【正文】 儀表控制詳見如表 所示。 (4)采用 GLL 型列管式油冷卻器。雙筒網(wǎng)片式油濾器有兩組過慮濾芯。一臺備用．正常情況下工作油泵運(yùn)行．當(dāng)系統(tǒng)壓力低于調(diào)定值時 ．備用油泵投入工作 保證 向主機(jī)繼續(xù)供潤滑油 。油站的最高工作壓力為 0． 4MPa．最低工作壓力為 0． 1MPa．根據(jù)潤滑點的要求，通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力。 過鐵釋放 、清理回路采用蓄能器吸收沖擊。 鎖緊回路采用蓄能器保壓、零泄漏電磁閥泄壓的控制。為了清理破碎機(jī)，需將調(diào)整環(huán)脫離主機(jī)架。如圖 17 圖 圓錐破碎機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖 ： 此液壓系統(tǒng)控制 3 個基本回路的動作：一是定錐液壓鎖緊液壓缸的動作；二是調(diào)整動、定錐間隙的液壓馬達(dá)的動作；三是過鐵釋放和清理時液壓缸的動作。 根據(jù)液壓設(shè)備的工作環(huán)境及對溫升的要求，可考慮設(shè)置冷卻器、加熱器等溫控設(shè)備。當(dāng)某一執(zhí)行器完成預(yù)定動作時，回路中的壓力達(dá)到一定數(shù)值，通過打開順序閥使壓力油通過 16 或壓力繼電器發(fā)信，來啟動下一個動作。對于一般功率不大、動作順序有嚴(yán)格要求而變化不多的系統(tǒng)，例如加工機(jī)械各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的順序動作多采用行程控制，當(dāng)工作部件移動到一定位置時，通過電氣行程開關(guān)發(fā)出電信號給電磁鐵推動電磁換向閥或直接壓下行程換向閥來控制連續(xù)動作。容積調(diào)速或容積 節(jié)流聯(lián)合調(diào)速系統(tǒng)，系統(tǒng)最高壓力由安全閥限定，如果各回路壓力要求不同，則可采用減壓閥來控制。對于有多級速度變換要求的系統(tǒng)（如塑料機(jī)械液壓系統(tǒng)），可采用由三臺以上定量泵組成的數(shù)字 泵動力源。 性 能 循 環(huán) 方 式 開式系統(tǒng) 閉式系統(tǒng) 特征 液壓泵從油箱吸油，壓力油經(jīng)系統(tǒng)釋放能量后，再排回油箱 液壓泵的吸油口直接與液壓執(zhí)行器的排油口相通，形成一個封閉的循環(huán)回路 結(jié)構(gòu)特點及造價 機(jī)構(gòu)簡單，造價低 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高 適應(yīng)工況 一般均能適應(yīng)，一臺泵可向多個執(zhí)行器供油 限于換向平穩(wěn)、換向速度要求較高的部分容積調(diào)速系統(tǒng)，通常一臺泵只能向一個執(zhí)行器供油 抗污染能力 較差 較好，但油液過濾精度較高 散熱 較好，但油箱較大 較差，需用輔助泵換油冷卻 管路損失及效率 損失較大，節(jié)流調(diào)速時效率較低 損失較小，容積調(diào)速時效率較高 表 開式和閉式系統(tǒng)的比較 （ 3） 動力源方案的擬定 液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)完全由液壓源提供，液壓源的核心是液壓泵。此種調(diào)速方案，液壓泵的動、靜特性良好。 系統(tǒng)的調(diào)速方式因其使用的原動機(jī)不同而有油門調(diào)速、變頻調(diào)速和液壓調(diào)速三種不同方案。 （ 1） 調(diào)速方案和方向控制方案的擬定 在液壓執(zhí)行器確定之后，其運(yùn)動方向和運(yùn)動速度的控制量是擬定液壓系統(tǒng)的核心問題。通常根據(jù)系統(tǒng)的技術(shù)要求及工況圖，參考這些現(xiàn)有成熟的各種回路及同類主機(jī)的先進(jìn)回路進(jìn)行選擇。在擬定液壓系統(tǒng)圖的過程中，首先通過分析對比選擇出各種合適的液壓回路方案，然后將這些回路組合成完整的液壓系統(tǒng)。圖 壓缸的工況圖。表 力（入口壓力或負(fù)載壓力） p1的計算公式。 計算液壓執(zhí)行器的最大流量 液壓缸的最大流量 maxq 為 maxq = maxAv 公式中， A為液壓缸的有效面積（ A1或 A2）； m a x v 為液壓缸的最大速度，由速度循環(huán)圖查取。一般 ? ≤ 較合適；液壓缸差動連接并要求往返速度比相同時，應(yīng)取A2=A1/2,即 d=D/ 2 ≈ 表 根據(jù)往返速度比 ? 計 算活塞桿直徑 d的公式 液壓缸內(nèi)經(jīng) D和活塞桿直徑 d的最后確定值，應(yīng)按 GB/T 23481993(液壓缸、氣缸內(nèi)經(jīng)及活塞桿外徑系列（表 ）就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值；液壓馬達(dá)排量 Vm 的最后確定值，應(yīng)按 GB/T 23471980(液壓泵及馬達(dá)公稱排量系列 )（表 ）就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值，以便選用標(biāo)準(zhǔn)缸和馬達(dá)或自行設(shè)計液壓執(zhí)行器時采用標(biāo)準(zhǔn)的密封件。