沖壓模具設(shè)計總結(jié)-wenkub
2024-11-04 01 本頁面
【正文】 時其中： 課堂教學(xué)44學(xué)時實驗教學(xué)`4學(xué)時4學(xué)時）（10學(xué)時）4學(xué)時）（2學(xué)時）（（各章學(xué)時參見教學(xué)內(nèi)容五、課程實驗內(nèi)容及基本要求實驗一：模具結(jié)構(gòu)及拆裝實驗（2學(xué)時）實驗二：沖壓工藝操作和沖壓件質(zhì)量控制實驗（2學(xué)時）六、推薦教材及參考書： 機械工業(yè)出版社,2001馬正元，： 機械工業(yè)出版社,1995： 機械工業(yè)出版社,1995沖模圖冊，北京： 機械工業(yè)出版社，2007七、大綱使用說明第四篇：沖壓工藝與模具設(shè)計 知識點總結(jié)1，P1，沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力，使板材塑性成形，有時對板材施加剪切力而使板材分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。如多次拉深工序中，凸模的圓角半徑或?qū)捦咕夁吂ぜ啻卫顣r的凸模與凹模圓角半徑都不宜過小，否則會在成形后的零件表面殘留下經(jīng)圓角部位彎曲變薄的痕跡使表面質(zhì)量下降。材料：H62 厚度：1－落料、拉深 2－再拉深 3－成形 4－ 5－內(nèi)孔、外緣翻邊 6－折邊 出氣閥罩蓋的沖壓過程 曲面零件拉深時的半成品形狀，應(yīng)具有較強的抗失穩(wěn)能力。，應(yīng)保證已成形的部分在以后各道工序中不再產(chǎn)生任何變動，而待成形部分必須留有恰當(dāng)?shù)牟牧嫌嗔浚员ＷC以后各道工序中形成工件相應(yīng)部分的需要。正確地確定沖壓工序間半成品形狀與尺寸可以提高沖壓件的質(zhì)量和精度，確定時應(yīng)注意下述幾點：，應(yīng)根據(jù)該道工序的極限變形參數(shù)計算求得。一般應(yīng)先彎外角后彎內(nèi)角。，在一般情況下，可以先沖孔后彎曲，以簡化模具結(jié)構(gòu)。沖壓工序的順序應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸精度要求、工序的性質(zhì)以及材料變形的規(guī)律進(jìn)行安排。例如，對于一些形狀復(fù)雜、需要進(jìn)行多道工序沖壓的小型件，如果用單工序模分步?jīng)_壓，需要用手鉗放置或取出坯料/工序件/制件，多次進(jìn)出危險區(qū)域，很不安全。3．沖壓件的尺寸精度及形位公差要求彎曲件彎曲角度公差要求較高時，需增加校正彎曲；有凸緣拉深件底部與凸緣有平面度要求時，要增加整形工序。在某些情況下，需進(jìn)行必要的分析比較后，才能準(zhǔn)確地確定出工序性質(zhì)。多工位壓力機：能夠在同一工作臺上，按順序完成多道工序，每個行程產(chǎn)生一個零件。6．選擇沖壓設(shè)備主要有：曲柄壓力機、螺旋壓力機、多工位壓力機、沖壓液壓機、高速壓力機、精密沖裁壓力機、沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機。一般來說，簡易模（聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅基合金模、板模、鋼帶沖模等）壽命低，成本低，通常使用于試制、小批量生產(chǎn)。3．確定沖壓并設(shè)計各工序的工藝方案1依據(jù)所確定的零件成形的總體方案，確定并設(shè)計各道沖壓工序的工藝方案。技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。沖壓工藝過程的優(yōu)劣，決定了沖壓件的質(zhì)量和成本，所以，沖壓工藝過程設(shè)計是一項十分重要的工作。重點內(nèi)容： 沖壓工藝方案的確定難點內(nèi)容：沖壓工藝方案的確定以及相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。3．法蘭零件，試設(shè)計該零件的沖壓生產(chǎn)工藝及模具。設(shè)計論文的最后，將所有來源參考文獻(xiàn)按[1]，[2]，[3]等順序列出。論文正文中需要有該零件的模具結(jié)構(gòu)總圖一套及主要零件圖。另外，需打印出來至少三張用Autocad畫的規(guī)范三視圖，打印圖號至少A3號或以上。二、設(shè)計進(jìn)度第1周，完成工藝分析、工藝方案制定及工藝計算； 第2周，完成模具總圖設(shè)計與繪制；第3周，設(shè)計繪制主要零件圖，撰寫設(shè)計計算說明書，答辯。4．筒形零件，試設(shè)計該零件的沖壓生產(chǎn)工藝及模具。主要參考書：[1] ：機械工業(yè)出版社，2000 [2] ：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000復(fù)習(xí)思考題：61 簡述沖壓工藝過程設(shè)計的一般流程？ 62 ？63 ？例題與解答：[1]沖壓工藝設(shè)計過程應(yīng)用舉例電子教材 沖壓工藝過程設(shè)計步驟 沖壓工藝過程是沖壓件各加工工序的總和。1．分析沖壓件零件圖產(chǎn)品零件圖是制訂沖壓工藝方案和模具設(shè)計的重要依據(jù)，制訂沖壓工藝方案要從產(chǎn)品的零件圖入手。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產(chǎn)品提出修改意見，經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計者同意后方可修改。2確定沖壓工序的工藝方案的內(nèi)容。對于大批量、精度要求較高的沖壓件，應(yīng)應(yīng)用復(fù)合?；蜻B續(xù)模。曲柄壓力機：最常用，有開式、閉式壓力機，單動和雙動壓力機。精密沖裁壓力機：能沖出具有光潔、平直斷面的工件（~）。有時，為了改善沖壓變形條件或方便定位，往往需要增加一些輔助工序。拉深件的口部、翻邊件的邊緣等都難以直接做到規(guī)則而平齊，因而一般情況下，拉深件、翻邊件等最后都有一道修邊工序。還可能出現(xiàn)定位困難。一般遵循以下原則：，選用單工序模時，通常先落料再沖孔或缺口。當(dāng)孔位于彎曲變形區(qū)或接近變形區(qū)，以及孔與基準(zhǔn)面有較要求時，則應(yīng)先彎曲后沖孔。，一般先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的內(nèi)形。如多次拉深時各道工序的半成品直徑、拉深件底部的翻邊前預(yù)沖孔直徑等，都應(yīng)根據(jù)各自的極限拉深系數(shù)或極限翻邊系數(shù)計算確定。例如圖 中第二道工序為再次拉深，拉深直徑為 φ ，該成形部分的形狀尺寸與工件相應(yīng)部分相同，所以在以后各道工序中必須保持不變。如圖 所示第一道拉深后的半成品形狀，其底部不是一般的平底形狀，而做成外凸的曲面。 沖壓工藝過程設(shè)計實例第三篇：《沖壓工藝及模具設(shè)計》教學(xué)大綱《沖壓工藝及模具設(shè)計》教學(xué)大綱適用四年制本科材料成型專業(yè)（參考時數(shù)：48學(xué)時）一、課程的性質(zhì)、任務(wù)本課程是材料成型及控制專業(yè)模具設(shè)計與制造專業(yè)方向?qū)W生的一門專業(yè)必修課程，其教學(xué)目的主要是使學(xué)生掌握沖壓工藝及模具設(shè)計的基本知識，培養(yǎng)從事沖壓工藝及沖壓模具設(shè)
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