【正文】 使用 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。 本機(jī)只允許在無載荷情況下起動(dòng)。 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。由式可得 32 10p Tkld? ???= Mpa＜ 110p MPa? ? 可見鍵的強(qiáng)度足夠，不需重新選鍵。由于齒輪不在軸端，故選用圓頭普通平鍵（ A型） 根據(jù) d= 305 mm從表中查得鍵的截面尺寸為：寬度 b=36 mm，高度 h=18 mm。 b 校核鍵聯(lián)結(jié)的強(qiáng)度 鍵、軸和輪轂的材料都是鋼，由表 62查得許用擠壓應(yīng)力 p?????=100～120MPa ， 取 其 平 均 值 ， p?????=110MPa 。 ????? 39。參照工作要求，并根據(jù) mmd 2804~3 ? ，選 32026 軸承(GB29784) 其 尺 寸 為 90530250 ????? TDd ，故mmdd 2507~63~2 ?? ；而 2503~2 ?d mm 軸承端蓋的總寬度為 80mm （由減速器及軸承蓋的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)而定）。 （ a）根據(jù)半聯(lián)軸器的軸向定位要求， 1～ 2軸段右端需要制出一軸肩，故取 2～3 段的直徑 2503~2 ?d mm；左端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑D=230mm 。用于中等載荷，起動(dòng)頻繁的高、低速傳動(dòng)。 2）設(shè)計(jì)計(jì)算 M≧ mmmm 517 201 26 ?? ??? 對(duì)此計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù) m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù) m 的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù) 并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值 m=25，按接觸強(qiáng)度算得的分 度圓直徑 d1 =725，算出小齒輪齒數(shù) z1 = 1dm = 25725 =29 算出大齒輪齒數(shù) z2 =u z1 =ⅹ 29= 取 z2 =197 畢業(yè)（論文） 32這樣設(shè)計(jì)出 的齒輪傳動(dòng)既滿足了齒面接觸疲勞強(qiáng)度，又滿足了齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費(fèi)。查圖得 kFβ =，故載荷系數(shù) 1. 75 1. 05 1. 2 1. 44 7 3. 19 1A v H Hk k k k k??? ? ?x x x （ 6）按實(shí)際的載荷 系數(shù)校正等算得的分度圓直徑，由式 mmkkdd tt 3311 ???? （ 7）計(jì)算模數(shù) m m=d1 /z1 =725/20= 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為： 畢業(yè)（論文） 3013 212 ()[]Fa SadFYYkTm Z ?? ? 1）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 （ 1）由圖查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 1 500FE MPa? ? ， 大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 2 380FE MPa? ? ； （ 2）由圖查得彎曲疲勞壽命系數(shù) , FNkK?? （ 3）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù) s=,由式得： 1112220 .9 0 5 0 0[ ] 3 2 1 .4 31 .40 .9 6 3 8 0[ ] 2 6 0 .5 71 .4F N F EFF N F EFK M P aSK M P aS?????? ? ??? ? ? （ 4） 計(jì)算載荷系數(shù) K 1. 75 1. 05 1. 2 1. 35 2. 97 7A v F Fk k k k k??? ? ? ? ? ? （ 5） 查表 Y 1Fa =,Y 2Fa = 表 齒形系數(shù) YFa及應(yīng)力校正系數(shù) YSa z(zv) 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 YFa YSa z(zv) 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 150 200 ∞ YFa YSa 畢業(yè)（論文） 31注： 1）基準(zhǔn)齒形的參數(shù)為 α=20176。由表 40Cr （調(diào)質(zhì)），硬度為 280HBS，大齒輪材料為 45鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為 240HBS，二者材料硬度差為 40HBS。 M 目前，機(jī)器的動(dòng)力機(jī)所需的功率往往是參照國內(nèi)外同類產(chǎn)品選擇的，所以各級(jí)傳動(dòng)軸上的功率和轉(zhuǎn)矩通常都按動(dòng)力機(jī)的額定輸出功率計(jì)算。η П =30ⅹ = 畢業(yè)（論文） 24PШ = Pη g =ⅹ ⅹ = η Ш =η П = 轉(zhuǎn)速計(jì)算 電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速 n=1470r/min。 