【正文】 根據(jù)以前施工中積累的數(shù)據(jù)分析，溫度影響主要是日照影響立模放樣和日常測量，因此放樣與日常測量宜安排在 早晨 8 點以前，否則必須進行修正，并且每天將已澆完的梁段控制點進行復(fù)測后進行數(shù)據(jù)匯總，觀察變化，分析原因，并及時調(diào)整立模標高。 34 式中Δ 第 i 段掛籃推出后新增加的荷載（如鋼筋）所產(chǎn)生的撓度（通過結(jié)構(gòu)計算獲得）。 實際操作中 采取移動相對坐標法進行施工： 選擇施工的 i段前端點作為相對坐標系的原點，此坐標是相對會移動的，此坐標系中的第 i+1 段坐標是固定不變的，可據(jù)此 進行第 i+1 段立?；虼_定第i+1 段節(jié)段標高。 龍?zhí)?特大橋施工控制方法 應(yīng) 形成施工、量測、識別、修正、誤差預(yù)測、調(diào)整、施工的循環(huán)過程。 懸臂梁施工時必須進行有效的施工控制以保證成橋后的梁體線型及受力狀態(tài)與設(shè)計吻合，控制原則為 ： （ 1） 、施工過程中主梁截面應(yīng)力在允許范圍內(nèi) 。 一、觀測內(nèi)容 及觀測時間 32 觀測內(nèi)容： ； 2. 澆筑前預(yù)拱度調(diào)整測量； 的撓度觀測； ； ； 之荷載及溫度、徐變收縮引起的撓度計算、觀測； ； 。并一步僅移動 ，注意兩邊要對稱、同步前移，以免在梁頂產(chǎn)生不平衡彎矩。 4）拆除后吊帶與后下掛梁的聯(lián)接。掛籃拼裝時，同一 T 構(gòu)的 2 個掛籃應(yīng)基本同步，同一掛籃兩側(cè)的構(gòu)件即可同時進行也可先安裝一側(cè)，在操作不熟練的情況下，為穩(wěn)妥起見，應(yīng)兩側(cè)分別安裝，以免相互干擾引發(fā)問題，掛籃安裝按照以下程序進行：清理梁段頂面→用 1： 2 的水泥砂漿將鋪枕部位找平→在找平層上放出軌道放樣定位線→鋪設(shè)鋼（木）枕→安裝滑道→安裝前后支座 →吊裝單片主桁件對準前后支座，在后支點處連接錨桿，在桁架兩側(cè)用 3~5t 倒鏈和型鋼控制其空間位置，調(diào)好一片主桁架后用同樣的方法吊裝另一片主桁架→調(diào)整 31 兩片主桁架間的水平間距和位置→安裝前、后各橫梁→安裝前后吊帶→吊裝底模架及底模板→吊裝外側(cè)模走行梁及外模板→在前上橫梁上吊掛工作平臺，在底模后橫梁上焊接工作平臺→調(diào)整立模標高→固定模板。對已拼裝的掛籃按設(shè)計荷載加安全系數(shù)進行試壓，以求得掛籃在不同長度（ m 、 ）時不同荷載下的變形撓度值。 一 、掛籃 加工 、試驗及拼裝： 掛籃加工： ａ 、為防止安裝上的麻煩，節(jié)點板及各桿件的栓孔加工前需要先做樣板，精密加工，保證栓孔位置的精確無誤。 第十 二 章 結(jié)構(gòu) 施工 掛籃 體系 我部 采用 三角桁架式掛籃進行懸澆施工。 29 fm掛籃彈性變形對該點的影響值； 三 、箱梁懸澆 段 施工需注意的問題： 箱梁懸澆施工進行中，應(yīng)保證兩懸臂端的掛籃施工速度的平衡，不平衡重不得大于 8 噸。 一 、 箱 梁懸澆段 施工工藝流程 ； ； 28 并調(diào)整 ； 、底板鋼筋； ，灌漿孔 。 1將相鄰梁段混凝土的澆注齡期差控制在 10 天以內(nèi) ， 新舊混凝土的結(jié)合部位應(yīng)徹底清除浮漿和松散混凝土。 ８ 、在頂板混凝土 澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進行充分的二 27 次振搗，確保連接處密實、可靠。混凝土灌注前先將掛籃內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風(fēng)沖洗。 振搗時要先選好點， 盡量布點均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強振搗。振搗棒距離模板 5~10cm。每次灌注的混凝土必須在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完?；炷劣蓲旎@底板的前端開始澆注，同一 T 構(gòu)上兩套掛籃內(nèi)的懸澆混凝土在任何時候須基本相等。 綁扎頂板上層鋼筋及斜 筋，調(diào)整頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道位置并固定 。 綁扎底腹板斜筋。鋼筋的接長采取對焊接頭，接頭使用前應(yīng)做試驗。 錨墊板下的螺旋筋應(yīng)按設(shè)計位置準確安放并固定（措施：電焊點焊焊牢、螺旋筋上下兩側(cè)各插入 3 根鋼筋與四周梁體鋼筋綁扎牢固），防止?jié)仓艜r滑落或移位導(dǎo)致張拉時錨下崩裂。墊塊不得橫貫保護層的全部截面，應(yīng)相互錯開，分散布置，以克服因墊塊產(chǎn)生的質(zhì)量隱患。 ５、 波紋管定位網(wǎng)片制作 應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙 進行加工 。 。 ２、 鋼筋在加工場地統(tǒng)一加工，焊接統(tǒng)一采用閃光對焊，下料對焊好之后 24 彎制成型 ， 分門別類擺放，標識。主缸再次進油，張拉鋼絞 線時 夾片又被帶出，再用鋼釬卡住夾片后使主缸回油。退出夾片、放松鋼絞線時，首先將千斤頂油缸外伸至千斤頂行程的一 半 ，在滑絲鋼絞線的一端把專用 千斤頂按張拉狀態(tài)裝在單根鋼絞線上 。斷絲處理的常用 方法有： a、提高其它鋼絞線束的控制張拉力作為補償。 為避免粗鋼筋張拉后松弛造成應(yīng)力損失，壓漿應(yīng)在第二輪張拉完成后 24 小時內(nèi)完成。 