冷沖壓模具設(shè)計過程-wenkub
2023-01-07 13:46:39 本頁面
【正文】 ） 設(shè)計任務(wù)書； 3） 工藝方案分析及確定 (填寫沖壓件工藝規(guī)程 )； 4） 工藝計算； 5） 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計； 6） 模具零部件工藝設(shè)計； 7） 填寫模具說明書 ， 參見表 63； 8） 整個模具的裝配步驟； 9） 評述所設(shè)計模具的優(yōu)缺點； 10） 參考資料目錄； 11） 結(jié)束語 。 設(shè)計計算說明書應(yīng)以計算內(nèi)容為主 ， 要求寫明整個設(shè)計的主要計算及簡要的說明 。 沖壓設(shè)備類型的選定 ， 主要取決于工藝要求和生產(chǎn)批量 。 3) 卸料和推件裝置 ， 如選用剛性還是彈性的 ， 彈簧和橡皮的選用與計算等 。 對于某些工藝 ， 如帶料連續(xù)拉深 ， 須進(jìn)行專門的工藝計算 。 2) 根據(jù)工藝計算 ， 確定工序數(shù)目 ， 如拉深次數(shù)等 。一、 冷沖壓模具設(shè)計的一般步驟 二、冷沖壓模具設(shè)計實例 第 2章 冷沖壓模具設(shè)計過程 一、冷沖壓模具設(shè)計的一般步驟 1. 取得必要的資料，并分析零件的沖壓工藝性 1) 取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品工件圖紙 （ 明確工件的大小 、形狀 、 精度要求 、 裝配關(guān)系等 ） ； 2) 工件加工的工藝過程卡片 （ 研究其前后工序間的相互關(guān)系和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求 ） ； 3) 工件的生產(chǎn)批量 （ 決定模具的型式 ， 結(jié)構(gòu) 、 材料等 ） ； 4) 工件原材料的規(guī)格與毛坯情況 （ 如板料 、 條料 、 帶料 、 廢料 …… ） ； 5) 沖壓車間的設(shè)備資料或情況； 6) 工具車間制造模具的技術(shù)能力和設(shè)備條件 ， 以及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)件情況； 7) 研究消化上述資料 ， 必要時可對既定的產(chǎn)品設(shè)計和工藝過程提出修改意見 ， 使產(chǎn)品設(shè)計 、 工藝過程和工裝設(shè)計與制造三者之間能有更好的結(jié)合 ， 取得更完善的效果 。 3) 根據(jù)各工序的變形特點及尺寸要求確定工序排列的順序 ，如需要確定先沖孔后彎曲 ， 還是先彎曲后沖孔等 。 一、冷沖壓模具設(shè)計的一般步驟 在上述分析計算的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計，勾畫草圖即可，并初算出模具的閉合高度，概略地定出模具的外形尺寸 . 一、冷沖壓模具設(shè)計的一般步驟 1) 工作部分零件，如凸模、凹模、凸凹模等的結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計和固定形式的選擇 。 4) 導(dǎo)向零件 ， 如選用導(dǎo)柱 、 導(dǎo)套導(dǎo)向還是導(dǎo)板導(dǎo)向等 。 沖壓設(shè)備規(guī)格的確定 ， 主要取決于工藝參數(shù)及沖模結(jié)構(gòu)尺寸 ， 對于曲柄壓力機(jī)來說 ， 必須滿足以下要求： 1）壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓工藝力的總和，對于拉深件還須計算拉深功； 2) 壓力機(jī)的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求，其關(guān)系式為： H最大 一 H1 5mm≥H模 ≥H最小 一 H1+10mm 3) 壓力機(jī)的臺面要滿足工件成形的要求 ， 如對拉深工序所用的壓力機(jī) ， 其行程必須大于該工序中工件高度的 2~ ，以便放入毛坯和取出工件； 4) 壓力機(jī)的臺面尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸 ， 并要留有固定模具的位置；一般每邊應(yīng)大出 50~70mm以上 ， 壓力機(jī)臺面上的漏料孔尺寸必須大于工件 (或廢料 )的尺寸 。 對于計算過程的書寫 ， 要求寫出的公式并注明來源 ，同時代入相關(guān)數(shù)據(jù) ， 直接得出運算結(jié)果 。 二、冷沖壓模具設(shè)計實例 生產(chǎn)批量：大批量 材料： LY12M 材料厚度： 盒型制件 此制件為無凸緣低盒形件，要求內(nèi)形尺寸，沒有厚度不變的要求。 二、冷沖壓模具設(shè)計實例 1) 計算毛坯尺寸 如上圖所示 ， 圓弧部分按拉深件計算得 D， 直線部分按彎曲件
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