【正文】 當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，潤(rùn)滑劑通過給被潤(rùn)滑零件涂上一層可能含有添加劑，能使腐蝕性材料中和的保護(hù)膜來(lái)控制腐蝕。其效果取決于潤(rùn)滑劑的用量和外部冷卻措施。磨損控制:磨蝕、腐蝕與固體和固體之間的接觸就會(huì)造成磨損。例如，不考慮熱和磨損這些相關(guān)因素，只考慮兩個(gè)油膜潤(rùn)滑表面見的摩擦力，它能比兩個(gè)同樣表面，但沒有潤(rùn)滑時(shí)小200倍。固體潤(rùn)滑:當(dāng)普通潤(rùn)滑劑沒有足夠的承受能力或者不能在溫度極限下工作時(shí)，石墨和二硫化鉬這一類固體潤(rùn)滑劑得到廣泛應(yīng)用。如果滑動(dòng)表面之間的壓力是由于滑動(dòng)面本身的形狀和運(yùn)動(dòng)所共同產(chǎn)生的，這種系統(tǒng)就稱為流體動(dòng)壓力潤(rùn)滑。盡管流體通常是油、水和其他很多種類的液體，它可以是氣體。當(dāng)達(dá)不到這么高的純凈度時(shí)，吸附在表面的氣體、水蒸氣、氧化物和污染物就會(huì)降低摩擦力并減小粘附的趨勢(shì)，但通常會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，這種現(xiàn)象被稱為“無(wú)潤(rùn)滑”摩擦或者叫做干摩擦。關(guān)于潤(rùn)滑，還有許多其他的系統(tǒng)，針對(duì)各種類型的潤(rùn)滑劑，對(duì)不同類型的運(yùn)動(dòng)零件是有效的。這種系統(tǒng)用于草坪修剪機(jī)中發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸箱，對(duì)曲軸、連桿和活塞等零件進(jìn)行潤(rùn)滑。兩個(gè)運(yùn)動(dòng)部件之間的運(yùn)動(dòng)情況決定了潤(rùn)滑劑的類型的選擇。這樣，當(dāng)軸承在油中浸泡過以后，因?yàn)槊?xì)管的作用，將由帶到軸承的各個(gè)表面。減小摩擦的另一種方式是用不同的材料制造軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)零件。因?yàn)樗梢员ＷC運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)和克服摩擦力。轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦一般發(fā)生在轉(zhuǎn)動(dòng)部件和設(shè)備上，這些設(shè)備“抵觸”極大的外作用力，當(dāng)然這種外力會(huì)導(dǎo)致部件的變形和性能的改變。因?yàn)?，通常?lái)說，在兩個(gè)相互配合的部件之間，其表面不平度沒有固定的圖形。啟動(dòng)摩擦是兩個(gè)固體之間產(chǎn)生的傾向于組織其相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的摩擦。而膨脹可以使得軸承或滑動(dòng)表面之間的配合更緊密。因?yàn)椴荒苡盟鋈魏问虑?。?shí)際上，摩擦從某種程度上說，存在于任何兩個(gè)相接觸并有相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的部件之間。他們?yōu)槲壹皶r(shí)完成設(shè)計(jì)提供了許多支持和幫助，并定期督促設(shè)計(jì)進(jìn)度，才使得此設(shè)計(jì)得以按期保質(zhì)的完成。在我設(shè)計(jì)的過程中，武老師給予我很大的幫助。 缺點(diǎn)： 增加了顎式破碎機(jī)的成本投入，同時(shí)也增加了生產(chǎn)過程中能量的消耗。因此，復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的改進(jìn)一直備受關(guān)注。經(jīng)過這樣的改進(jìn)，徹底解決了粉塵飛揚(yáng)和物料濺落的間題，給車間的生產(chǎn)和管理帶來(lái)了極大的方便。再在溜子上設(shè)一料流控制閥。由于該破碎機(jī)生產(chǎn)能力非常大，每小時(shí)200t，出口料流也非常大，導(dǎo)致粉塵飛揚(yáng)和濺落。材料的韌性表示了其抵抗斷裂的能力。