【正文】 、鋁等材料。沖裁得到的工件公差可分別參考“附表4：沖裁件外形與內(nèi)孔尺寸公差△”和“附表5：沖裁件孔中心距公差”。具體要求參考“附表2：有導(dǎo)向凸模沖孔的最小尺寸”和“附表3：無(wú)導(dǎo)向凸模沖孔的最小尺寸”。C、盡量避免沖裁件上過(guò)長(zhǎng)的凸出懸臂和凹槽，長(zhǎng)度應(yīng)至少為其寬度的5倍；D、沖裁件的孔邊距與孔間距不能過(guò)小。沖裁件的工藝性：沖裁件的工藝性主要從結(jié)構(gòu)工藝性、尺寸精度、尺寸標(biāo)注三個(gè)方面進(jìn)行分析：（1）沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性：沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大影響。設(shè)計(jì)三維實(shí)體數(shù)模。選擇模具的類型及結(jié)構(gòu)形式。二、沖壓模具設(shè)計(jì)所涉及的標(biāo)準(zhǔn)（一）、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T146622006沖模技術(shù)條件GB/ 氮?dú)鈴椈?第 1部分：通用規(guī)格GB/ 氮?dú)鈴椈?第 2部分：附件規(guī)格G B/ 彈性體壓縮彈簧 第 1部分：通用規(guī)格GB/ 彈性體壓縮彈簧 第 2部分：附件規(guī)格GB/ 第 1部分：后側(cè)導(dǎo)柱下模座GB/ 第 2部分：對(duì)角導(dǎo)柱下模座GB/ 第 3部分：中間導(dǎo)柱下模座GB/ 第 4部分：四導(dǎo)柱下模座GB/ 第 1部分：后側(cè)導(dǎo)柱模架GB/ 第 2部分：對(duì)角導(dǎo)柱模架GB/ 第 3部分：中間導(dǎo)柱模架GB/ 第 4部分：四導(dǎo)柱模架GB/ 第 1部分：后側(cè)導(dǎo)柱上模座GB/ 第 2部分：對(duì)角導(dǎo)柱上模座GB/ 第 3部分：中間導(dǎo)柱上模座GB/ 第 3部分：中間導(dǎo)柱模架GB/ 第 1部分：后側(cè)導(dǎo)柱模架GB/ 第 2部分：對(duì)角導(dǎo)柱模架GB/ 第 3部分：中間導(dǎo)柱模架GB/ 第 4部分：四導(dǎo)柱模架GB/ 第 1部分：后側(cè)導(dǎo)柱上模座GB/ 第 2部分：對(duì)角導(dǎo)柱上模座GB/ 第 3部分：中間導(dǎo)柱上模座GB/T28512008沖?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架GB/T28522008沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架GB/ 第 1部分:上模座GB/ 第 2部分:下模座GB/ 第 1部分：上模座GB/ 第 2部分：下模座GB/ 第 10部分：墊圈GB/ 第 11部分：壓板GB/ 第 1部分：滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)е鵊B/ 第 2部分：滾動(dòng)導(dǎo)向?qū)е鵊B/ 第 3部分：滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)譍B/ 第 4部分：滾動(dòng)導(dǎo)向?qū)譍B/ 第 5部分：鋼球保持圈GB/ 第 6部分：圓柱螺旋壓縮彈簧GB/ 第 7部分：滑動(dòng)導(dǎo)向可卸導(dǎo)柱GB/ 第 8部分：滾動(dòng)導(dǎo)向可卸導(dǎo)柱GB/ 第 9部分：襯套GB/ 第 4部分：四導(dǎo)柱上模座GB/T88452006沖模術(shù)語(yǔ)GB 、凹模 A型圓凸模GB 、凹模 B型圓凸模GB 、凹模 快換圓凸模GB 、凹模 圓凹模GB 、凹模 帶肩圓凹模GB 圓形凹模板GB 始用擋料裝置GB 彈簧芯柱GB 彈簧側(cè)壓裝置GB 側(cè)壓簧片GB 彈簧彈頂擋料裝置GB 扭簧彈頂擋料裝置GB 橡膠彈頂擋料銷GB 回帶式擋料裝置GB 鋼球彈頂裝置GB 彈簧彈頂裝置GB 固定擋料銷GB A型導(dǎo)正銷GB B型導(dǎo)正銷GB C型導(dǎo)正銷GB D型導(dǎo)正銷GB 壓入式模柄GB 旋入式模柄GB 凸緣模柄GB 槽形模柄GB 通用模柄GB 浮動(dòng)模柄GB 推入式活動(dòng)模柄GB/ 對(duì)角導(dǎo)柱模架GB/ 后側(cè)導(dǎo)柱模架GB/ 后側(cè)導(dǎo)柱窄形模架GB/T 中間導(dǎo)柱模架GB/ 中間導(dǎo)柱圓形模架GB/ 四導(dǎo)柱模架GB/ 對(duì)角導(dǎo)柱模架GB/ 中間導(dǎo)柱模架GB/ 四導(dǎo)柱模架GB/ 后側(cè)導(dǎo)柱模架GB/ 