【正文】 (3)復(fù)擺顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎垂直行程大，加劇齒板與物料間的摩擦作用，這樣不但加快了破碎板磨損，降低其使用壽命，使產(chǎn)品出現(xiàn)粉料，粒度不均勻，而且使非生產(chǎn)性的能量消耗增加。包括其主要零件的設(shè)計(jì)，同時(shí)介紹了顎式破碎機(jī)的安裝、使用及修理等。材料硬度高，物料壓入顎板的深度淺，顎板表層材料的變形程度小，同時(shí)物料短程滑動(dòng)切削材料量也少。(2)物料擠壓顎板造成顎板表面材料被局部壓碎或翻起,并使碎裂或翻起部分隨碎物料一起脫落形成磨屑,如圖93所示。使齒板繞圓心做復(fù)擺運(yùn)動(dòng)，齒板上各點(diǎn)作往返圓弧擺動(dòng)，這時(shí)，齒板對(duì)物料施加的壓碎運(yùn)動(dòng)是在接近水平方向上實(shí)現(xiàn)的，齒板向上或向下的運(yùn)動(dòng)分量很小。圖 91 變截面破碎腔(3)變截面破碎腔 該種腔如圖91所示。筆者從破碎機(jī)結(jié)構(gòu)方面來對(duì)齒板磨損狀況進(jìn)行分析討論。我國現(xiàn)有顎式破碎機(jī)齒板壽命偏低， JB / ZQ 1032一87《顆板鑄造技術(shù)條件》規(guī)定齒板壽命只有60h，按10h工作制，每付齒板只能用6d，不到一星期就需更換一次齒板。齒板用螺栓或楔子固定在機(jī)架前壁和動(dòng)顎上，其接觸面必須平直，不允許有翹首現(xiàn)象，否則要及時(shí)處理。如果在允許范圍內(nèi)，在軸承和軸頸表面上涂上潤滑油，將動(dòng)顎放到軸承中。辦法是:松開拉桿彈簧螺母,取下彈簧,用鏈條或鋼絲繩栓在動(dòng)顎下部,再用手葫蘆拉動(dòng)鋼絲繩,使動(dòng)顎靠近定顎,此時(shí)肘板會(huì)自動(dòng)落下。但最好不超過100度，否則容易使軸承退火。73偏心軸滑動(dòng)軸承座與機(jī)架的接觸面積由不小于80%。組合機(jī)架在螺栓未擰緊時(shí)。機(jī)架安裝在基礎(chǔ)上或在木座上的橫向和縱向水平度應(yīng)符合要求，機(jī)架底腳與基礎(chǔ)間的墊板必須平整、均勻和穩(wěn)固。地基的周圍要有足夠的空間，以便維護(hù)、修理破碎機(jī)和放置工具。地基的重量應(yīng)該是機(jī)器重量的3至5倍。動(dòng)顎強(qiáng)度核算是把動(dòng)顎看作兩支點(diǎn)梁，根據(jù)大家所熟悉的強(qiáng)度理論校核各個(gè)斷面的主應(yīng)力。動(dòng)顎頭部內(nèi)孔在兩端的滾動(dòng)軸承部位的尺寸，應(yīng)該按照軸承寬度等尺寸來確定。為符合受力條件，又滿足質(zhì)量輕的要求，可采用變厚度加強(qiáng)筋。動(dòng)顎一般都是采用ZG35材料鑄成，因?yàn)樗慕Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。動(dòng)顎結(jié)構(gòu)形式有三種：“E”形截面；反“E”形截面和箱型截面。在畫裝配草圖前已知破碎機(jī)機(jī)構(gòu)尺寸以及破碎腔尺寸等。根據(jù)前面對(duì)動(dòng)顎的分析可知，在滿足危險(xiǎn)截面強(qiáng)度和剛度要求后，盡量使動(dòng)顎各截面應(yīng)力差值小這樣不僅能延長動(dòng)顎使用壽命，又能減輕動(dòng)顎質(zhì)量。1）應(yīng)力最大截面位于動(dòng)顎肘座附近偏上一點(diǎn)，致使它常在此處產(chǎn)生裂紋；2）動(dòng)顎上部與下部應(yīng)力差值懸殊，這種動(dòng)顎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)極不合理，急需改進(jìn)。圖73所示為PE400600破碎機(jī)動(dòng)顎應(yīng)力測(cè)試結(jié)果。動(dòng)顎是破碎機(jī)重要件之一，也是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件。對(duì)于HT1532及HT2848，許用壓應(yīng)力為。設(shè)計(jì)時(shí)建議將其許用應(yīng)力提高～。隨著滾動(dòng)軸承制造技術(shù)水平的提高，今后將在大型破碎機(jī)上采用滾動(dòng)軸承。 (5)校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核偏心軸上承受最大彎矩和轉(zhuǎn)矩的截面(即動(dòng)顎軸承處C、D的強(qiáng)度。② 繪制軸的力學(xué)模型根據(jù)要求的傳動(dòng)速度方向，繪制的軸力學(xué)模型圖見圖7—2a(2) 計(jì)算軸上的作用力破碎力平均分布在兩個(gè)動(dòng)顎軸承上，分別用、來表示；機(jī)架軸承要當(dāng)于兩個(gè)支座，對(duì)偏心軸具有支座反力的作用，分別用，來表示。