【正文】 達國家相比仍有較大的差距。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。 根據(jù)供需組合程度分類 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。主要表現(xiàn)如下：(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。關鍵詞：，英文題目THE DESIGN OF LCD DISPLAY SYSTEMBASED ON MCUABSTRACT The presses to be a more advanced preparation method of the mechanical manufacturing industry, pared with cutting and processing, have materials utilization ratios high, the products are good of performance in mechanics。該復合模具結構特點是：凸凹模安裝在下模座上，采用彈壓卸料裝置將廢料從凸凹模上卸下。由于采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整，表面質(zhì)量好。我設計的這套復合模具，采用倒裝復合模具沖壓，因為倒裝模具有許多的優(yōu)點，比如說：制件精度高，由于是在沖床的一次行程內(nèi)，完成數(shù)道沖壓工序。因而不存在累積定位誤差。采用打料桿將工件或廢料從凹模孔中打下，因而工件或廢料不在凹?？變?nèi)積聚，可減少工件可廢料對孔的漲力。而它的凹模是安裝在上模座上，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件從孔中排出的問題，故在凹模內(nèi)安裝推件塊把凹模內(nèi)的工件在沖壓完成后推出。 the interchangeability is strong, advantage that production efficiency is higher. This set of that I designed are repaired, wash the whole pound mould, adopt and invert the pound mould to press, because have a lot of advantages to invert the mould, for example: Make pieces of precision high, because of in one journey of puncher, finish several press the process. Therefore does not accumulate localization errors. Make the go out pieces of internal and external shape relative position and size of every consistency very kind, and make it straight. It is high in efficiency to produce, the mould structure is pact, and the area is relatively small. Because of adopt, suppress tripper, make, wash work piece produced to make level, the surface is of high quality. Adopt and send the material pole and lay the work piece or waste material from the concave model hole, therefore work piece or waste material is not gathered in the concave model hole , can reduce the work piece waste material strength of rising to the hole. Thus the wall that can reduce the concave mould is thick, make the external dimension of the concave mould dwindle, save the mould material This part adopts and inverts the pound mould to press more reasonable according to the structure of the part picture. The structural characteristic of this pound mould is: Protruding concave mould it installs to be on the bottom mould at the flat, adopt, and suppress tripper lift the waste material off from protruding concave mould. And concave mould of it to install in go mould at the flat , therefore how work piece problem that list of the hole of concave hole does it exist, install , push each work piece of concave mould in press , put out finish , in concave mould. This mould can go out of the intact products when being pressed once. Thus the present paper applies this specialty to study the curriculum the theory and the production knowhow carries on a time cold stamping mold design work the actual training to raise and to sharpen the student independent working ability, consolidated and expanded the content which curricula and so on cold stamping mold design studied, the method and the step which the grasping cold stamping mold designed, the basic mold skill which the grasping cold stamping mold designed had understood how analyzed the ponents the technology capability, how definite craft plan, had understood the mold basic structure, sharpened the putation ability, cartography ability, has been familiar with the standard and the standard, simultaneously various branches correlation curriculum all had the prehensive review, independent thinking ability also had the enhancement.KEY WORDS： mould, die, die, die , structure10目　錄前　言 1第1章 沖壓的分類及發(fā)展 3 沖壓的分類 3 3 根據(jù)供需組合程度分類 3 4 沖壓的發(fā)展 4第2章 沖壓模具工藝分析及計算 12 12 12 13 13 13 14 14 15 16 壓力中心的確定 17 沖裁力的計算及初選壓力機 18 計算凸凹模刃口尺寸及公差 20第3章 模具零件的設計 23 23 23 23 24 25 沖孔凸模的設計 26 27第4章模具總體設計及主要零部件的設計 29 29 30 32 33 34 墊板的設計 34 上模固定板的設計 34 下模固定板的設計 36 上、下模座架構圖 38 導柱、導套的選擇及結構圖 39第5章 模具其他零件尺寸的確定 41結　論 42謝 辭 44參考文獻 45外文資料翻譯 46前　言隨著科學技術的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，模具設計是機械專業(yè)一個最重要的教學環(huán)節(jié),是一門實踐性很強的學科，是我們對所學知識的綜合運用，通過對專業(yè)知識的綜合運用，使學生對模具從設計到制造的過程有個基本上的了解，為以后的工作及進一步學習深造打下了堅實的基礎。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產(chǎn)品。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當?shù)拇螅賱t60%以上，多則90%以上。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從所需零件的一種壓力加工方法。 第1章 沖壓的分類及發(fā)展 沖壓的分類沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì),模具構造,模具材料三方面來分類。 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。 沖壓的發(fā)展改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。像數(shù)控銑削加工一樣，電火花銑削加工采用高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極對工件進行二維或三維輪廓加工，無需制造復雜、昂貴的成型電極?！?。（4）磨削及拋光加工技術磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用?，F(xiàn)代模具制造已廣泛使用三坐標數(shù)控測量機進行模具零件的幾何量的測量，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進展。而提高模具質(zhì)量和壽命最有效的辦法就是開發(fā)和應用模具新材料及熱、表處理新工藝,不斷提高使用性能, 改善加工性能。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。c. 高碳高鉻工具鋼常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。e. 高速鋼高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。 鋼結硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達 (68