【正文】 否采用壓料裝置主要看拉深過程中是否可能發(fā)生起皺。優(yōu)點是：表面粗糙度較高、無明顯拉深痕跡、厚度均勻。（4）當(dāng)彎曲件幾何形狀不對稱時，為避免壓彎時坯料偏移，應(yīng)盡量采用成對彎曲，然后再切成兩件的工藝。采用兩個定距側(cè)刃時，可以安排成一前一后，也可并列安排。C、尺寸小時，常采用復(fù)合模或級進模；尺寸中等時，可采用復(fù)合模；尺寸大時，一般采用單工序模。沖壓件工序數(shù)一般容易確定，關(guān)鍵是確定工序間的組合方式與工序的順序。（3）在保證裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度。當(dāng)直邊高度過小時，可采取在折彎處預(yù)壓槽或增加彎邊高度再在彎曲后切掉。彎曲件的材料要求：彎曲件的材料要具有足夠的塑性，一般選擇軟鋼、黃銅、鋁等材料。具體要求參考“附表2：有導(dǎo)向凸模沖孔的最小尺寸”和“附表3：無導(dǎo)向凸模沖孔的最小尺寸”。沖裁件的工藝性：沖裁件的工藝性主要從結(jié)構(gòu)工藝性、尺寸精度、尺寸標注三個方面進行分析：（1）沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性：沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大影響。選擇模具的類型及結(jié)構(gòu)形式。XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司沖壓模具設(shè)計規(guī)范一、總則（一）、目的為提高沖壓模具的設(shè)計效率，完善模具設(shè)計流程，盡量避免模具設(shè)計中出現(xiàn)的失誤，規(guī)范模具圖紙的繪制；同時，為加強公司內(nèi)部人員之間的學(xué)習(xí)與交流，為模具設(shè)計人員提供必要的技術(shù)支持及常用資料的檢索，特制訂本規(guī)范。進行必要的工藝計算。在進行模具設(shè)計之前需從下面幾個方面對沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性進行分析：A、沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱，有利于材料的合理利用。（2）沖裁件的尺寸精度：對于普通沖裁件的尺寸精度不應(yīng)高于IT11級。硬度高，彈性大的材料盡量不要用。彎曲件的孔邊距離：彎曲有孔的工件時，要求孔處于彎曲變形區(qū)之外。（4）拉深件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離應(yīng)不小于拉深彎曲半徑與一半料厚之和。確定沖裁件的工藝方案：沖裁件工藝方案的確定主要從工序數(shù)、工序組合方式、工序順序安排三個方面進行分析：（1）沖裁件的工序數(shù)：沖裁件的工序數(shù)主要是從沖裁件的復(fù)雜程度進行分解。若孔與孔、孔與邊緣距離過小時應(yīng)采用級進模。B、多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排：(a)先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺口。確定拉深件的工藝方案：拉深件工藝方案的確定主要從拉深方法及拉深次數(shù)、壓料裝置選擇方面進行分析：（1）確定拉深件的拉深方法：A、確定無凸緣圓筒形拉深件的拉深方法：(a) 拉深系數(shù)大于最小拉深系數(shù)的拉深件，可以采用一次拉深成形。C、確定階梯形拉深件的拉深方法：階梯形拉深件的拉深方法與圓筒形拉深件的拉深方法基本相同。具體選擇方法見“附表10：采用或不采用壓料裝置的條件“。（2）復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。合理的排樣是提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。同時，由于模具單邊受力（單邊切斷時），不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。④送料及擋料方式 用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。沖裁力一般指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。(c）卸料力、推件力及頂件力的計算： ①從凸模上卸下箍著的料所需要的力稱卸料力。(b）沖裁直線段時，其壓力中心位于直線段的中心。以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。（d）一般沖模精度較工件精度高2～4級。⑤為保證初始間隙小于最大合理間隙，應(yīng)保證滿足下列條件：（b）凸模與凹模配做法：此方法主要用于形狀復(fù)雜、材料薄的工件。我們在設(shè)計時一般選擇圓柱螺旋壓縮彈簧。B、橡膠的選用：橡膠允許承受的負荷較大，安裝調(diào)整靈活方便，是模具中常用的彈性元件。②根據(jù)卸料力計算出橡膠的橫截面積及高度尺寸。