大帶輪輪轂與軸的配合選為；滾動(dòng)軸承與軸的配合采用過度配合，此軸段的直徑公差選為。因?yàn)楣ぷ鲿r(shí)震動(dòng)強(qiáng)烈，將引起偏心，所以設(shè)計(jì)時(shí)選擇調(diào)心滾子軸承53628，其尺寸為。（2）偏心軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)① 各軸段直徑的確定 ：最小直徑，安裝大帶輪的外伸軸段。當(dāng)該軸段截面上有一個(gè)鍵槽時(shí)，d增大～，兩個(gè)鍵槽時(shí)，d增大～。所以。飛輪在空行程時(shí)儲(chǔ)存能量，在工作行程時(shí)則釋放能量，這樣就可以使電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷均勻。因?yàn)榇颂?，所以大帶輪采用輪輻式（如圖71）。根據(jù)，和D型帶，查表（《機(jī)械設(shè)計(jì)》表8—4b）得額定功率增量。③ 計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑。（3）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)證帶速v① 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑。為B級(jí)絕緣，結(jié)構(gòu)為全封閉、自扇冷式，能防止灰塵、鐵屑、雜物侵入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。所以 （64）而～,取為中間值。根據(jù)力作用分析法或圖解法即可求得各個(gè)部件上的計(jì)算載荷。 滿載破碎時(shí)破碎力的最大峰值稱為最大破碎力： （512）式中 最大破碎力 N 抗壓強(qiáng)度 有效破碎系數(shù),對(duì)中小型 =～公稱排料口尺寸 的單位是cm. 取 ，則 當(dāng)計(jì)算破碎力零件強(qiáng)度時(shí)，考慮沖擊載荷的影響，應(yīng)將增大50%，故破碎機(jī)的計(jì)算破碎力為： （513） 功率在破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)尺寸參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)中，功率是一個(gè)重要的約束條件，因此必須建立破碎機(jī)功率的計(jì)算公式，下式是根據(jù)是根據(jù)最大破碎力的計(jì)算公式及實(shí)測(cè)的功率值為依據(jù)，公式如下： （514） 式中 計(jì)算功率 KW最大破碎力 KN 動(dòng)顎褚點(diǎn)水平行程平均值 mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 鉗角 ( 176。參照?qǐng)D41，在公稱排料口b時(shí)，每一運(yùn)動(dòng)循環(huán)的排料行程下排出的物料棱柱體AA1B1B的體積與每小時(shí)轉(zhuǎn)速60n的乘積，即可得到公稱生產(chǎn)能力Q的計(jì)算公式為： （510）式中 破碎機(jī)生產(chǎn)率 t/h 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 動(dòng)顎下部的水平行程 m 破碎產(chǎn)品的平均粒徑 m， 排礦口寬度 m 破碎產(chǎn)品的松散系數(shù)，～ 破碎硬礦石，可取小值；破碎不太硬礦石，則取大值。） 動(dòng)顎下端點(diǎn)水平行程 （cm）則 根據(jù)現(xiàn)有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，取再由理論公式 倒推出鉗角 （59） ，則合理。這一觀點(diǎn)未注意到動(dòng)顎下端點(diǎn)排料起始點(diǎn)與終止點(diǎn)并不一定與機(jī)構(gòu)的兩極限位置相對(duì)應(yīng)。破碎機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速是根據(jù)在一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)的排料時(shí)間內(nèi)，壓縮破碎棱柱體的上層面（AA1）按自由落體下落至破碎腔外的高度h計(jì)算確定的。實(shí)踐證明，當(dāng)動(dòng)顎擺動(dòng)行程和擺動(dòng)次數(shù)相同時(shí)，曲線形破碎腔有以下優(yōu)點(diǎn)：，產(chǎn)品粒度均勻。于是，在排礦口附近，就易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，這是造成極其過載合襯板下段磨損嚴(yán)重的主要原因。