對(duì)角導(dǎo)柱上模座GB/ 對(duì)角導(dǎo)柱下模座GB/ 后側(cè)導(dǎo)柱上模座GB/ 后側(cè)導(dǎo)柱下模座GB/ 后側(cè)導(dǎo)柱窄形上模座GB/ 后側(cè)導(dǎo)柱窄形下模座GB/ 中間導(dǎo)柱上模座GB/ 中間導(dǎo)柱下模座GB/ 中間導(dǎo)柱圓形上模座GB/ 中間導(dǎo)柱圓形下模座GB/ 四導(dǎo)柱上模座GB/ 四導(dǎo)柱下模座GB/ 對(duì)角導(dǎo)柱上模座GB/ 對(duì)角導(dǎo)柱下模座GB/ 中間導(dǎo)柱上模座GB/ 中間導(dǎo)柱下模座GB/ 四導(dǎo)柱上模座GB/ 四導(dǎo)柱下模座GB/ 后側(cè)導(dǎo)柱上模座GB/ 后側(cè)導(dǎo)柱下模座 帶柄圓形上模座 帶柄矩形上模座 鋼板模座 模座 A型下模座 B型下模座 C型下模座 彎曲模下模座（二）、相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T58252008沖模 圓柱頭直桿圓凸模JB/T58262008沖模 圓柱頭縮桿圓凸模JB/T58272008沖模60176。XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司沖壓模具設(shè)計(jì)規(guī)范一、總則（一）、目的為提高沖壓模具的設(shè)計(jì)效率，完善模具設(shè)計(jì)流程，盡量避免模具設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的失誤，規(guī)范模具圖紙的繪制；同時(shí)，為加強(qiáng)公司內(nèi)部人員之間的學(xué)習(xí)與交流，為模具設(shè)計(jì)人員提供必要的技術(shù)支持及常用資料的檢索，特制訂本規(guī)范。 錐頭直桿圓凸模JB/T58282008沖模60176。進(jìn)行必要的工藝計(jì)算。繪制模具總裝圖及零件圖。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)之前需從下面幾個(gè)方面對(duì)沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析：A、沖裁件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱，有利于材料的合理利用。其最小許可值：圓孔邊沿應(yīng)至少距沖裁件外形邊沿1~，~2倍的沖裁件厚度。（2）沖裁件的尺寸精度：對(duì)于普通沖裁件的尺寸精度不應(yīng)高于IT11級(jí)。（3）沖裁件的尺寸標(biāo)注：沖裁件尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與其沖壓時(shí)定位基準(zhǔn)重合，并選擇在沖裁過(guò)程中基本上下不變動(dòng)的面或線上。硬度高，彈性大的材料盡量不要用。彎曲件的形狀：彎曲件要盡量做到形狀對(duì)稱，彎曲半徑左右一致。彎曲件的孔邊距離：彎曲有孔的工件時(shí)，要求孔處于彎曲變形區(qū)之外。拉深件的結(jié)構(gòu)形狀：在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)之前需從下面幾方面對(duì)拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析：（1）拉深件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱，盡可能一次拉深成形。（4）拉深件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離應(yīng)不小于拉深彎曲半徑與一半料厚之和。拉深件的材料要求：用于拉深的材料要具有較好的塑性、較低的屈服強(qiáng)度。確定沖裁件的工藝方案：沖裁件工藝方案的確定主要從工序數(shù)、工序組合方式、工序順序安排三個(gè)方面進(jìn)行分析：（1）沖裁件的工序數(shù)：沖裁件的工序數(shù)主要是從沖裁件的復(fù)雜程度進(jìn)行分解。所使用的模具對(duì)應(yīng)為單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模。若孔與孔、孔與邊緣距離過(guò)小時(shí)應(yīng)采用級(jí)進(jìn)模。首先沖出的孔可作后續(xù)工序的定位孔。B、多工序沖裁件用單工序沖裁時(shí)的順序安排：(a)先落料使坯料與條料分離，再?zèng)_孔或沖缺口。對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件，一般需要采用二次或多次彎曲成形。