效果良好,偏心軸與錐套沒有出現(xiàn)過松動(dòng),不但節(jié)省了大量的備件費(fèi)用,減少了維修工作量,而且改善了設(shè)備技術(shù)狀況,保持了設(shè)備安全正常運(yùn)轉(zhuǎn),提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。 修復(fù)及改進(jìn)措施 改變飛輪端密封套與錐套螺紋旋向因?yàn)槁菁y為右旋時(shí)，密封套向皮帶輪端移動(dòng)，皮帶輪端的錐套不會(huì)松動(dòng)，所以皮帶輪端螺紋旋向不需要改變，把飛輪端密封套及錐套螺紋由右旋改為左旋以后，在偏心軸逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于慣性力的作用，密封套向飛輪方向移動(dòng)而頂緊飛輪，反過來(lái)將飛輪端錐套牢固頂緊在偏心軸上，使錐套在偏心軸上不產(chǎn)生松動(dòng)。20洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文第3章 顎式破碎機(jī)附屬結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 偏心軸改進(jìn)前狀況顎式破碎機(jī)用于原礦的粗碎作業(yè)，由于該機(jī)偏心軸上的錐套、密封套存在一些結(jié)構(gòu)缺陷，致使偏心軸、錐套、飛輪經(jīng)常出現(xiàn)磨損，而且修復(fù)周期長(zhǎng),影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，因此，我們對(duì)該機(jī)進(jìn)行修復(fù)的同時(shí)作了一些改進(jìn)。 偏心軸的強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算偏心軸的受力簡(jiǎn)圖如下圖所示，根據(jù)受力分析，可得各點(diǎn)力和彎矩。 求V帶根數(shù)由查表26/27可得，即選取：，表26 長(zhǎng)度系數(shù)內(nèi)周長(zhǎng)度CDE90001000011200表27 小帶輪包角系數(shù)包角180170160150140則：所以取九根。 實(shí)際中心距。中心距過大則易引起帶的跳動(dòng)。表22 工作情況系數(shù)工作機(jī)原 動(dòng) 機(jī)Ⅰ類Ⅱ類一天工作時(shí)間（h）載荷變動(dòng)較大破碎機(jī)（旋轉(zhuǎn)式、鄂式）；球磨機(jī)；棒磨機(jī)；起重機(jī)；挖掘機(jī) V帶的選取根據(jù) =154kw，=730r/min，=223r/min查出次坐標(biāo)點(diǎn)位于E區(qū)，所以，選取E型帶進(jìn)行計(jì)算。所以非常適合作為破碎機(jī)的原動(dòng)力。對(duì)于進(jìn)料口寬度B≤ n＝310145B=310145=223r/min。 偏心軸的轉(zhuǎn)速對(duì)于顎式破碎機(jī)，動(dòng)顎的擺動(dòng)次數(shù)由心軸的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定。后推力板總在角度為5176。通常，破碎腔的高度H=(～)B即H=1350㎜～1500㎜本設(shè)計(jì)選取H=1470㎜。由于物料在破碎腔中由上向下逐漸變小，所以只要?jiǎng)宇~上部擺動(dòng)的行程能夠滿足破碎物料需求的壓縮容量即可。當(dāng)破碎物料時(shí)，必須使物料既不向上滑動(dòng)，也不從破碎機(jī)給礦口中跳出來(lái)，為此，鉗角應(yīng)保證物料塊與額板工作表面積按產(chǎn)生足夠的摩擦力以阻止物料被擠出去，故一般鉗角取值為： 式中: ——齒板與物料間的摩擦系數(shù)。偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),動(dòng)顎板不僅對(duì)定顎板作往復(fù)擺動(dòng),同時(shí)還沿定顎板有很大幅度的上下運(yùn)動(dòng)。傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、制造容易、維修方便、價(jià)格低廉、適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),所以在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)帶輪和偏心軸2繞軸線A轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)使輸出構(gòu)件動(dòng)鄂3做平面復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，從而將礦石壓碎。