【正文】 要求見“附表39：倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚σ”。固定板材料一般采用Q235或45鋼。此時，凸模與固定板以H7/h6或H8/h7配合。當(dāng)沖裁板料較厚、卸料力較大、平直度要求不高的沖裁件時，一般采用固定卸料裝置。多用于單工序模和復(fù)合模。彈簧式側(cè)壓裝置的側(cè)壓力較大，適用于材料較厚的沖裁模；簧片式的側(cè)壓力較小，~1mm的薄板沖裁模。、。導(dǎo)正銷：（1）導(dǎo)正銷的用途：導(dǎo)正銷主要用于級進(jìn)模，用來保證孔與外形的相對位置尺寸。（4）導(dǎo)正銷高度的確定：~。1推件（頂件）裝置：（1）推件裝置的分類及構(gòu)成：推件裝置一般分剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種。1螺釘與銷釘：（1）螺釘和銷釘?shù)倪x用及設(shè)計要求：螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件。螺釘在模具使用上的設(shè)計要求可參照“附表45：螺釘?shù)牡卓住⒊量?、過孔尺寸值”確定。（2）模柄的設(shè)計要求：模柄因結(jié)構(gòu)不同選用材料時應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。（2）導(dǎo)柱模模架的分類：導(dǎo)柱模模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可分為滑動導(dǎo)向、滾動導(dǎo)向兩種。、。（2）非標(biāo)模架的設(shè)計要求：如果需要自行設(shè)計模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。（4）模座材料的選用：模座材料應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行選用。（6）上、下模座導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔的設(shè)計要求：上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔的中心距必須一致，精度一般要求在177。（3）導(dǎo)柱的特點：A型、B型、C型導(dǎo)柱是常用的。其配合間隙必須小于沖裁間隙，沖裁間隙小的一般應(yīng)按H6／h5配合；間隙較大的按H7／h6配合。這是精密導(dǎo)向的特點。導(dǎo)板導(dǎo)向裝置分為固定導(dǎo)板和彈壓導(dǎo)板導(dǎo)向兩種。~。導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般選用20鋼制造。(4）大量生產(chǎn)的沖壓件 選用高速壓力機或多工位自動壓力機；(5）校平、整形和溫?zé)釘D壓工序選用摩擦壓力機；(6）薄板沖裁、精密沖裁選用剛度高的精密壓力機；(7）大型、形狀復(fù)雜的拉深件選用雙動或三動壓力機；(8）小批量生產(chǎn)中的大型厚板件的成形工序，多采用液壓壓力機。～。當(dāng)制件或廢料需下落時，工作臺面孔尺寸必須大于下落件的尺寸。壓力機的閉合高度可通過調(diào)節(jié)連桿長度進(jìn)行調(diào)整。D、壓力機的閉合高度與裝模高度的關(guān)系：由于縮短連桿對其剛度有利，同時在修模后，模具的閉合高度可能要減小。（2）設(shè)計模具各零部件時，應(yīng)采用三維參數(shù)化設(shè)計功能進(jìn)行設(shè)計，保證各零部件之間的關(guān)聯(lián)性和同步性，避免因某一零件進(jìn)行設(shè)計更改時造成零部件干涉或數(shù)模失真。有利于編制各零部件的材料消耗。有利于優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免設(shè)計失誤?？傃b圖和零件圖應(yīng)嚴(yán)格按照制圖標(biāo)準(zhǔn)(GB1157~1160一84和GB131—83)繪制。完整的總裝圖應(yīng)符合下述要求：A、主視圖：主視圖是模具總裝圖的主體部分，一般應(yīng)畫上、下模剖視圖，上、下模一般畫成閉合狀態(tài)。B、俯視圖：俯視圖一般是反映模具下模的上平面。有時為了了解模具零件之間的位置關(guān)系，未見部分可用虛線表示。只有當(dāng)模具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，僅用上述主、俯視圖難以表達(dá)清楚時，才有必要畫出，宜少勿多。同時要注明零件的名稱、材料、厚度及有關(guān)技術(shù)要求。F、標(biāo)題欄和明細(xì)表：標(biāo)題欄和明細(xì)表應(yīng)放在總圖的右下角。（2）繪制模具零件圖：模具零件圖是模具加工的重要依據(jù)，應(yīng)符合如下要求：A、視圖要完整，且宜少勿多，以能將零件結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚為限。D、注明所用材料牌號、熱處理要求以及其他技術(shù)要求。＞交角＜90176。附表3：無導(dǎo)向凸模沖孔的最小尺寸材料圓孔方孔長條孔長方孔鋼τ＞685MPad≥d≥d≥d≥鋼τ≈390～685MPad≥d≥d≥d≥鋼τ≈390MPad≥d≥d≥d≥黃銅、銅d≥d≥d≥d≥鋁、鋅d≥d≥d≥d≥注：t為板料厚度,τ為抗剪強度。