每輪張拉完畢后，用不同的顏色在 粗 鋼筋上作出明顯的標記，以避免漏 拉、錯拉及漏壓漿 。在測量伸長量時，要停止開動油泵。 1預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，嚴禁撞擊錨頭。 張拉時的混凝土強度不得低于圖紙規(guī)定的 90%和 7天齡期。若兩端的伸長量相差較大時，應(yīng)查找原因，糾正后再 進行作業(yè)。 張拉作業(yè)中，梁的兩端要隨時保持聯(lián)系。 21 為保證預(yù)應(yīng)力的準確，對張拉設(shè)備進行定期和不定期的配套檢查 是 必須的 ，校正后需將千斤頂?shù)膶嶋H張拉噸位和相應(yīng)的壓力表讀數(shù)關(guān)系制成圖表，以便于查找使用。 6%，（應(yīng)計算預(yù)應(yīng)力筋在千斤頂內(nèi)的長度）張拉前需要對千斤頂及配套油泵進行檢校標定，可以采取壓力機反壓千斤頂?shù)姆椒ǖ珘毫C的精度應(yīng)為一級精度，確定千斤頂壓力與液壓油泵油壓間的關(guān)系，同時預(yù)應(yīng)力筋的伸長量計算應(yīng)準確無誤，預(yù)應(yīng)力 筋彈性模量、截面積等技術(shù)指標取值準確，取用檢驗單位提供的數(shù)據(jù)。而對合龍頂板束和底板束，由于錨頭外露，因此必須另做封端。同一根管道的要一 20 次連 續(xù)進行，出現(xiàn)意外情況中斷時，應(yīng)立即用高壓水沖洗干凈 洗 好后，再重新壓漿。壓漿泵輸漿管應(yīng)選用抗壓能力 10Mpa 以上的抗高壓橡膠管，輸漿管連接件之間的連接要牢固可靠。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相 同的水泥漿為止。壓漿順序宜先壓注下層孔道。 6%則分析處理。 （二）、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉 0塊豎向預(yù)應(yīng) 力筋采用直徑Φ 32mm 的精軋螺紋粗鋼筋，抗拉強度標準值為830MPa，彈性模量 105MPa，錨下張拉控制應(yīng)力為 MPa，單根張拉控制力為 。 （ 3）錨固鋼絞線 持荷 5min 油表讀數(shù)無明顯下降時即可關(guān)閉油泵進油閥，打開油泵回油，油缸退回，則工作錨自動錨固鋼絞線。 18 鋼鉸線束張拉采用張拉力與伸長值雙控法，即在張拉力達到設(shè)計要求伸長值與理論伸長值之間的誤差若在177。將每個初張拉力和終張拉力下對應(yīng)的千斤頂油缸伸長量的差值，作為本次鋼鉸線的實際伸長量。然后兩端千斤頂常速度對稱加載到初始張拉力 （ 控制張拉力的20％ ） 后停止進油加載，測量并記錄鋼鉸線初 始 量。壓力表發(fā)生故障后必須重新校驗。千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于 。 預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進場后應(yīng)認真存放，嚴格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把預(yù)應(yīng)力粗鋼筋作為電焊機的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋堅決不能使用。 為保 證和提高豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉質(zhì)量，全橋其他的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋均通長而不得接長。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采取在地面上預(yù)綁扎，整體吊裝的施工方法。在鋼絞線端頭焊一牽引環(huán)以利于鋼鉸線穿束。 鋼絞線下料時，不得施行任何形式的熱加工，抽出襯管后即可穿束。 （ 7） 、電氣焊作業(yè)在管道附近進行時，要在預(yù)應(yīng)力管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免預(yù)應(yīng)力管被損傷。 （ 4） 、安裝預(yù)應(yīng)力管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，確保平順。 ，應(yīng)移動普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截斷。 第八 章 預(yù)應(yīng)力 工程 施工 14 一、預(yù)應(yīng)力管道施工 （波紋管定位） １ .縱向預(yù)應(yīng)力管道采用 鐵皮 波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)，同時為保證管道壓漿飽滿，采取真空輔助壓漿施工工藝保證壓漿質(zhì)量，以保證壓漿的密實。安裝內(nèi)模底部時豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管設(shè)計位置預(yù)先挖孔，安裝時注意對壓漿孔進行保護，安裝后用海綿或其他材料封堵管周空隙，內(nèi)模就位后用 鋼管 將內(nèi)外側(cè)模頂緊，用 鋼管腳手 及可調(diào)式承托配合，將內(nèi)模頂緊，并設(shè)剪力撐將各桿件聯(lián)成整體，以增強模板剛度和整體性 。 在 貝雷架 上安裝橫向型鋼作為分配梁， 以 橫向型鋼 及鋼管支架作為支撐 鋪設(shè)底模板。