鄂板直接和石塊接觸，除承受擠壓和沖擊力外，尚與石塊強(qiáng)烈摩擦，因此要求用高強(qiáng)度且耐磨的材料制造。另有其他輔助零件，如固定齒板、襯板、擋罩、墊片、滑塊、推力板、止動(dòng)螺釘、鎖緊裝置。總之，應(yīng)采用現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法代替原有的常規(guī)設(shè)計(jì)方法。就是說，改原來(lái)矩形加強(qiáng)筋為梯形加強(qiáng)筋，這樣會(huì)減輕動(dòng)顎重量又保證有足夠的強(qiáng)度。 動(dòng)顎的加強(qiáng)筋布置方式，也應(yīng)按上述受力要求設(shè)計(jì)。根據(jù)動(dòng)顎受力分析可，最大破碎力作用在動(dòng)顎軸承偏上處，由此往上（頭部）受力越來(lái)越小。 圖11 某破碎機(jī)焊接機(jī)架 圖12 大傳動(dòng)破碎機(jī)機(jī)架 圖13 大傳動(dòng)破碎機(jī)示力圖 圖中軸承所受最大力: 作用方向?yàn)?HA，正是圖12側(cè)壁加強(qiáng)筋1的方向。側(cè)壁筋板位置和方向也應(yīng)根據(jù)受力情況而定。 復(fù)擺式顎式破碎機(jī)機(jī)架及動(dòng)顎的改進(jìn)機(jī)架前壁載荷主要是由橫向筋板所承受。此外，鑄鋼是一種高能耗的工藝過程，從節(jié)約能源的角度也應(yīng)大力發(fā)展焊接機(jī)架。減輕機(jī)重也是一個(gè)重要課題。鄂式破碎機(jī)的最大裝料塊度應(yīng)比裝料口寬度小15～20%。其缺點(diǎn)是不宜破碎片狀石料，工作間歇、有空轉(zhuǎn)沖程，需要很大的擺動(dòng)體，增加非生產(chǎn)能量的消耗，破碎可塑性和潮濕的物料時(shí)，容易堵塞出料口。由于復(fù)擺式的特點(diǎn)造成鄂板底部比上部磨損快，所以鄂板往往做成上下對(duì)稱形狀，以便磨損后能倒置安裝，延長(zhǎng)使用壽命?！?10176。鄂板直接和石塊接觸，除承受擠壓和沖擊力外，尚與石塊強(qiáng)烈摩擦，因此要求用高強(qiáng)度且耐磨的材料制造。自制的小型鄂式破碎機(jī)可用40～50毫米厚的鋼板焊成，但其鋼度不如鑄鋼好。國(guó)產(chǎn)的鄂式破碎機(jī)數(shù)量最多的也是復(fù)擺鄂式破碎機(jī)。由于偏心軸的轉(zhuǎn)向是逆時(shí)針方向，動(dòng)鄂上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)方向都有利于促進(jìn)排料，因此破碎效果好，破碎率較高、產(chǎn)品粒度均勻且多呈立方體。 第1章 復(fù)擺式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)的分析 復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的特點(diǎn)及機(jī)架的改進(jìn) 復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的特點(diǎn)復(fù)擺顎式破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)屬于四桿機(jī)構(gòu)中曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的應(yīng)用,曲柄為主動(dòng)件。在工程中，多用他做中、細(xì)碎設(shè)備，起破碎比較大，可達(dá)。復(fù)擺鄂式破碎機(jī)主要是由兩塊鄂板（活動(dòng)鄂板和固定鄂板）組成。復(fù)擺鄂式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、工作可靠、使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)，所有在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)使用非常廣泛。在沒有合格的天然砂子和一臺(tái)鄂式破碎機(jī)問世以來(lái)，至今已有140余年的歷史。本設(shè)計(jì)旨在研究設(shè)計(jì)并改善中型顎式破碎機(jī)出料口的揚(yáng)塵問題，并優(yōu)化破碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使其擁有良好性能的同時(shí)使用安全、可靠。