在顎板下一次的工作行程中，水平面2處的礦塊則被破碎，到空轉(zhuǎn)行程時(shí)，礦快便落到水平面3上。圖中實(shí)線表示顎板閉合時(shí)的位置，虛線表示顎板后退最遠(yuǎn)時(shí)的位置。 （52） 取 則支座O,C 間的垂直水平距離為: （53） （54） 機(jī)架位置參數(shù): （55） （56）在此四桿機(jī)構(gòu)中,曲柄轉(zhuǎn)動(dòng),且為最短桿,為最長桿: ＜則滿足周轉(zhuǎn)副條件。推力板長度與偏心距的關(guān)系為： (51) 取。即使β角（推力板與連桿之間的夾角）近于90176。對(duì)于中、小型顎式破碎機(jī)：。連桿愈短，即λ=rl值愈大，則這種現(xiàn)象就愈顯著。因此，較小的懸掛高度不但可以增大上端點(diǎn)水平行程值，減小特性值，而且可以降低機(jī)器高度尺寸，減輕機(jī)重。通常，對(duì)于復(fù)擺式顎式破碎機(jī)，（2～） (47)由于初定值 =15mm,則～=～ 取 =12mm中國礦業(yè)大學(xué) 5 主要構(gòu)件尺寸的確定 懸掛高度是指曲柄支承中心到定顎板上端水平面間的垂直距離。在此，參照顎式破碎機(jī)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，初取 =15mm 則合理。 動(dòng)顎水平行程和偏心軸的偏心距.動(dòng)顎擺動(dòng)行程s是破碎機(jī)最重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)。對(duì)于破碎機(jī)而言，傳動(dòng)角的選取除考慮傳力性能外，還必須考慮加大傳動(dòng)角，不但增大垂直行程，而且使水平行程降低。因此，在選擇鉗角時(shí)，應(yīng)當(dāng)全面考慮。不宜超過23176。當(dāng)物料能被夾持在破碎腔內(nèi)，不被推出機(jī)外時(shí)，這些力應(yīng)相平衡，即在x,y方向的分力之和應(yīng)該等于零。 鉗角破碎機(jī)的動(dòng)顎與固定顎之間的夾角稱之為鉗角。表1 顎式破碎機(jī)規(guī)格和性能參數(shù)表：型 號(hào)進(jìn)料口尺寸(mm）最大進(jìn)料邊長（mm）處理能力（t/h）電機(jī)功率（kw）外形尺寸（mm）重 量（t）PE250400400250200520151430131013403PE400600600400340156030371700173216537PE50075050075042540110455520351921200012PE60090090060048090180557522902206237017PE75106010607506301103209011026552302311029PE901200900120075022045011013238003166304552PEX15025015025012513896745935PEX15075015075012551615896745935PEX250750750250210153022301667154510205PEX25010001000250210155030371550167613807PEX2501200120025021020603745219219001950本次設(shè)計(jì)的是PE2501000型顎式破碎機(jī)，根據(jù)上表已知條件如下：進(jìn)料口尺寸：2501000（mm）；出料口尺寸：20～60（mm）；進(jìn)料塊最大尺寸：210（mm）；生產(chǎn)能力：15～50t/h。因此，破碎機(jī)工作過程中產(chǎn)生附加沖擊載荷，故長將導(dǎo)軌和后壁沖擊。機(jī)架后壁結(jié)構(gòu)與前壁相似，后壁上作用有肘板傳遞的力，該力分解為和。實(shí)際上反力沿主軸承下半部是不均勻的，沿主軸承垂線中心垂直載荷最大二中心線右側(cè)載荷比左側(cè)大。對(duì)于中小型很寬的破碎機(jī)可以增設(shè)1—2跟縱向筋板。 機(jī)架前壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由圖38可知，機(jī)架前壁主要是承受最大破碎力的作用。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須遵循下列原則：首先根據(jù)機(jī)架受力情況，滿足機(jī)架強(qiáng)度和剛度要求；其次是考慮制造工藝性要求；最好考慮外觀要求。它在工作中承受很大的沖擊載荷，它的質(zhì)量占整機(jī)很大比重，而且加工制造工作量也較大。偏心軸一端裝帶輪，一端裝飛輪，如圖37所示。圖b、圖c兩種結(jié)構(gòu)是利用灰鑄鐵肘板抗彎性能這一特性，選擇合適的結(jié)構(gòu)尺寸是肘板呈拉伸破壞，顯然提高了肘板破壞的敏感度。肘板保險(xiǎn)件的另一個(gè)缺點(diǎn)是由于設(shè)計(jì)不當(dāng)，常常在超載