【正文】 也要考慮其工作環(huán)境。 圖35 立式楔鐵調(diào)整裝置1—肘板 2—調(diào)座3—調(diào)整楔鐵 4—機(jī)架 保險裝置當(dāng)破碎機(jī)落入非破碎物時，為防止機(jī)器的重要的零部件發(fā)生破壞，通常裝有過載保護(hù)裝置。它在工作中承受很大的沖擊載荷，它的質(zhì)量占整機(jī)很大比重，而且加工制造工作量也較大。實際上反力沿主軸承下半部是不均勻的，沿主軸承垂線中心垂直載荷最大二中心線右側(cè)載荷比左側(cè)大。 鉗角破碎機(jī)的動顎與固定顎之間的夾角稱之為鉗角。對于破碎機(jī)而言，傳動角的選取除考慮傳力性能外，還必須考慮加大傳動角，不但增大垂直行程，而且使水平行程降低。因此，較小的懸掛高度不但可以增大上端點水平行程值，減小特性值，而且可以降低機(jī)器高度尺寸，減輕機(jī)重。推力板長度與偏心距的關(guān)系為： (51) 取。于是，在排礦口附近，就易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，這是造成極其過載合襯板下段磨損嚴(yán)重的主要原因。） 動顎下端點水平行程 （cm）則 根據(jù)現(xiàn)有設(shè)計經(jīng)驗，取再由理論公式 倒推出鉗角 （59） ，則合理。所以 （64）而～,取為中間值。根據(jù)，和D型帶，查表（《機(jī)械設(shè)計》表8—4b）得額定功率增量。當(dāng)該軸段截面上有一個鍵槽時，d增大～，兩個鍵槽時，d增大～。② 繪制軸的力學(xué)模型根據(jù)要求的傳動速度方向，繪制的軸力學(xué)模型圖見圖7—2a(2) 計算軸上的作用力破碎力平均分布在兩個動顎軸承上，分別用、來表示；機(jī)架軸承要當(dāng)于兩個支座，對偏心軸具有支座反力的作用，分別用，來表示。對于HT1532及HT2848，許用壓應(yīng)力為。根據(jù)前面對動顎的分析可知，在滿足危險截面強(qiáng)度和剛度要求后，盡量使動顎各截面應(yīng)力差值小這樣不僅能延長動顎使用壽命，又能減輕動顎質(zhì)量。為符合受力條件，又滿足質(zhì)量輕的要求，可采用變厚度加強(qiáng)筋。地基的周圍要有足夠的空間，以便維護(hù)、修理破碎機(jī)和放置工具。但最好不超過100度，否則容易使軸承退火。我國現(xiàn)有顎式破碎機(jī)齒板壽命偏低， JB / ZQ 1032一87《顆板鑄造技術(shù)條件》規(guī)定齒板壽命只有60h，按10h工作制，每付齒板只能用6d，不到一星期就需更換一次齒板。(2)物料擠壓顎板造成顎板表面材料被局部壓碎或翻起,并使碎裂或翻起部分隨碎物料一起脫落形成磨屑,如圖93所示。(3)復(fù)擺顎式破碎機(jī)的動顎垂直行程大，加劇齒板與物料間的摩擦作用，這樣不但加快了破碎板磨損，降低其使用壽命，使產(chǎn)品出現(xiàn)粉料，粒度不均勻，而且使非生產(chǎn)性的能量消耗增加。使齒板繞圓心做復(fù)擺運(yùn)動，齒板上各點作往返圓弧擺動，這時，齒板對物料施加的壓碎運(yùn)動是在接近水平方向上實現(xiàn)的，齒板向上或向下的運(yùn)動分量很小。齒板用螺栓或楔子固定在機(jī)架前壁和動顎上，其接觸面必須平直，不允許有翹首現(xiàn)象，否則要及時處理。73偏心軸滑動軸承座與機(jī)架的接觸面積由不小于80%。地基的重量應(yīng)該是機(jī)器重量的3至5倍。動顎一般都是采用ZG35材料鑄成，因為它的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。1）應(yīng)力最大截面位于動顎肘座附近偏上一點，致使它常在此處產(chǎn)生裂紋；2）動顎上部與下部應(yīng)力差值懸殊，這種動顎結(jié)構(gòu)設(shè)計極不合理，急需改進(jìn)。設(shè)計時建議將其許用應(yīng)力提高～。大帶輪輪轂與軸的配合選為；滾動軸承與軸的配合采用過度配合，此軸段的直徑公差選為。所以。③ 計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑。根據(jù)力作用分析法或圖解法即可求得各個部件上的計算載荷。這一觀點未注意到動顎下端點排料起始點與終止點并不一定與機(jī)構(gòu)的兩極限位置相對應(yīng)。在顎板下一次的工作行程中，水平面2處的礦塊則被破碎，到空轉(zhuǎn)行程時，礦快便落到水平面3上。即使β角（推力板與連桿之間的夾角）近于90176。通常，對于復(fù)擺式顎式破碎機(jī)，（2～） (47)由于初定值 =15mm,則～=～ 取 =12mm中國礦業(yè)大學(xué) 5 主要構(gòu)件尺寸的確定 懸掛高度是指曲柄支承中心到定顎板上端水平面間的垂直距離。因此，在選擇鉗角時，應(yīng)當(dāng)全面考慮。