而對于形狀比較復(fù)雜或精度要求高的彎曲件，在進行初步計算坯料長度后，需反復(fù)試彎并不斷修正，最后確定坯料的形狀及尺寸。公式如下：頂件力：FD=（~）F自壓料力：FY=（~）F自D、壓力機公稱壓力的確定：（a）無壓料裝置的自由彎曲： F壓機≥F自（b）有壓料裝置的自由彎曲： F壓機≥（~）（F自+ FY）（c）校正彎曲： F壓機≥（~）F校拉深件的所需的工藝計算內(nèi)容：（1）拉深件坯料尺寸的確定：A、確定坯料形狀和尺寸的依據(jù)：坯料形狀和尺寸按體積不變或相似原則確定。（c）板料厚度＜：此類拉深件的坯料尺寸可按外形或內(nèi)形尺寸進行計算。在拉深過程中，所需壓料力也是變化的，一般起皺可能性最大的時刻所需壓料力最大。（4）確定凸、凹模的圓角半徑：A、確定凹模圓角半徑（a）首次拉深（包括只有一次）： 或 （b）以后各次拉深： （i=…、n）式中rArA…、rAi——各次拉深凹模圓角半徑；D——坯料直徑；d——凹模內(nèi)徑；t——板料厚度；c1——材料力學(xué)性能系數(shù)（軟鋼、硬鋁時c1=1,純銅、鋁時c1=）；c1——板料厚度與拉深系數(shù)的系數(shù)，其值可參考“附表27：拉深凹模圓角半徑系數(shù)”。C、盒形件的拉深模根據(jù)零件精度確定，當(dāng)尺寸精度要求高時，Ｚ/2＝（～）ｔ；當(dāng)精度要求不高時，Ｚ/2＝（～）ｔ。模具零件的加工方法與所能達到的表面粗糙度要求的確定方法可參考“附表33：各種加工方法可能達到的表面粗糙度”。（4）大中型凸模固定方式：大中型凸模分為整體式和鑲拼式，一般采用螺釘和銷釘直接固定。（5）凹模厚度和壁厚要求：A、凹模壁厚：凹模壁厚是指凹模刃口與外緣的距離，具體可參照“附表37：凹模壁厚”。固定板材料一般采用Q235或45鋼。當(dāng)沖裁板料較厚、卸料力較大、平直度要求不高的沖裁件時，一般采用固定卸料裝置。彈簧式側(cè)壓裝置的側(cè)壓力較大，適用于材料較厚的沖裁模；簧片式的側(cè)壓力較小，~1mm的薄板沖裁模。導(dǎo)正銷：（1）導(dǎo)正銷的用途：導(dǎo)正銷主要用于級進模，用來保證孔與外形的相對位置尺寸。1推件（頂件）裝置：（1）推件裝置的分類及構(gòu)成：推件裝置一般分剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種。螺釘在模具使用上的設(shè)計要求可參照“附表45：螺釘?shù)牡卓住⒊量?、過孔尺寸值”確定。（2）導(dǎo)柱模模架的分類：導(dǎo)柱模模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可分為滑動導(dǎo)向、滾動導(dǎo)向兩種。（2）非標模架的設(shè)計要求：如果需要自行設(shè)計模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。（6）上、下模座導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔的設(shè)計要求：上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔的中心距必須一致，精度一般要求在177。其配合間隙必須小于沖裁間隙，沖裁間隙小的一般應(yīng)按H6／h5配合；間隙較大的按H7／h6配合。導(dǎo)板導(dǎo)向裝置分為固定導(dǎo)板和彈壓導(dǎo)板導(dǎo)向兩種。導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般選用20鋼制造。～。壓力機的閉合高度可通過調(diào)節(jié)連桿長度進行調(diào)整。（2）設(shè)計模具各零部件時，應(yīng)采用三維參數(shù)化設(shè)計功能進行設(shè)計，保證各零部件之間的關(guān)聯(lián)性和同步性，避免因某一零件進行設(shè)計更改時造成零部件干涉或數(shù)模失真。有利于優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免設(shè)計失誤。完整的總裝圖應(yīng)符合下述要求：A、主視圖：主視圖是模具總裝圖的主體部分，一般應(yīng)畫上、下模剖視圖，上、下模一般畫成閉合狀態(tài)。有時為了了解模具零件之間的位置關(guān)系，未見部分可用虛線表示。同時要注明零件的名稱、材料、厚度及有關(guān)技術(shù)要求。（2）繪制模具零件圖：模具零件圖是模具加工的重要依據(jù)，應(yīng)符合如下要求：A、視圖要完整，且宜少勿多，以能將零件結(jié)構(gòu)表達清楚為限。＞交角＜90176。177。177。177。附表6：最小彎曲半徑 （mm）材料退火狀態(tài)冷作硬化狀態(tài)彎曲線的位置垂直纖維平行纖維垂直纖維平行纖維0Q19Q2151Q2352Q2553Q275450560鋁純銅軟黃銅半硬黃銅磷銅——注：，可采用垂直和平行纖維方向二者的中間值。附表10：采用或不采用壓料裝置的條件拉深方法第一次拉深以后各次拉深（t/D）100m1（t/dn1）100m用壓料裝置＜＜＜1＜可用可不用～1～不用壓料裝置＞＞＞＞注：t為板料厚度,D為坯料直徑，m為拉深系數(shù)。