卡口板沖壓模具設(shè)計-wenkub
2022-12-15 01:37:19 本頁面
【正文】 3 刃口尺寸的計算 .................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 四、模具結(jié)構(gòu)形式的確定 .......................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 二、工藝分析 ............................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 三、沖裁工藝方案的確定 .......................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 五、工藝尺寸計算 ...................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 六、模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計 .............................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 下模的裝配 ......................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 ....................................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。零件 除 L1=94177。 方案一：先沖凹槽，后落料。 方案三：直接整個零件一次落料成型。級進模強度較高，壽命較長，較難保證沖件內(nèi)外形的相對位置的一致性，一般適用于比較復(fù)雜的零件。 方案三：模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要一道工序落料，模具生產(chǎn)周期短，制造成本低，加工難度比較小，裝配簡單，工件尺寸不受限制，零 件加工精度比較低。在保證強度力度的情況下，使結(jié)構(gòu)更簡單，采用橡膠彈性卸料裝置，工件直接順著沖裁方向落下。,得到條料利用率 η =BLA 100％ =3974247。 b 畫出坐標(biāo)軸 X,Y 4 c 分別算出各段壓力中心點及各段壓 力中心點的坐標(biāo)值，并標(biāo)注如 上 圖所示。結(jié)合此工件的形狀特點，此模具制造適合采用配作法 。 尺寸分類 尺寸轉(zhuǎn)換 計算公式 結(jié)果 第一類尺寸 R=18 ? Aj =（ Amax xΔ ） ? H=39 ? ? L2 =130 13001.? ? 第二類尺寸 B=16 16 ? Bj =（ Amin +xΔ ） 第三類尺寸 L1 =94 94? Cj =(Cmin +21 Δ ) ? 81 Δ 94? 工作刃口尺寸計算表 6 備注：查表 ,系數(shù) x 的取值：工件厚度小于 1mm，當(dāng)工件公差 Δ＜ 時， x=1 當(dāng)Δ≥ 時， x=，當(dāng) 公差 在Δ在 ~ mm 之間時， x=。 導(dǎo)柱，導(dǎo)套位置的確定 為了提高模具壽命和保證工件的精度、質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該模具采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)向模架。厚度一般 取 凹模厚度的 ~ 倍，取 ，則凸模固定板的厚度 C= 40=28mm,因此 凹模板規(guī)格為 200mm 100mm 28mm，材料選用 45 鋼 。挖去凸模位置和螺釘孔后的橡膠截面積經(jīng)計算為 16027mm178。 為保證橡膠不過早損壞，一般 H許 =35%~ 45%H ， H 為橡膠的自由高度，即 25mm。 g 墊板 墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，以降低模座所承受的單位壓力，防止模座局部壓陷。 =83Mpa[σ 壓 ]=90Mpa 所以， 此 模具可不加墊板，為了保險起見，加墊板，取 H=8mm，材料選用 45 鋼，淬硬到 43~ 48HRC。 下模由凹模，下模座組成。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 160KN 滑塊行程： 55mm 滑塊行程次數(shù)： 120 次 /min 最大封閉高度 ： 220mm 封閉高度調(diào)節(jié)量： 45mm 滑塊中心線至床身距離： 160mm 立柱距離： 220mm 工作臺尺寸（前后左右） :300mm 450mm 墊板尺寸（厚度）： 40mm 模柄尺寸（直徑深度）： 40mm 60mm 10 十 、 模具零件加工工藝 模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件，固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。 上模的裝配 a 將凸模裝入凸模固定板內(nèi)并磨平端面，將模柄裝入上模座內(nèi)并磨平端面，配作騎縫圓柱銷。 d 將卸料板裝在凸模上，使之與凸模間隙均勻，配作螺釘孔，裝入卸料螺釘
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