確定拉深件的工藝方案：拉深件工藝方案的確定主要從拉深方法及拉深次數(shù)、壓料裝置選擇方面進(jìn)行分析：（1）確定拉深件的拉深方法：A、確定無(wú)凸緣圓筒形拉深件的拉深方法：(a) 拉深系數(shù)大于最小拉深系數(shù)的拉深件，可以采用一次拉深成形。(b) 中小型、材料薄的寬凸緣圓筒形拉深件且需多次拉深成形的則采用逐步縮小筒形部分直徑以增加其高度的方法。C、確定階梯形拉深件的拉深方法：階梯形拉深件的拉深方法與圓筒形拉深件的拉深方法基本相同。(c)當(dāng)dn≤d時(shí)，計(jì)算的次數(shù)即為拉深次數(shù)。具體選擇方法見(jiàn)“附表10：采用或不采用壓料裝置的條件“。（3）拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。（2）復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（三）、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮到方便模具維修、保養(yǎng)，同時(shí)要在各個(gè)細(xì)小的環(huán)節(jié)盡可能考慮到操作者的安全等。合理的排樣是提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。減少工藝廢料的措施是：設(shè)計(jì)合理的排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法，使用條件允許時(shí)改變零件結(jié)構(gòu)形狀，利用廢料作小零件等。同時(shí)，由于模具單邊受力（單邊切斷時(shí)），不但會(huì)加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。D、影響搭邊值的因素及搭邊值的確定：排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。④送料及擋料方式 用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。E、計(jì)算條料寬度與導(dǎo)料板間距離：（a）有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離：條料寬度：導(dǎo)料板間距離：（b）無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離：條料寬度：導(dǎo)料板間距離：式中Dmax——條料寬度方向上沖裁件的最大尺寸；α——最小搭邊值，其值可參考“附表11：最小搭邊值”；Δ——條料寬度的單向偏差，其值可參考“附表12：條料寬度偏差”；C——導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，其最小值見(jiàn)“附表13：導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙”。沖裁力一般指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。①階梯凸模沖裁在幾個(gè)凸模直徑相差較大，相距又很近的情況下，為能避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)的側(cè)壓力而產(chǎn)生折斷或傾斜現(xiàn)象，可采用階梯布置，即將小凸模做短一些。(c）卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算： ①?gòu)耐鼓Ｉ闲断鹿恐牧纤枰牧ΨQ卸料力。(d）壓力機(jī)公稱壓力的確定： ①采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)：。(b）沖裁直線段時(shí)，其壓力中心位于直線段的中心。C、復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的確定：復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的計(jì)算原理與多凸模沖裁壓力中心的計(jì)算原理相同。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口尺寸來(lái)取得。這樣凸、凹模在磨損到一定程度時(shí)，仍能沖出合格的零件。（d）一般沖模精度較工件精度高2～4級(jí)。但對(duì)于磨損后無(wú)變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。⑤為保證初始間隙小于最大合理間隙，應(yīng)保證滿足下列條件：（b）凸模與凹模配做法：此方法主要用于形狀復(fù)雜、材料薄的工件。