【正文】 每個T墩上單獨設(shè)漏電保護開關(guān)，非電工人員不準私自接線，電工人員經(jīng)常檢查線路，防止漏電。加強施工現(xiàn)場的安全防護措施。掛籃前移應(yīng)有防傾覆措施。⑷數(shù)據(jù)記錄及處理①每次測量分別記錄時間、溫度、工況（灌注混凝土前、后和張拉前、后）及觀測值，形成梁段標高測量表；②將梁段的標高測量表和第一項有關(guān)數(shù)據(jù)匯總后在每一個梁段立模前反饋給設(shè)計單位，按照設(shè)計單位提供的立模標高進行下一節(jié)段的立模；③梁段立模標高考慮：a、長期徐變后本節(jié)段的設(shè)計撓度值；b、每節(jié)段修正后的掛籃彈性變形值；c、該梁段施工前已張拉梁段累計發(fā)生的位移量。⑴施工前參考數(shù)據(jù)的確認①混凝土的實測彈性模量和干容重；②掛籃、托架的實測抗彎剛度及荷載—變形曲線；③預(yù)應(yīng)力鋼材的實測彈性模量和截面積；④孔道摩阻系數(shù)和偏差系數(shù)、錨口摩阻損失值；⑤各個梁段混凝土澆筑時的時間及溫度，合攏段混凝土澆筑時的溫度和時間。強化施工中計量管理。嚴格執(zhí)行技術(shù)標準施工前，組織項目部和施工隊相關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工種認真學習標準、規(guī)范和施工圖紙，組織現(xiàn)場操作人員、技術(shù)工種進行剛構(gòu)梁的工前培訓，使主要施工人員熟知標準，理解規(guī)范，施工中做到按要求操作。 第四章 現(xiàn)場施工控制由于連續(xù)剛構(gòu)梁在施工中的已完成結(jié)構(gòu)(懸臂段)狀態(tài)是無法事后調(diào)整的，所以在施工前和施工過程中的控制對成橋后的結(jié)構(gòu)應(yīng)力狀態(tài)是否接近設(shè)計有著十分重要的作用。f拆卸壓漿器具:待灰漿達初凝后(一般為1～4小時)，拆除壓漿閥、壓漿嘴、 密封蓋等，并清洗干凈，以備下次使用。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不超過40分鐘，在壓漿過程中不停地攪拌。b安裝壓漿器具: 封錨完畢后，在孔道的一端安裝真空罩，并用專用密封膠在真空罩的四周涂抹使其密封，待密封膠強度滿足真空要求后進行壓漿（大約12小時左右）；在孔道的另一端依次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥，并將壓漿管道與壓漿機、 進漿閥聯(lián)接在一起，使進漿閥和出漿閥為開通狀態(tài)?？椎缐簼{應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后24小時內(nèi)完成?！　 大缸回油過快，頂錨壓力上升過快?！　 錨墊板偏斜過于嚴重?！　　』z、斷絲的處理及QC—23型千斤頂?shù)氖褂谩　≡陬A(yù)施應(yīng)力過程中，難免發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象，所以必須認真操作，仔細觀察，及時處理。g每輪張拉完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，采用不同的顏色在鋼筋上做出明顯的標記，絕對避免漏拉及漏壓漿?！　在張拉過程中，注意螺紋鋼與張拉桿旋入連接器的深度要相同并等于連接器長度的一半，腳撐下墊板要高度一致，并且水平，工具錨處要安裝雙錨具，以保證張拉安全。鋼絞線張拉的質(zhì)量要求:　?、賹崪y伸長量與理論計算值之差不得超過177?！?　i割斷多余鋼絞線，以砂輪鋸切割為宜,鋼絞線外露錨環(huán)達3～5厘米即可?！? g 頂錨、卸載:先頂一端(甲方向)，另一端(乙方向)持荷等待， 初始送油速度要慢于張拉時的進油速度，待油壓表指針達1～3MPa時，再恢復正常的送油速度，直到頂錨應(yīng)力，持荷1分鐘左右后，先后使頂壓器、千斤頂卸載至零， 測量楔片外露量△3，計算出鋼絞線回縮量△2△3，乙方向補至張拉應(yīng)力( 如甲方的回縮量偏大，～) 后開始頂錨，操作與甲端相同，最后只記錄乙方向的回縮量值。采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料在鋼絞線上標注出一個平面，在任何步驟下量測引伸量均應(yīng)量測該平面距錨墊板之間的距離，不得以油缸伸長值代替引伸量。 縱向鋼絞線張拉程序如下：初張拉（）→持荷3分鐘→量測延伸量L1→張拉至設(shè)計噸位P→持荷3分鐘→量測延伸量L2→頂楔回油→量測延伸量L3 　 a 安裝工作錨:安裝前用機油或柴油等將錨環(huán)和楔片逐個清洗干凈，其表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢等，然后將鋼絞線平行地逐個穿入錨環(huán)，注意鋼絞線不得交叉和穿亂，先安裝中心或內(nèi)圈錨環(huán)孔的楔片，然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管或小錘適當用力將楔片敲入錨環(huán)孔，注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。