f2 第一步，按機(jī)械強(qiáng)度功率表選??； 載荷類別按《機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》 選取，滾筒式破碎機(jī)為中等沖擊載荷，考慮到減速器失效會(huì)引起生產(chǎn)線停產(chǎn)和設(shè)備事故，查表 ，表 得 KA =， SA =，選用計(jì)算 功率 P2m 為： P2m = p2 如果軸伸除承受轉(zhuǎn)矩外，還承受軸向、徑向載荷，應(yīng)校核軸伸安全系數(shù)與軸承壽命。 首選按減速器機(jī)械強(qiáng)度許用公稱功率選擇。 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)程序 確定機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的總傳動(dòng)比 由己知條件 i= rcnn =147012 = 畢業(yè)（論文） 20選擇和擬定機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案和總體布置 本次設(shè)計(jì)選用漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)，電動(dòng)機(jī) ? 聯(lián)軸器 ? 減 速器 ? 聯(lián)軸器 ? 傳動(dòng)軸 ?齒輪 分配傳動(dòng)比 i總 =i減在齒形結(jié)構(gòu)上，圓柱齒輪主要采用漸開線齒形。 所以，滾筒 破碎機(jī) 的總功率為 N=N1+N2， KW 畢業(yè)（論文） 18 3 滾筒式破碎機(jī)傳動(dòng)部分設(shè)計(jì) 滾筒式破碎機(jī)的傳動(dòng) 選擇 工況特點(diǎn) （ 1）滾筒式破碎機(jī)是一種大功率、低轉(zhuǎn)速、重載荷的工作機(jī)，功率常在 350~5000KW之間，最大功率有達(dá) 10000KW者，工作轉(zhuǎn)速通常在 11~15r/min之間，勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，不需變速，如用 1470r/min電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)系統(tǒng)的總傳動(dòng)比 u在 60~130之間； （ 2）長期滿載荷，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)； （ 3）慣性很大，負(fù)載起動(dòng)時(shí)，其最大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩約為工作轉(zhuǎn)矩的 ~； （ 4）大多塵環(huán)境下運(yùn)行； （ 5）傳動(dòng)事故會(huì)造成整個(gè)工廠或大部分停產(chǎn)； 選擇傳動(dòng)時(shí)考慮的幾點(diǎn)因素 （ 1）大功率、低轉(zhuǎn)速、不需變速 ，大都采用交流電動(dòng)機(jī) —— 圓柱齒輪傳動(dòng)，總傳動(dòng)比大時(shí)采用平行軸減速器； （ 2）重載荷； （ 3）大功率、長期滿載荷、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，要求盡量高的傳動(dòng)效率，以節(jié)省電耗，降低運(yùn)費(fèi)用；故不能采用蝸桿、擺線針輪、諧波傳動(dòng)； （ 4）質(zhì)量和尺寸大，價(jià)格昂貴，要注意減低初始費(fèi)用，并考慮運(yùn)輸?shù)目赡苄院桶惭b，檢修的方便； （ 5）動(dòng)力機(jī)和傳動(dòng)裝置都應(yīng)運(yùn)行可靠、安全、壽命長； 傳動(dòng)形式的選擇 齒輪是機(jī)械設(shè)備的重要基礎(chǔ)零件，它與帶、鏈、摩擦、液壓等機(jī)械傳動(dòng)相比， 畢業(yè)（論文） 19具有功率范圍大、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)比準(zhǔn)確、使用壽命長、安全可靠等特點(diǎn)，因此它己 成為許多機(jī)械產(chǎn)品不可缺少的傳動(dòng)部件，齒輪傳動(dòng)有以下主要優(yōu)點(diǎn)： （ 1）瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，工作平穩(wěn)性較高； （ 2）采用非圓齒輪，瞬時(shí)傳動(dòng)比可按所需變化規(guī)律設(shè)計(jì)； （ 3）傳動(dòng)比變化范圍大，特別是采用行星傳動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)比可達(dá) 100~200（單級(jí)）； （ 4）速度范圍廣，齒輪的圓周速度約為 ~200r/min，轉(zhuǎn)速約為 1~20210r/min （ 5）傳遞功率范圍大，承載能力高，高速齒輪的傳動(dòng)功率可達(dá) P=50000KW或更大，低速重載齒輪的輸出轉(zhuǎn)矩可達(dá) 1400000Nm以上； （ 6）傳動(dòng)效率高，特別是精度比較高的圓柱齒輪 副，其效率可達(dá) ； （ 7）結(jié)構(gòu)緊湊，如使用行星齒輪傳動(dòng)，少齒差傳動(dòng)或諧波齒輪傳動(dòng)，可使其體積更為縮??； （ 8）維護(hù)方便。 畢業(yè)（論文） 173）功率 滾筒 破碎機(jī) 功率消耗由兩部分組成，一部分是物料在筒體內(nèi)完成破碎過程時(shí)提升和跌落所消耗的功率 N1，其值等于克服帶煤滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到的阻力矩所需功耗；另一部分是在滾筒內(nèi)完成篩分過程時(shí)按滾筒篩計(jì)算的功率 N2。 