附表19：r簡圖計算公式簡圖計算公式LZ=l1+l2+LZ=l1+l2+l3+(一次同時彎曲兩個角)LZ=l1+LZ=l1+2l2+2l3+t(一次同時彎曲四個角)LZ=l1+2l2+2l3+(分為兩次彎曲四個角)附表20：卷邊時中性層位移x1值r/t＞～＞～＞～1＞1～＞～＞～＞～2＞2～＞X1注：r為零件的內(nèi)彎曲直徑；t為材料厚度。 附表23：有凸緣圓筒形拉深件的修邊余量△R （mm）凸緣直徑dt凸緣的相對直徑dt/d＞～2＞2～＞～3≤25＞25～50＞50～100＞100～150＞150～200＞200～250＞2506543注：d為工件圓筒部分的中性層直徑。2．初始間隙的最大值是考慮到凸模和凹模的制造公差所增加的數(shù)值。應(yīng)作為硬化的金屬選用。177。177。177。＞交角＜90176。設(shè)計基準選擇應(yīng)盡可能考慮制造的要求。完整的排樣圖應(yīng)標注條料寬度尺寸、條料長度、板料厚度、端距、步距、工件間搭邊和側(cè)搭邊。下模俯視圖中的排樣圖輪廓線要用雙點劃線表示。主視圖中應(yīng)標注閉合高度尺寸。主要驗證相關(guān)零部件的運動軌跡、變形量、及零部件之間是否干涉。可將沖壓件的質(zhì)心點放置在模具沖壓中心點上。沒有墊板的壓力機，其裝模高度等于壓力機的閉合高度。應(yīng)根據(jù)材料的變形要求和生產(chǎn)率來考慮。九、選擇壓力機的型號或驗算已選的壓力機（一）、壓力機類型的選擇：壓力機的類型和規(guī)格可參考“附表46：常用壓力機的技術(shù)參數(shù)”進行選擇。滾珠導(dǎo)向是一種無間隙導(dǎo)向，精度高，壽命長。壓圈固定導(dǎo)柱與壓圈固定導(dǎo)套的尺寸較大，用于大型模具上，拆卸方便。1導(dǎo)柱、導(dǎo)套：（1）導(dǎo)柱的分類：導(dǎo)柱可分為：A型導(dǎo)柱、B型導(dǎo)柱、 C型導(dǎo)柱、A型小導(dǎo)柱、B型小導(dǎo)柱、A型可卸導(dǎo)柱、B型可卸導(dǎo)柱、壓圈固定導(dǎo)柱共八種。（3）選用或設(shè)計模座的主要事項：所選用或設(shè)計的模座必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)。、 、。1模柄：（1）模柄的分類及設(shè)計標準：壓入式模柄、旋入式模柄、凸緣模柄、槽型模柄、通用模柄、浮動模柄、推入式活動模柄。彈性推件裝置一般由橡膠、推板、連接推桿、推件塊組成，即起卸料作用，又起壓料作用。（2）導(dǎo)正銷的參考標準：、規(guī)定設(shè)計。擋料銷：（1）固定擋料銷的參考標準：。當(dāng)凸模的單位壓力遠遠小于模座許用壓應(yīng)力時，可不用墊板。在級進模中，特別小的沖孔凸模與卸料板的單邊間隙可按表列數(shù)值適當(dāng)加大。凸凹模：凸凹模是復(fù)合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凹模（沖裁模）：（1）凹模的分類：凹模的外形有圓形和板形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式；刃口也有平刃和斜刃。凸模（沖裁模）：（1）凸模的分類：按截面形狀分有圓形和非圓形；按刃口形狀分有平刃和斜刃；按結(jié)構(gòu)分有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護套式。最后一道拉深模間隙，直邊和圓角部分是不同的。B、確定凸模圓角半徑（a）首次拉深：（b）以后各次拉深(除最后一次)： （i=…、n）式中didi——各工序件的半徑。（a）各種形狀的拉深件的壓料力計算公式： 式中FY——壓料力；A——壓料圈下坯料的投影面積；P——單位面積壓料力，P值可參考“附表25：單位面積壓料力”。（2）各次拉深尺寸的計算：A、工序件直徑的確定確定拉深次數(shù)以后，由表查得各次拉深的極限拉深系數(shù)，適當(dāng)放大，并加以調(diào)整，其原則是：（a）保證，式中d——零件直徑；D——坯料直徑。對于形狀復(fù)雜的拉深件，利用相似原則僅能初步確定坯料形狀，必須通過多次試壓，反復(fù)修改，才能最終確定出坯料形狀。公式如下：式中 LZ——坯料展開總長度；ll2——零件各直線部分長度；α——彎曲中心角；ρ——中性層曲率半徑；r——零件的內(nèi)彎曲直徑；t——材料厚度；x——中性層位移系數(shù)。（6）必要時，對模具的主要零件進行強度驗算：A、凸模的強度校核在一般情況下，凸模的強度和剛度是足夠的，無須進行強度校核。（a）選擇橡膠的原則：①保證橡膠的預(yù)壓力大于模具的卸料力。②必須滿足最大許可壓縮量的要求。①凸?；虬寄Ｄp后會增大的尺寸A：②凸?；虬寄Ｄp后會減小的尺寸B：③凸?；虬寄Ｄp后會基本不變的尺寸C：④以上公式中、——模具基準件尺寸；、——工件極限尺寸；——工件制造公差；——磨損系數(shù)。）符號。以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。（R——半徑，s——玄長，b——弧長，）B、確定多凸模模具的壓力中心：