為保證受力均勻性，在施工完n+1號梁段后，再張拉n號梁段的橫向、豎向預(yù)應(yīng)力。c錨墊板下混凝土局部應(yīng)力較大，空間小，應(yīng)特別注意對錨下混凝土的振搗，錨墊板與管道必須垂直。 以上各項目均檢驗合格的粗鋼筋要選擇專門場地存放，場地要求防雨，粗鋼筋支點間距不大于3m，避免損傷螺紋，由于全橋粗鋼筋長度型號較多，需統(tǒng)一編號存放，以免用錯。尺寸合格后，用這兩組試樣進行拉力試驗和冷彎試驗。d穿束:～1. 0厘米的通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，待通孔器無阻礙地順利通過管道全程后方能穿束，同時穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水份和砂、石等雜物，穿束時先將導線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力束連接在一起，以導線牽拉為主，以推送為輔, 穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況,保證兩端外露相等，并滿足張拉要求，最后散開預(yù)應(yīng)力筋端頭，并進一步除銹，準備安裝錨具、千斤頂。鋼絞線下料長度為: 預(yù)應(yīng)力管道長度+；Φ25高強精軋螺紋鋼筋，按設(shè)計長度下料。h每批預(yù)應(yīng)力波紋管道均應(yīng)按規(guī)定抽樣檢查其咬口緊密性和管道密封性。d所有預(yù)應(yīng)力管道的定位必須準確牢固，定位鋼筋的設(shè)置必須滿足預(yù)應(yīng)力管道位置的偏差不得大于規(guī)范要求。b縱向預(yù)應(yīng)力管道必須采用真空壓漿波紋管，預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)有一定的強度，管壁嚴密，不易變形。五、預(yù)應(yīng)力施工主橋連續(xù)箱梁設(shè)計為5跨預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，縱向預(yù)應(yīng)力管道采用真空壓漿用塑料波紋管成孔，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用扁平金屬波紋管成孔，豎向預(yù)應(yīng)力管道采用Φ35金屬波紋管成孔。注意混凝土試件制作應(yīng)按照底板、腹板、頂板不同位置隨機選取混凝土。f混凝土灌注前，必須對拌合站、混凝土罐車、混凝土輸送泵等設(shè)備進行詳細檢查，確保設(shè)備都處于完好狀態(tài)，檢查混凝土原材料是否儲備充足，并落實好天氣情況、電力情況等，以保證混凝土灌注連續(xù)進行?！　 振搗混凝土時，注意振動棒遠離預(yù)應(yīng)力管道，以免損傷波紋管，造成孔道漏漿或堵塞。以利于觀察混凝土的振搗情況. 待混凝土灌至窗口下緣時將之封嚴，腹板混凝土灌至翼板根部為止?！　準備工作　　由于梁體高度較大（梁高3米～），混凝土自由落體高度大于2m， 所以要搭設(shè)混凝土入底板的滑槽、漏斗，安裝腹板串筒，搭設(shè)頂板卸料平臺，然后用凈水沖洗模板表面特別在氣溫較高時要灑水使模板和鋼筋降溫，在做以上工作的同時，檢查混凝土的拌合、運輸、振搗等機械(具)是否齊備，運轉(zhuǎn)是否正常。②配合比選定以坍落度、抗壓強度、彈性模量控制配合比選擇。以上總堿含量指標滿足C60高標號砼要求。堅持水泥質(zhì)量復試，控制在出廠后40天或進場后45天進行第二次復試，質(zhì)量不合格禁用，二次復試后每10～15天再復試一次。掛籃懸臂澆筑施工，應(yīng)隨時保證懸臂平衡。 需要注意：在普通鋼筋焊接施工中，應(yīng)對已成形的波紋管采取保護措施，防止焊渣燒穿，可在焊接作業(yè)面周圍的波紋管上鋪卷防火布。若三者位置發(fā)生抵觸，應(yīng)首先調(diào)整頂板橫向預(yù)應(yīng)力束的坐標，若仍不能滿足要求，則適當改變豎向預(yù)應(yīng)力筋的長度及位置，但應(yīng)保證豎向預(yù)應(yīng)力筋的移動是在其軸線上進行的。 f波紋管孔道定位鋼筋每50cm布置一道，在起彎點及曲線部位適當加密。錨墊板與波紋管的銜接處縫隙要塞嚴密以防漏漿。b波紋管穿過端模通過在端模上打孔來實現(xiàn)，為了保證在兩梁段間的順接，在端?？滋幜砑娱L度30cm接頭管，兩梁段間各留15cm。為保證其軸線位置，可在焊接墊板時，先用沿軸線通焊的一根輔助鋼筋作為坐標軸，以控制安裝精度。預(yù)應(yīng)力筋(孔道)施工⑴豎向預(yù)應(yīng)力筋 豎向預(yù)應(yīng)力筋的安裝：①在綁扎底板鋼筋時，用∮8定位鋼筋將底部鋼墊板焊接固定在底面鋼筋上。設(shè)計中未注明保護層厚度一般受力鋼筋不小于3cm，不大于5cm，厚