≤d時(shí)，計(jì)算的次數(shù)即為拉深次數(shù)。(b) 中小型、材料薄的寬凸緣圓筒形拉深件且需多次拉深成形的則采用逐步縮小筒形部分直徑以增加其高度的方法。對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件，一般需要采用二次或多次彎曲成形。首先沖出的孔可作后續(xù)工序的定位孔。所使用的模具對(duì)應(yīng)為單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模。拉深件的材料要求：用于拉深的材料要具有較好的塑性、較低的屈服強(qiáng)度。拉深件的結(jié)構(gòu)形狀：在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)之前需從下面幾方面對(duì)拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析：（1）拉深件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱，盡可能一次拉深成形。彎曲件的形狀：彎曲件要盡量做到形狀對(duì)稱，彎曲半徑左右一致。（3）沖裁件的尺寸標(biāo)注：沖裁件尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與其沖壓時(shí)定位基準(zhǔn)重合，并選擇在沖裁過程中基本上下不變動(dòng)的面或線上。其最小許可值：圓孔邊沿應(yīng)至少距沖裁件外形邊沿1~，~2倍的沖裁件厚度。繪制模具總裝圖及零件圖。 錐頭直桿圓凸模JB/T58282008沖模60176。二、沖壓模具設(shè)計(jì)所涉及的標(biāo)準(zhǔn)（一）、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T146622006沖模技術(shù)條件GB/ 氮?dú)鈴椈?第 1部分：通用規(guī)格GB/ 氮?dú)鈴椈?第 2部分：附件規(guī)格G B/ 彈性體壓縮彈簧 第 1部分：通用規(guī)格GB/ 彈性體壓縮彈簧 第 2部分：附件規(guī)格GB/ 第 1部分：后側(cè)導(dǎo)柱下模座GB/ 第 2部分：對(duì)角導(dǎo)柱下模座GB/ 第 3部分：中間導(dǎo)柱下模座GB/ 第 4部分：四導(dǎo)柱下模座GB/ 第 1部分：后側(cè)導(dǎo)柱模架GB/ 第 2部分：對(duì)角導(dǎo)柱模架GB/ 第 3部分：中間導(dǎo)柱模架GB/ 第 4部分：四導(dǎo)柱模架GB/ 第 1部分：后側(cè)導(dǎo)柱上模座GB/ 第 2部分：對(duì)角導(dǎo)柱上模座GB/ 第 3部分：中間導(dǎo)柱上模座GB/ 第 3部分：中間導(dǎo)柱模架GB/ 第 1部分：后側(cè)導(dǎo)柱模架GB/ 第 2部分：對(duì)角導(dǎo)柱模架GB/ 第 3部分：中間導(dǎo)柱模架GB/ 第 4部分：四導(dǎo)柱模架GB/ 第 1部分：后側(cè)導(dǎo)柱上模座GB/ 第 2部分：對(duì)角導(dǎo)柱上模座GB/ 第 3部分：中間導(dǎo)柱上模座GB/T28512008沖?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架GB/T28522008沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架GB/ 第 1部分:上模座GB/ 第 2部分:下模座GB/ 第 1部分：上模座GB/ 第 2部分：下模座GB/ 第 10部分：墊圈GB/ 第 11部分：壓板GB/ 第 1部分：滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)е鵊B/ 第 2部分：滾動(dòng)導(dǎo)向?qū)е鵊B/ 第 3部分：滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)譍B/ 第 4部分：滾動(dòng)導(dǎo)向?qū)譍B/ 第 5部分：鋼球保持圈GB/ 第 6部分：圓柱螺旋壓縮彈簧GB/ 第 7部分：滑動(dòng)導(dǎo)向可卸導(dǎo)柱GB/ 第 8部分：滾動(dòng)導(dǎo)向可卸導(dǎo)柱GB/ 第 9部分：襯套GB/ 第 4部分：四導(dǎo)柱上模座GB/T88452006沖模術(shù)語GB 、凹模 A型圓凸模GB 、凹模 B型圓凸模GB 、凹模 快換圓凸模GB 、凹模 圓凹模GB 、凹模 帶肩圓凹模GB 圓形凹模板GB 始用擋料裝置GB 彈簧芯柱GB 彈簧側(cè)壓裝置GB 側(cè)壓簧片GB 彈簧彈頂擋料裝置GB 扭簧彈頂擋料裝置GB 橡膠彈頂擋料銷GB 回帶式擋料裝置GB 鋼球彈頂裝置GB 彈簧彈頂裝置GB 固定擋料銷GB A型導(dǎo)正銷GB B型導(dǎo)正銷GB C型導(dǎo)正銷GB D型導(dǎo)正銷GB 壓入式模柄GB 旋入式模柄GB 凸緣模柄GB 槽形模柄GB 通用模柄GB 浮動(dòng)模柄GB 推入式活動(dòng)模柄GB/ 對(duì)角導(dǎo)柱模架GB/ 后側(cè)導(dǎo)柱模架GB/ 后側(cè)導(dǎo)柱窄形模架GB/T 中間導(dǎo)柱模架GB/ 中間導(dǎo)柱圓形模架GB/ 四導(dǎo)柱模架GB/ 對(duì)角導(dǎo)柱模架GB/ 中間導(dǎo)柱模架GB/ 四導(dǎo)柱模架GB/ 后側(cè)導(dǎo)柱模架GB/ 對(duì)角導(dǎo)柱上模座GB/ 對(duì)角導(dǎo)柱下模座GB/ 后側(cè)導(dǎo)柱上模座GB/ 后側(cè)導(dǎo)柱下模座GB/ 后側(cè)導(dǎo)柱窄形上模座GB/ 后側(cè)導(dǎo)柱窄形下模座GB/ 中間導(dǎo)柱上模座GB/ 中間導(dǎo)柱下模座GB/ 中間導(dǎo)柱圓形上模座GB/ 中間導(dǎo)柱圓形下模座GB/ 四導(dǎo)柱上模座GB/ 四導(dǎo)柱下模座GB/ 對(duì)角導(dǎo)柱上模座GB/ 對(duì)角導(dǎo)柱下模座GB/ 中間導(dǎo)柱上模座GB/ 中間導(dǎo)柱下模座GB/ 四導(dǎo)柱上