Discharge hole size:。本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是為滿足生產(chǎn)需求：進(jìn)料口尺寸:；出料口尺寸：；進(jìn)料塊最大尺寸:；產(chǎn)量:。洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）復(fù)擺式顎式破碎機(jī)摘 要國(guó)內(nèi)使用的顎式破碎機(jī)類型很多,但常見的還是傳統(tǒng)的復(fù)擺顎式破碎機(jī)。而研究的。 Feeding block greatest size:?，F(xiàn)代的設(shè)計(jì)應(yīng)以人為本，面對(duì)服務(wù)對(duì)象，面向市場(chǎng)、面對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、面對(duì)礦產(chǎn)資源利用的大趨勢(shì)，面對(duì)環(huán)保、搞全性能、全生命的設(shè)計(jì)。在此過程中，其結(jié)構(gòu)得到不斷的完善，而鄂式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，石料可供破碎機(jī)械來(lái)進(jìn)行加工，來(lái)滿足工程的需要。80年代以來(lái)，我過對(duì)復(fù)擺鄂式的研究和產(chǎn)品開發(fā)取得了較大的發(fā)展?；顒?dòng)鄂板對(duì)固定鄂板周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近，時(shí)而分開，由此使裝在二鄂板間的石塊受到擠壓、劈裂和彎曲作用而破碎。隨著機(jī)械工業(yè)的進(jìn)步，近年來(lái)，復(fù)擺鄂式破碎機(jī)正朝著大型化發(fā)展。顎式破碎機(jī)以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、維修方便在物料粉碎行業(yè)廣泛應(yīng)用。復(fù)擺鄂式破碎機(jī)和簡(jiǎn)擺鄂式破碎機(jī)相比較，復(fù)擺鄂式破碎機(jī)的機(jī)器重量較輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（少了一件連桿、一塊肘板、一根心軸和一對(duì)軸承），生產(chǎn)效率較高（比同規(guī)格的簡(jiǎn)擺鄂式破碎機(jī)生產(chǎn)效率高20%—30%）等優(yōu)點(diǎn)。復(fù)擺鄂式破碎機(jī)主要由機(jī)架、鄂板、側(cè)護(hù)板、主軸、飛輪、肘板和調(diào)整機(jī)構(gòu)等組成。鄂板包括活動(dòng)鄂板和固定鄂板，各與鄂床組成活動(dòng)鄂和固定鄂。常用的是鑄錳鋼鄂板，其鑄鋼含錳量為12～14%左右。齒高和齒距視出料粒度和產(chǎn)量要求而定。鄂式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，破碎比較大（一般為6～8），外形尺寸較小，零件檢查和更換較容易，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，不用較高技術(shù)水平的工人就可嫩能夠操作，應(yīng)用范圍廣，與其他類型破碎機(jī)比較，不容易堵塞。由于工作時(shí)產(chǎn)生很大的慣性力，機(jī)體擺動(dòng)大，工作不平穩(wěn)，沖擊，振動(dòng)及噪音較大。當(dāng)用鄂式破碎機(jī)破碎堅(jiān)硬而光滑的大礫石時(shí)，礫石容易從裝料口反跳出來(lái)，故破碎天然礫石的生產(chǎn)率不及破碎來(lái)才塊石的生產(chǎn)率高。 顎式破碎機(jī)機(jī)架占整機(jī)重量很大比例（鑄造機(jī)架占 50%、焊接機(jī)架占 30%）。顎式破碎機(jī)采用焊接機(jī)架是發(fā)展方向。一般情況下，破碎機(jī)都不需要加縱向筋板 2，如圖 11所示。圖12所示為英國(guó)某公司生產(chǎn)的大傳動(dòng)角（負(fù)支承）顎式破碎機(jī)機(jī)架簡(jiǎn)圖。從而說明圖12中側(cè)壁筋板布置完全符合受力的要求。即軸承附近處截面小，越向頭部截面越大，而且差太懸殊。已有的顎式破碎機(jī)加強(qiáng)筋橫向厚度從上到下厚度一樣。動(dòng)顎兩軸承之間部位的壁厚可適度減薄，借以減輕重量。 再者，由于焊接、鑄造、熱處理