2）處理能力 處理能力與煤的性質(zhì)、篩孔直徑等因素有關(guān)，表 。目前在選用或設(shè)計(jì)碎選機(jī)時(shí)，滾筒直徑和長度是按經(jīng)驗(yàn)公式估算的。如果這種煤可以用 破碎 機(jī)，則試驗(yàn)結(jié)果可作為確定 破碎機(jī) 參數(shù)的依據(jù)。如 3m高的跌落次數(shù)達(dá) 20次后仍不能獲得可棄矸石，說明這各種原煤不宜采用流筒碎選機(jī)。每次試驗(yàn)的篩下物都要稱量并記錄。其它工具有手搖分級(jí)篩及磅秤等。試驗(yàn)方法如下： （ 1）準(zhǔn)備好試驗(yàn)工具和條件。 ） 0 3 轉(zhuǎn)數(shù)， r/min 14 12 篩孔尺寸， mm 50 50 50 提升板高度， mm 350 300 450 電動(dòng)機(jī)功率， KW 30 30 17 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)， r/min 1460 1460 970 外形尺寸 長 寬 高， mm 500028002800 712258004574 機(jī)重， t 14 20 37 滾筒碎選機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要包括筒體的直徑、長度、轉(zhuǎn)數(shù)和傾角。隨 著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，給入煤塊被提升板提起，轉(zhuǎn)到一定角度，為塊順著提升板從高處自由落下。 以上三種傳動(dòng)方式，以磨擦傳動(dòng)方式苗頭為簡(jiǎn)單，易于加工制造。 滾筒 破碎機(jī) 如系磨擦傳動(dòng)，則筒體一側(cè)的兩個(gè)托輥還起主動(dòng)磨擦輪的作用，由電動(dòng)機(jī)通過減速器及一長軸帶動(dòng)，主動(dòng)磨擦輪通過磨擦力帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，如 圖（ ） 所示。 左右）；另一種是提升板與筒體軸線有一定夾角，排列成螺旋狀，而筒體軸線可與水平面平行，也有一定夾角；再一種是提升板與筒體軸線在一平面內(nèi)，但筒篩制成圓錐狀，入料端直徑小，排料端直徑大。篩孔 在 30～ 150mm之間。 用槽鋼組合梁及角鋼組合梁交替排列，鉚接成一筒形框架。滾筒碎選機(jī)在選煤工藝過程中，主要是用來處理經(jīng)準(zhǔn)備篩分后的塊煤，國外也有用它來處理原煤的 。最后大塊矸石或金屬雜物等從圓柱篩筒的另一端排出。除去日常維護(hù)工作外，還應(yīng)對(duì)破碎機(jī)及其附屬設(shè)備如潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行定期，例如小修、中修、大修等，這對(duì)延長破碎機(jī)的服務(wù)期限是很重要的。 （ 5）破碎機(jī)的維護(hù)。如系干油潤滑，應(yīng)定期檢查并注入新油。在操作時(shí)，應(yīng)遵循操作規(guī)程，防止違章造成人機(jī)事故。若是新安裝的破碎機(jī)，應(yīng)使其空轉(zhuǎn)時(shí)間長上些，可空轉(zhuǎn)兩到三個(gè)工作班后給料。因?yàn)槠扑闄C(jī)是重負(fù)荷設(shè)備，所以無論何種類型，均應(yīng)空載起動(dòng)。回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)具有變嚙角、高 密度破碎、依次漸進(jìn)破碎、高頻破碎和強(qiáng)制排料等特點(diǎn)。物料的破碎主要靠擠壓、劈裂、彎曲、磨削等作用。 回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)主要由回轉(zhuǎn)輥、懸掛裝置、保險(xiǎn)裝置、調(diào)整機(jī)構(gòu)、拉緊裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)及機(jī)架 組成，其破碎腔由固定凹面破碎板和破碎回轉(zhuǎn)輥組成。部分物料與高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子一起作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，物料相互碰撞，擠壓后 而被進(jìn)一步粉碎后自然下落到隔盤上，在落到第二排錘架上，再次發(fā)生上述沖擊、撞擊、擠 壓，作者認(rèn)為該機(jī)是屬通過式粉碎。 主軸通過向心 調(diào)正滾動(dòng)軸承安裝在機(jī)體上，其軸向力由球面滾珠推力軸承承受，主軸上一般用鍵聯(lián)接 若干排錘架，錘架上裝有錘頭。 機(jī)器在共振 點(diǎn)工作，裝機(jī)功率僅相當(dāng)同等產(chǎn)量其他 機(jī)型的 1／ 2～ 1／ 5，可大幅度降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。 （ 8）振動(dòng)式破碎機(jī) 隨著振動(dòng) 理論和實(shí)踐的發(fā)展，各種利用振動(dòng)力進(jìn)行工作的機(jī)構(gòu)設(shè)備得到普遍應(yīng)用。第二種結(jié)構(gòu)型式是 利用顎式破碎機(jī)的楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)和雙輥破碎機(jī)的主動(dòng)輥軸相結(jié)合，吸收了兩者的優(yōu)點(diǎn)，如： 進(jìn)料口大，輥?zhàn)颖砻婵裳b有不同尺寸的破碎齒板，顎