177。177。177。177。177。177。附表6：最小彎曲半徑 （mm）材料退火狀態(tài)冷作硬化狀態(tài)彎曲線的位置垂直纖維平行纖維垂直纖維平行纖維0Q19Q2151Q2352Q2553Q275450560鋁純銅軟黃銅半硬黃銅磷銅——注：，可采用垂直和平行纖維方向二者的中間值。附表10：采用或不采用壓料裝置的條件拉深方法第一次拉深以后各次拉深（t/D）100m1（t/dn1）100m用壓料裝置＜＜＜1＜可用可不用～1～不用壓料裝置＞＞＞＞注：t為板料厚度,D為坯料直徑，m為拉深系數(shù)。4．ω為碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，用其表示鋼中的含碳量。附表19：r簡圖計算公式簡圖計算公式LZ=l1+l2+LZ=l1+l2+l3+(一次同時彎曲兩個角)LZ=l1+LZ=l1+2l2+2l3+t(一次同時彎曲四個角)LZ=l1+2l2+2l3+(分為兩次彎曲四個角)附表20：卷邊時中性層位移x1值r/t＞～＞～＞～1＞1～＞～＞～＞～2＞2～＞X1注：r為零件的內(nèi)彎曲直徑；t為材料厚度。 附表23：有凸緣圓筒形拉深件的修邊余量△R （mm）凸緣直徑dt凸緣的相對直徑dt/d＞～2＞2～＞～3≤25＞25～50＞50～100＞100～150＞150～200＞200～250＞2506543注：d為工件圓筒部分的中性層直徑。注：沖裁皮革、石棉和紙板時，間隙取08鋼的25％。2．初始間隙的最大值是考慮到凸模和凹模的制造公差所增加的數(shù)值。附表8：圓筒件的極限拉深系數(shù)（帶壓料圈）拉深系數(shù)坯料的相對厚度（t/D）1002～～～～～～m～～～～～～m～～～～～～m～～～～～～m～～～～～～m～～～～～～注：t為板料厚度,D為坯料直徑。應(yīng)作為硬化的金屬選用。177。177。177。177。177。177。2．一般精度的工件采用1T8~1T7級精度的普通沖裁模；較高精度的工件采用IT7～I(xiàn)T6級精度的高級沖裁模。＞交角＜90176。有些標(biāo)準(zhǔn)零件需要補充加工(例如上、下標(biāo)準(zhǔn)模座上的螺孔、銷孔等)時，也需畫出零件圖，但在此情況下，通常僅畫出加工部位，而非加工部位的形狀和尺寸則可省去不畫，只需在圖中注明標(biāo)準(zhǔn)件代號與規(guī)格即可。設(shè)計基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能考慮制造的要求。G、技術(shù)要求：技術(shù)要求中一般只簡要注明對本模具的使用、裝配等要求和應(yīng)注意的事項，例如沖壓力大小、所選設(shè)備型號、模具標(biāo)記及相關(guān)工具等。完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注條料寬度尺寸、條料長度、板料厚度、端距、步距、工件間搭邊和側(cè)搭邊。應(yīng)嚴(yán)格按比例畫出，其方向應(yīng)與沖壓方向一致(即與零件在模具總圖中的位置一樣)。下模俯視圖中的排樣圖輪廓線要用雙點劃線表示。非對稱零件如果需要，上、下模俯視圖可分別畫出。主視圖中應(yīng)標(biāo)注閉合高度尺寸。（1）繪制模具總裝圖：模具總裝圖是拆繪模具零件圖和裝配模具的依據(jù)，應(yīng)清楚表達(dá)各零件間的裝配關(guān)系以及固定連接方式。主要驗證相關(guān)零部件的運動軌跡、變形量、及零部件之間是否干涉。（2）利用干涉檢查功能對零部件進(jìn)行靜態(tài)下的干涉檢查?？蓪_壓件的質(zhì)心點放置在模具沖壓中心點上。所以在實用上為：式中Hmin——壓力機的最小閉合高度；H1——墊板厚度；Hmax——壓力機的最大閉合高度；H——模具閉合高度。沒有墊板的壓力機，其裝模高度等于壓力機的閉合高度。(5）滑塊模柄孔尺寸：模柄孔直徑要與模柄直徑相符，模柄孔的深度應(yīng)大于模柄的長度。應(yīng)根據(jù)材料的變形要求和生產(chǎn)率來考慮。拉深時壓力機噸位應(yīng)比計算出的拉深力大60%～100%。九、選擇壓力機的型號或驗算已選的壓力機（一）、壓力機類型的選擇：壓力機的類型和規(guī)格可參考“附表46：常用壓力機的技術(shù)參數(shù)”進(jìn)行選擇。導(dǎo)柱和導(dǎo)套一般采用過盈配合H7/r6分別壓入下模座和上模座的安裝孔中。滾珠導(dǎo)向是一種無間隙導(dǎo)向，精度高，壽命長。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的裝配方式及要求按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。壓圈固定導(dǎo)柱與壓圈固定導(dǎo)套的尺寸較大，用于大型模具上，拆卸方便。A型和B型可卸導(dǎo)柱與襯套為錐度配合并用螺釘和墊圈緊固；襯套又與模座以過渡配合并用壓板和螺釘緊因，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造麻煩，但可卸式的導(dǎo)柱或可卸式導(dǎo)套在磨損后，可以及時更換，便于模具維修和刃磨。