計算方法是：先由最大負(fù)載和選取的設(shè)計壓力及估取的機(jī)械效率算出有效面積或排量，然后再檢驗是否滿足在液壓系統(tǒng)最小穩(wěn)定流量下的運(yùn)行速度要求。壓力和流量一經(jīng)確定，即可確定其功率，并作出液壓執(zhí)行器的工況圖（一個循環(huán)周期內(nèi) ，液壓執(zhí)行器的工作壓力、輸入流量及輸入功率對時間的變化曲線圖）。繪制速度循環(huán)圖是為了計算 液壓執(zhí)行器的慣性負(fù)載及繪制其負(fù)載循環(huán)圖，因而繪制速度循環(huán)圖通常與負(fù)載循環(huán)圖同時進(jìn)行。 Te＋ Tfd 減速 177。 Te＋ Tfs Fe、 Te液壓執(zhí)行器的工作負(fù)載，力、力矩，與執(zhí)行器運(yùn)動方向相同時取“ ”，方向相反是取“ +”； Ffs、 Tfs靜摩擦負(fù)載，力、力矩； Ffd、 Tfd動摩擦加速 177。執(zhí)行器的負(fù)載大小可由主機(jī)規(guī)格確定，也可用實驗方法或理論分析計算得到。或 720176。 （ 4）液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)工作負(fù)載的性質(zhì)及大?。鹤冎地?fù)載、大小由液壓馬達(dá)、柱塞泵提供 （ 5）原動機(jī)相關(guān)參數(shù) 如表 原動機(jī)型號 額 定 功率/Kw 滿 載 轉(zhuǎn)速/ 最大轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩 質(zhì)量（ Kg） Y280M4 90 1480 667 5 （ 6）主機(jī)部分參數(shù) 如表： 型號 最大給料尺寸（ mm） 排料口范圍（ mm） 電機(jī)功率（ Kw） 生產(chǎn)能力（噸 /小時）開路循環(huán)，閉邊排料口（ mm） SMH120F 50 9~19 75~90 9 13 16 19 22 26 32 40~70 60~85 80~100 90~110 100~120 110~130 140~160 第三章 執(zhí)行器的配置 執(zhí)行器的配置 液壓執(zhí)行器的具體形式、數(shù)量和安裝位置及其與主機(jī)的機(jī)械連接關(guān)系和方式，對主機(jī)的設(shè)計有很大影響，在考慮設(shè)備的總體方案時，同時確定液壓執(zhí)行器的形式、數(shù)量和動作順序以及執(zhí)行器的工作范圍、尺寸、質(zhì)量和安裝等限制條件。 4 第二章 液壓系統(tǒng)的設(shè)計計算步驟與技術(shù)要求 如圖： 液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計一般流程 明確設(shè)計要求 主機(jī)的技術(shù)要求是設(shè)計液壓系統(tǒng)的依據(jù)和出發(fā)點。本論文主要設(shè)計液壓圓錐破碎機(jī)的液壓系統(tǒng)部分，主機(jī)設(shè)計省略。 液壓控制系統(tǒng)多為采用伺服閥等電液控制閥組成的帶反饋的閉環(huán)系統(tǒng)，以傳遞信息為主，傳遞動力為次，追求控制特性的完善。但按工作特征不同分為傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩大類。 ； ； 360176。 3 本文由閏土服務(wù)機(jī)械外文文獻(xiàn)翻譯成品淘寶店整理 圓錐破碎機(jī)的生產(chǎn)能力表可作為正常發(fā)揮 SMH 系列圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)能力的參照。 多種破碎腔型、應(yīng)用靈活、適應(yīng)性強(qiáng) SMH 圓錐破碎機(jī)只須更換定錐襯板、動錐襯板，破碎腔形可從標(biāo)準(zhǔn)超粗腔型到短頭超細(xì)腔型任意變換，適應(yīng)大范圍產(chǎn)品粒度要求。 層壓破碎、成品粒形優(yōu)異 通過采用粒間層壓原理設(shè) 計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉(zhuǎn)速，取代傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理，實現(xiàn)對物料的選擇性破碎，顯著提高了產(chǎn)品細(xì)料比例和立方體含量，極大程度上減少了針片狀物料。 SMH 系列液壓圓錐破碎機(jī)是高性能圓錐破碎機(jī)，在設(shè)計中將轉(zhuǎn)速、沖程以及破碎腔型進(jìn)行了優(yōu)化組合，使其實現(xiàn)了粒間層壓破碎，顯著提高了產(chǎn)量，產(chǎn)品形狀也大為改善。 液壓圓錐破碎機(jī)特點與技術(shù)優(yōu)勢： SMH 系列液壓高效液壓圓錐破碎機(jī)具有比一般液壓圓錐破碎機(jī)更大的優(yōu)越性：