【正文】 三、質(zhì)量改進(jìn)的步驟和內(nèi)容 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容 ⑸ 確認(rèn)效果 ① 使用同一種圖表將對策實(shí)施前后的效果進(jìn)行比較； ② 將效果換算成金額 ， 并與目標(biāo)比較； ③ 如果有其他效果 ， 不管大小都可列舉出來 。 質(zhì)量改進(jìn)上升的示意圖： P D C A A P C D A P C D A P C D A P C D 改進(jìn) 改進(jìn) 維持 維持 大環(huán)套小環(huán) 三、質(zhì)量改進(jìn)的步驟和內(nèi)容 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容 ⑴ 明確問題 ① 明確所要解決的問題的重要性； ② 明確問題的背景； ③ 將確定的問題用具體的語言表述出來 ， 并說明希望改進(jìn)到什么程度； ④ 選定質(zhì)量改進(jìn)的題目和目標(biāo)值； ⑤ 正式選定任務(wù)負(fù)責(zé)人； ⑥ 對改進(jìn)活動(dòng)的費(fèi)用做出預(yù)算； ⑦ 擬定改進(jìn)活動(dòng)的時(shí)間表 。 ⑶ 質(zhì)量改進(jìn)側(cè)重過程 ， 質(zhì)量突破側(cè)重結(jié)果 。 質(zhì)量改進(jìn)是致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求 ， 通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來增強(qiáng)企業(yè)質(zhì)量管理水平 ，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高 。 * 糾正和糾正措施區(qū)別： ⑸ 預(yù)防措施：為消除潛在的不合格的原因所采取的措施 。 ① 返工； ② 降級(jí)； ③ 報(bào)廢 。 檢驗(yàn)記錄 八、不合格品的控制 不合格品概念：未滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品 。 檢驗(yàn)人員的能力要求并按要求配備人員 。 ⑶ 實(shí)施檢驗(yàn) 按檢驗(yàn)計(jì)劃或檢驗(yàn)指導(dǎo)書的要求實(shí)施檢驗(yàn) ， 填寫相關(guān)記錄并提供檢驗(yàn)報(bào)告 。 六、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的過程 質(zhì)量檢驗(yàn)的 實(shí)施 ⑴ 確認(rèn)檢驗(yàn)要求和接收準(zhǔn)則 。 d、 確定所需的指導(dǎo)性文件 。 ⑵ 檢驗(yàn)項(xiàng)目 。 ⑶ 專檢：由專職檢驗(yàn)員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的檢驗(yàn) 五、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的分類 按位置分類： 集中檢驗(yàn)和巡回檢驗(yàn) 。 ⑵ 理化檢驗(yàn)：依靠量具 、 儀器及檢測設(shè)備等應(yīng)用物理或化學(xué)方法對受檢物進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)而獲得結(jié)果 。 缺點(diǎn)：有錯(cuò)判的風(fēng)險(xiǎn) 。 優(yōu)點(diǎn)：這種方法比較可靠 ， 能提供完整的檢驗(yàn)數(shù)據(jù) 。 五、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的分類 按產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程分類： ⑴ 進(jìn)貨檢驗(yàn)：對原材料 、 零部件 、 外協(xié)件等進(jìn)行的檢驗(yàn) 。 二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的一般過程 策劃 ——檢驗(yàn)實(shí)施 ——記錄 ——符合性判斷 ——處置 ——報(bào)告 三、質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量驗(yàn)證的區(qū)別 質(zhì)量檢驗(yàn)強(qiáng)調(diào)檢驗(yàn)的各個(gè)過程 ， 突出對產(chǎn)品質(zhì)量特性的觀察 、 測量和試驗(yàn)來判斷產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的要求 。 （ 7）控制圖，用于監(jiān)視過程是否處于受控狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，以便采取糾正、預(yù)防措施。 （ 3）設(shè)備日點(diǎn)檢記錄卡。 6） 應(yīng)對 質(zhì)控點(diǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的質(zhì)量信息進(jìn)行系統(tǒng)的收集和分析，并及時(shí)反饋給各職能部門。 3）質(zhì)控點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 應(yīng)與 質(zhì)量管理體系文件中的作業(yè)指導(dǎo)文件相結(jié)合，突出質(zhì)量控制點(diǎn)。 4）編制質(zhì)量控制點(diǎn) 管理辦法 ，以便協(xié)調(diào)與其他過程的接口。 c、以輔助材料的質(zhì)量特性為對象設(shè)置。 5）出現(xiàn)不合格時(shí)損失價(jià)值非常高的過程。 1)形成關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位之處。 * 關(guān)鍵過程、對下道過程或成品有較大影響的過程及特殊過程也可以采取 “ 三自一控 ” 的控制方法。 過程質(zhì)量的分析和控制是利用各種分析方法和統(tǒng)計(jì)工具，判斷和消除系統(tǒng)因素所造成的質(zhì)量波動(dòng)，以保證過程質(zhì)量的波動(dòng)限制在要求的界限以內(nèi)。 7）計(jì)算過程能力指數(shù)。 3）過程標(biāo)準(zhǔn)化。 實(shí)踐證明 ， 在工序加工分析時(shí) ， 減少中心偏移量 ， 在技術(shù)上 ， 操作上比較容易實(shí)現(xiàn) 。一般用符號(hào) CP表示。 （ 4）生產(chǎn) 條件 變化，過程能力也會(huì)發(fā)生變化。 根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)理論，若質(zhì)量特征值服從正態(tài)分布，則質(zhì)量特征值落入 6倍的標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)，其概率為 %。 * 當(dāng)過程只出現(xiàn)隨機(jī)因素引起的波動(dòng)時(shí)，過程處于 統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài) 。如機(jī)床固有的振動(dòng)、刀具正常磨損等。 制造業(yè)過程質(zhì)量中的過程不是指廣義的過程，它所指的是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，即過去我們熟悉的工序。 第 Ⅰ 類錯(cuò)誤和第 Ⅱ 類錯(cuò)誤 成品質(zhì)量是好的 抽樣結(jié)果是好的 成品質(zhì)量是好的 抽樣結(jié)果是差的 成品質(zhì)量是差的 成品質(zhì)量是差的 抽樣結(jié)果是好的 抽樣結(jié)果是好的 第 Ⅰ 類 錯(cuò) 誤 α 第 Ⅰ 類錯(cuò)誤 β TQM知識(shí)輔導(dǎo)員培訓(xùn)班 新 鋼 公 司 二 O O 四 年 七 月 第 七 章 制造業(yè)的過程（工序）質(zhì)量控制 一、過程和過程質(zhì)量的概念 過程： ISO9000： 2022標(biāo)準(zhǔn)中對過程的定義是： 一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。 隨時(shí)機(jī)抽樣方法 隨機(jī)抽樣方法 一般隨機(jī)抽樣法 順序抽樣法 分層抽樣法 整群抽樣法 從總體中的每 個(gè)個(gè)體被抽到 的機(jī)會(huì)是相等 的。 不允許存在 的，是要設(shè) 法消除入的 產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng) 引起產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的因素 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及其分類 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分類 計(jì)量數(shù)據(jù) 計(jì)數(shù)數(shù)據(jù) 凡是可以連續(xù)取值的、 或者說可用測量工具 測出小數(shù)據(jù)點(diǎn)以下數(shù)值 凡是不能連續(xù)取值的、 或者說用測量工具不能 測出小數(shù)據(jù)點(diǎn)以下數(shù)值 注意：百分?jǐn)?shù)的表達(dá)情況 總體和樣本 總體：指在某一次統(tǒng)計(jì)分析中研究對 象的全體，又叫母體，用 N表示。 ★ 與顧客接觸過程 ，建立與顧客溝通的渠道，滿足顧客需求。 為提供服務(wù)過程制定的工作標(biāo)準(zhǔn)或操作標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)場質(zhì)量管理 服務(wù)過程的 質(zhì)量控制 服務(wù)過程的質(zhì)量控制 服務(wù)：是一種產(chǎn)品，服務(wù)的范圍很廣。 文 件 柜 文件分類標(biāo)識(shí)，定位擺放整齊。 產(chǎn) 品 半成品、成品、不良品放在指定地點(diǎn)，標(biāo)識(shí)明顯。 工具：標(biāo)語、醒目的標(biāo)識(shí)、值班圖表、進(jìn)度管理、照片、錄相、手冊和表格等。 步驟：明窗凈幾、區(qū)域管理、清除污染、潤滑點(diǎn)檢、制定規(guī)則。如：使用一套工具、設(shè)臵一個(gè)文件存放處、一站式服務(wù)、一分鐘電話、一小時(shí)會(huì)議、一天事物處理等。 選擇適用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的檢測設(shè)備 使用經(jīng)校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)的測量器具標(biāo)識(shí)要清晰 明確檢測點(diǎn) 在使用和搬運(yùn)中確保檢測器具的準(zhǔn)確性 檢測設(shè)備和器具管理的 具 體 內(nèi) 容 現(xiàn)場作業(yè)人員的管理目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)班組或崗位的質(zhì)量目標(biāo) 確保顧客或下工序滿意 第一次就把事情做好，每一次都把事情做好 作業(yè)人員在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的 職 責(zé) 和 權(quán) 限 作業(yè)人員的職責(zé)（一） 正確理解和掌握本崗位的各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)或指標(biāo)要求，并在質(zhì)量偏離要求時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施； 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，做到“三按”生產(chǎn)； 按規(guī)定做好過程質(zhì)量的監(jiān)測和記錄 作業(yè)人員的職責(zé)（二） 做好原料、半成品和成品等物料的清點(diǎn)和保管； 做好 “ 三自 ” 和 “ 一控 ” ； 做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查； 做好不合格品的管理 按 “ 5S‖要求堅(jiān)持做好文明生產(chǎn) 班組長的基本任務(wù) 帶領(lǐng)員工理解并實(shí)現(xiàn)本崗位的質(zhì)量目標(biāo)，必要時(shí)分解到崗位 熟悉本組各崗位的操作規(guī)程，組織班組內(nèi)的互幫互學(xué)活動(dòng) 組織 “ 三檢 ” ，做好過程檢驗(yàn)活動(dòng) 落實(shí)質(zhì)量控制點(diǎn)活動(dòng) 組織開展 “ 5S‖活動(dòng) 組織本班組成員訪問下工序活動(dòng) 堅(jiān)持開展包括 QC小組流動(dòng)在內(nèi)的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng) 現(xiàn)場質(zhì)量管理 5S活動(dòng) 5S的含義 5S是指：整理、整頓、清掃、清潔、自律。 設(shè)備管理的具體內(nèi)容 制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度 ， 確保設(shè)備處于完好狀態(tài) （ 如日點(diǎn)檢制度 、 潤滑五定 ） 按規(guī)定做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 、 定期檢測設(shè)備的相關(guān)項(xiàng)目 規(guī)定設(shè)備和設(shè)施的操作規(guī)程 ， 確保正確使用 ， 并做好設(shè)備故障記錄 。 過程質(zhì)量由過程能力來決定，過程能力取決于人、機(jī)、料、法、環(huán)、測（ 5M1E）等六個(gè)因素。 現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)：對產(chǎn)品加工過程和服務(wù)提供過程實(shí)施質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)。 