（a）對(duì)于尺寸精度、斷面質(zhì)量要求高的沖裁件：對(duì)于尺寸精度、斷面質(zhì)量要求高的沖裁件，需將沖裁力與模具壽命作為次要因素考慮，應(yīng)選用較小間隙值，具體可參照“附表16：沖裁模初始雙面間隙值（精密沖裁）”進(jìn)行選取。我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)一般選擇圓柱螺旋壓縮彈簧。（b）選擇彈簧的步驟：①根據(jù)卸料力和模具結(jié)構(gòu)空間初定彈簧數(shù)量，并計(jì)算每根彈簧的預(yù)壓力。B、橡膠的選用：橡膠允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)整靈活方便，是模具中常用的彈性元件。一般取自由高度的10%~15%。②根據(jù)卸料力計(jì)算出橡膠的橫截面積及高度尺寸。其目的是檢查其凸模的危險(xiǎn)斷面尺寸和自由長(zhǎng)度是否滿足要求，以防止凸模縱向失穩(wěn)和折斷。而對(duì)于形狀比較復(fù)雜或精度要求高的彎曲件，在進(jìn)行初步計(jì)算坯料長(zhǎng)度后，需反復(fù)試彎并不斷修正，最后確定坯料的形狀及尺寸。C、鉸鏈?zhǔn)綇澢簩?duì)于r=(~)t的鉸鏈件，通常采用推卷結(jié)構(gòu)模具成形，其坯料長(zhǎng)度LZ的計(jì)算公式如下：式中 LZ——坯料展開(kāi)總長(zhǎng)度；l——零件直線段長(zhǎng)度； r——鉸鏈的內(nèi)曲直徑；t——材料厚度；x1——中性層位移系數(shù)，其值可參考“附表20：卷邊時(shí)中性層位移x值”。公式如下：頂件力：FD=（~）F自壓料力：FY=（~）F自D、壓力機(jī)公稱壓力的確定：（a）無(wú)壓料裝置的自由彎曲： F壓機(jī)≥F自（b）有壓料裝置的自由彎曲： F壓機(jī)≥（~）（F自+ FY）（c）校正彎曲： F壓機(jī)≥（~）F校拉深件的所需的工藝計(jì)算內(nèi)容：（1）拉深件坯料尺寸的確定：A、確定坯料形狀和尺寸的依據(jù)：坯料形狀和尺寸按體積不變或相似原則確定。解決拉深件口部不整齊現(xiàn)象一般采取加大工序件高度或凸緣寬度的辦法，然后經(jīng)過(guò)切邊工序保證零件質(zhì)量。（c）板料厚度＜：此類拉深件的坯料尺寸可按外形或內(nèi)形尺寸進(jìn)行計(jì)算。各次拉深時(shí)工序件直徑的計(jì)算公式為：d1=m1D，d2=m2d1，…，dn=mndn1。在拉深過(guò)程中，所需壓料力也是變化的，一般起皺可能性最大的時(shí)刻所需壓料力最大。B、拉深力的計(jì)算（a）采用壓料裝置拉深時(shí)：首次拉深：以后各次拉深： （i=…、n）式中F——拉深力；t——板料厚度；σb——拉深件材料的抗拉強(qiáng)度；dd…、dn——各次拉深工序件直徑；KK2——修正系數(shù)，其值可參考“附表26：修正系數(shù)K1及K2之值”。（4）確定凸、凹模的圓角半徑：A、確定凹模圓角半徑（a）首次拉深（包括只有一次）： 或 （b）以后各次拉深： （i=…、n）式中rArA…、rAi——各次拉深凹模圓角半徑；D——坯料直徑；d——凹模內(nèi)徑；t——板料厚度；c1——材料力學(xué)性能系數(shù)（軟鋼、硬鋁時(shí)c1=1,純銅、鋁時(shí)c1=）；c1——板料厚度與拉深系數(shù)的系數(shù)，其值可參考“附表27：拉深凹模圓角半徑系數(shù)”。（5）拉深模間隙的確定：A、無(wú)壓料裝置的拉深模Z/2=(1～)tmax式中Z/2——拉深模單邊間隙；tmax——板料厚度的最大極限尺寸。C、盒形件的拉深模根據(jù)零件精度確定，當(dāng)尺寸精度要求高時(shí)，Ｚ/2＝（～）ｔ；當(dāng)精度要求不高時(shí)，Ｚ/2＝（～）ｔ。對(duì)于最后一道工序的拉深模，其凸、凹模工作部分尺寸及公差應(yīng)按零件的要求來(lái)確定。模具零件的加工方法與所能達(dá)到的表面粗糙度要求的確定方法可參考“附表33：各種加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度”。建議選用鉚接、螺釘和銷釘固定。（4）大中型凸模固定方式：大中型凸模分為整體式和鑲拼式，一般采用螺釘和銷釘直接固定。（3）凹模固定方式：凹模一般采用螺釘和銷釘固定，其螺孔間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與刃壁間最小距離應(yīng)符合“附表35：螺孔（或沉孔）、銷釘之間及至刃壁的最小距離”。（5）凹模厚度和壁厚要求：A、凹模壁厚：凹模壁厚是指凹模刃口與外緣的距離，具體可參照“附表37：凹模壁厚”。倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