橫梁上鋪設(shè) 10*10cm 方木 。 ***特大橋 T 構(gòu) A0塊長度為 8m， A0塊箱梁高度為 ， 可一次性澆筑完成 ***特大橋 38＃ 、 39＃ 墩高 分別 為 、 ，對于在上部恒載作 用下可能產(chǎn)生的豎向壓縮值未作考慮。定位鋼筋直 12 線段間距不大于 米，曲線段間距不大于 米，并保證管道位置正確。 灌注梁段砼時應(yīng)水平分層，一次整體灌筑成型，當(dāng)混凝土自流高度大于 2m時，必須采用溜槽或?qū)Ч茌斔?，同時注意加強導(dǎo)固，不得存在搗固或漏搗 。 二、 施工注意事項 １ 、 所選用的相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)采用具有一定專業(yè)資質(zhì)能力的廠家產(chǎn)品，應(yīng)符合國家相關(guān)技術(shù)標準要求，特別是錨具、波紋管等產(chǎn)品必須經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后才能用于施工 。 豎向預(yù)應(yīng)力管道采用鐵皮管成孔。 ４ 、預(yù)應(yīng)力體系： (1)、縱向及橫向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強度標準值為 fpk=1860MPa、彈性模量為 Ep=195GPa，公稱直徑為 Φ 高強度 、低松弛 鋼絞線。 ３、 鋼筋綁扎人員配置 ： 鋼筋工 20人，普工 10人，合計 30 人。 ３、其它梁段計劃 10 天為一個塊件的施工工期。 進行橋面鋪設(shè)等工作。 安裝邊支座并臨時鎖定， 邊跨搭設(shè)支架，澆注 A8 號梁段。 本連續(xù)梁 A0 梁段、邊跨 A8 及邊跨合攏段 A7 采用支架現(xiàn)澆施工，其它梁段 采取掛籃懸臂澆筑施工 ,最大施工懸臂 段 長度為 ，最 4 大懸澆 A B1 段 重量 均為 。本橋采用（ ++）簡支箱梁 +（ 32+48+32）m 連續(xù)梁 +（ ）簡支箱梁 +（ 32+48+32） m 連續(xù)梁 +（ ） 簡支箱梁布置，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，直徑 100cm、 125cm，鉆孔樁深度從 ～ ，橋墩采用 雙線矩形橋墩，梁部為單箱 單室 整孔簡支箱梁。線路走向基本并行于既有滬寧鐵路，起自上海（虹橋），經(jīng)昆山、蘇州、無錫、常州、丹陽、鎮(zhèn)江至南京。 ４、《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》。 1 某大型城際鐵路 ***特大橋掛籃懸灌現(xiàn)澆施工 方案 目 錄 第一章 編制依據(jù) ................................................................................................................................. 3 第二章 工程概況 ................................................................................................................................. 3 第三章 施工順序及施工計劃 ............................................................................................................... 4 一、施工順序 ................................................................................................................................. 4 二、施工計劃 ................................................................................................................................. 4 第四章 資源組織 ............................................................................................................................. 7 一、施工管理人員分工明細表 ........................................................................................................ 7 二、 鋼筋及預(yù)埋件加工設(shè)備及人員配置 ........................................................................................ 7 三、 預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備及人員配置 ................................................................................................... 8 四 混凝土施工設(shè)備及人員配置 ........