其范圍是從原料投入到產(chǎn)品完工的所有過程，或者從服務(wù)開始到服務(wù)交付的所有服務(wù)提供過程。 按規(guī)定做好過程質(zhì)量的監(jiān)測記錄 做好物料的清點(diǎn)和保管 做好 “ 三自 ” 、 “ 一控 ” 三自：自我檢驗(yàn)、自己區(qū)分合格與不 合格、自做標(biāo)識(shí) 一控：控制自檢合格率 做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和巡檢 做好不合格品的管理，防止流入下工序 文明生產(chǎn)，保持良好的工作環(huán)境 授予的權(quán)限 應(yīng)被告知該做的事和應(yīng)達(dá)到的結(jié)果 應(yīng)能獲得必要的作業(yè)指導(dǎo)書 應(yīng)有獲得工作所需信息的渠道 應(yīng)能獲得所需測量器具和技術(shù) 當(dāng)質(zhì)量發(fā)生偏離時(shí)能獲得采取糾正措施的授權(quán) 能獲得提高自身能力、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的機(jī)會(huì)。 作業(yè)方法與工藝紀(jì)律管理 確定適宜的工藝，制定必要的作業(yè)文件 確保崗位人員持有并理解和掌握工藝規(guī)定和操作要求 提供所需資源 嚴(yán)格工藝紀(jì)律 工作環(huán)境管理 工作環(huán)境是指工作時(shí)所處的一組條件，包括物理的、社會(huì)的、心理的、環(huán)境的因素。 方式：自檢、互檢、專檢 是質(zhì)量管理的重要手段 三、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容 控制產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量特性，確保其符合質(zhì)量要求 通過控制 5M1E來實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的控制 5M1E——人、機(jī)、料、法、環(huán)、測 人員的管理 明確崗位人員的能力需求，確保其能力是勝任的。 質(zhì)量責(zé)任制的核心在于明確職責(zé)、落實(shí)責(zé)任。 （ 3）過程運(yùn)行 確保人員能力 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范 控制異常波動(dòng) 及時(shí)做好記錄 四、質(zhì)量管理體系的建立 和運(yùn)行 質(zhì)量管理體系的特點(diǎn) 客觀存在 由過程構(gòu)成 以文件為基礎(chǔ) 不斷改進(jìn) 質(zhì)量管理體系的建立步驟 調(diào)查分析現(xiàn)狀 制定方針目標(biāo) 分配質(zhì)量職責(zé) 編制體系文件 質(zhì)量管理體系的運(yùn)行 全員培訓(xùn) 組織協(xié)調(diào) 搞好過程控制 監(jiān)視測量過程 質(zhì)量管理體系審核 員工在質(zhì)量管理體系中應(yīng)發(fā)揮的作用 樹立讓顧客滿意的理念 積極參與管理 搞好過程控制 做好質(zhì)量記錄 第五章、全面質(zhì)量管理的 基礎(chǔ)工作 一、標(biāo)準(zhǔn)化工作 什么是標(biāo)準(zhǔn)化？ 是指在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、科學(xué)及管理等社會(huì)實(shí)踐中，對重要性事物和概念通過制定、分布和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和社會(huì)效益的活動(dòng)。 實(shí)現(xiàn)過程的不斷改進(jìn) 提高顧客滿意度 簡化管理過程 有效利用資源 三、質(zhì)量管理體系過程 過程方法和 PDCA循環(huán) PDCA是一個(gè)動(dòng)態(tài)循環(huán)，可用于任何過程。 策劃的結(jié)果一般形成文件，如：質(zhì)量管理體系文件、質(zhì)量計(jì)劃等。 過程有輸入和輸出 過程產(chǎn)生增值 過程中包含了資源和活動(dòng) 所有工作都是通過過程來完成的 質(zhì)量方針 ——一個(gè)組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。 多方法的質(zhì)量管理要求 是 ： 方法靈活 實(shí)事求是 講求實(shí)效 程序科學(xué) 全面質(zhì)量管理的基本要求 是：有效地利用人力、物力、財(cái)力等資源，以最經(jīng)濟(jì)的手段生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品。 三、全面質(zhì)量管理的基本要求 ——―三全一多樣 ” 全員 全過程 全組織 管理方法多樣