1導(dǎo)柱、導(dǎo)套：（1）導(dǎo)柱的分類：導(dǎo)柱可分為：A型導(dǎo)柱、B型導(dǎo)柱、 C型導(dǎo)柱、A型小導(dǎo)柱、B型小導(dǎo)柱、A型可卸導(dǎo)柱、B型可卸導(dǎo)柱、壓圈固定導(dǎo)柱共八種。（5）模座的上、下表面的設(shè)計要求：A、模座的上、下表面的平行度要求：模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級。（3）選用或設(shè)計模座的主要事項：所選用或設(shè)計的模座必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)。1模座：（1）模架的選用及參考標(biāo)準(zhǔn)：盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。、 、。1模架：（1）模架的分類及組成：模架主要分為導(dǎo)柱模模架和導(dǎo)板模模架。1模柄：（1）模柄的分類及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：壓入式模柄、旋入式模柄、凸緣模柄、槽型模柄、通用模柄、浮動模柄、推入式活動模柄。螺釘、銷釘規(guī)格：應(yīng)根據(jù)沖壓力大小、凹模厚度等確定。彈性推件裝置一般由橡膠、推板、連接推桿、推件塊組成，即起卸料作用，又起壓料作用。1定位板和定位銷：（1）定位方式的分類：定位方式有外形定位（定位板）和內(nèi)孔定位（定位銷）兩種。（2）導(dǎo)正銷的參考標(biāo)準(zhǔn)：、規(guī)定設(shè)計。（3）始用擋料銷的參考標(biāo)準(zhǔn)：。擋料銷：（1）固定擋料銷的參考標(biāo)準(zhǔn)：。導(dǎo)料板厚度選擇可參考“附表41：導(dǎo)料板厚度”。當(dāng)凸模的單位壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于模座許用壓應(yīng)力時，可不用墊板。（2）固定卸料板當(dāng)卸料板僅起卸料作用時，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，~，板料薄時取小值；板料厚時取大值。在級進(jìn)模中，特別小的沖孔凸模與卸料板的單邊間隙可按表列數(shù)值適當(dāng)加大。固定板：~，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。凸凹模：凸凹模是?fù)合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。（4）凹模刃口高度：凹模刃口主要分為直筒形和錐形兩種，具體有七種型式。凹模（沖裁模）：（1）凹模的分類：凹模的外形有圓形和板形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式；刃口也有平刃和斜刃。（3）非圓形凸模固定方式：非圓形凸模一般采用鉚接固定。凸模（沖裁模）：（1）凸模的分類：按截面形狀分有圓形和非圓形；按刃口形狀分有平刃和斜刃；按結(jié)構(gòu)分有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護套式。八、選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸（一）、模具零部件的一般要求模具零部件包括模具工作零部件和模具輔助（一般）零部件兩種，其材料的選擇及熱處理要求可分別按“附表30：模具工作零件的常用材料及熱處理要求”和“附表31：模具一般零件的常用材料及熱處理要求”進(jìn)行選取。最后一道拉深模間隙，直邊和圓角部分是不同的。B、有壓料裝置的拉深模（a）有壓料裝置的拉深間隙可參考“附表28：有壓料裝置拉深時單邊間隙值”進(jìn)行選取。B、確定凸模圓角半徑（a）首次拉深：（b）以后各次拉深(除最后一次)： （i=…、n）式中didi——各工序件的半徑。C、壓力機公稱壓力的計算（a）拉深時的工藝總壓力： FZ=F+FY式中FZ——工藝總壓力；F——拉深力；FY——壓料力。（a）各種形狀的拉深件的壓料力計算公式： 式中FY——壓料力；A——壓料圈下坯料的投影面積；P——單位面積壓料力，P值可參考“附表25：單位面積壓料力”。式中hh…、hn——各次拉深工序件高度；dd…、dn——各次拉深工序件直徑；rr…、rn——各次拉深工序件底部圓角半徑；D——坯料直徑。（2）各次拉深尺寸的計算：A、工序件直徑的確定確定拉深次數(shù)以后，由表查得各次拉深的極限拉深系數(shù)，適當(dāng)放大，并加以調(diào)整，其原則是：（a）保證，式中d——零件直徑；D——坯料直徑。B、簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定：（a）小圓角圓筒形拉深件： 式中d0——坯料直徑；d——圓筒形工件直徑； h——圓筒形工件高度。對于形狀復(fù)雜的拉深件，利用相似原則僅能初步確定坯料形狀，必須通過多次試壓，反復(fù)修改，才能最終確定出坯料形狀。B、校正彎曲時的彎曲力：校正彎曲應(yīng)力：式中——校正彎曲應(yīng)力；A——校正部分投影面積； p——單位面積校正力，其值可參考“附表21：單位面積校正力p”。公式如下：式中 LZ——坯料展開總長度；ll2——零件各直線部分長度；α——彎曲中心角；ρ——中性層曲率半徑；r——零件的內(nèi)彎曲直徑；t——材料厚度；x——中性層位移系數(shù)。中性層位置以曲率半徑ρ表示，其公式為 ρ