表1 顎式破碎機(jī)規(guī)格和性能參數(shù)表：型 號進(jìn)料口尺寸(mm）最大進(jìn)料邊長（mm）處理能力（t/h）電機(jī)功率（kw）外形尺寸（mm）重 量（t）PE250400400250200520151430131013403PE400600600400340156030371700173216537PE50075050075042540110455520351921200012PE60090090060048090180557522902206237017PE75106010607506301103209011026552302311029PE901200900120075022045011013238003166304552PEX15025015025012513896745935PEX15075015075012551615896745935PEX250750750250210153022301667154510205PEX25010001000250210155030371550167613807PEX2501200120025021020603745219219001950本次設(shè)計的是PE2501000型顎式破碎機(jī)，根據(jù)上表已知條件如下：進(jìn)料口尺寸：2501000（mm）；出料口尺寸：20～60（mm）；進(jìn)料塊最大尺寸：210（mm）；生產(chǎn)能力：15～50t/h。對于中小型很寬的破碎機(jī)可以增設(shè)1—2跟縱向筋板。偏心軸一端裝帶輪，一端裝飛輪，如圖37所示。此外，當(dāng)要求得到不同的產(chǎn)品粒度時，也需要調(diào)整排料口的大小。 圖 33肘板齒形a) 三角形 b）梯形 肘板（推力板）破碎機(jī)的肘板是結(jié)構(gòu)最簡單的零件，但其作用卻非常的重要。 動顎工作過程分析復(fù)擺顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖23所示。動顎5上部內(nèi)孔兩端的雙列球面滾子軸承支承在偏心軸上。常用的是鑄錳鋼鄂板，其鑄鋼含錳量為12～14%左右。復(fù)擺一般制成中型和小型的，其破碎比可達(dá)i=4～10。隨著我國經(jīng)濟(jì)體制改革和 對外開放的深化，突飛猛進(jìn)的經(jīng)濟(jì)促進(jìn)了礦石業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是中小型采石業(yè)對礦石的破碎，更以前所未有的速度蓬勃發(fā)展，為交通業(yè)、建筑業(yè)、旅游業(yè)的發(fā) 展，安排農(nóng)村剩余勞動力就業(yè)、促進(jìn)和保持穩(wěn)定做出了巨大的貢獻(xiàn)。2中國礦業(yè)大學(xué) 1 顎式破碎簡介 發(fā)展現(xiàn)狀與意義概述. 顎式破碎機(jī)于1958年由美國人埃里．布雷克(El．Blake)取得專利。在此過程中，其結(jié)構(gòu)得到不斷的完善，而顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，石料可供破碎機(jī)械來進(jìn)行加工，來滿足工程的需要。所以，一個合理的傳動裝置可以使復(fù)擺鄂式破碎機(jī)運(yùn)行的更加順利，合理有效。 PEY4060液壓保險顎式破碎機(jī)，以液缸為過載保護(hù)裝置，正支撐、正懸掛、深破碎腔。我國制定的復(fù)擺動顎式破碎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)審批稿中，用漢語拼音字頭P(破）、E( 顎）及BL（單位為mm）來表示其規(guī)格，即PEBL。機(jī)架即機(jī)座，實際上是個上下開口的四方斗，主要用作支承偏心軸和承受破碎物料的反作用力，因此要求具有足夠強(qiáng)度，一般采用鑄鋼整體鑄造，規(guī)格小的可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替。因此工程中普遍采用它來破碎各種硬度92500公斤/厘米以下）的石料，常作粗碎和中碎設(shè)備。因此在動顎下端有一跟拉桿通過機(jī)架上的彈簧拉桿2拉住動顎，使推力板與襯墊始終保持貼合狀態(tài)。齒板承受很大的沖擊擠壓力，因此磨損得非常厲害。肘板頭為圓柱面，襯墊為平面。因此設(shè)計時除應(yīng)正確確定由破碎力引起的肘板壓力，以便設(shè)計出超載破壞的肘板面積外，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)使其具有較高的超載破壞敏感。破碎機(jī)機(jī)架是有前壁，側(cè)壁和后壁以及軸承座組成的一個空間框架結(jié)構(gòu)（如圖39所示）。由機(jī)架后壁承受，而經(jīng)過肘板座傳給焊接在機(jī)架壁內(nèi)側(cè)的導(dǎo)軌上。即： x方向 （42） y方向 （43）圖41 物料塊受力分析　聯(lián)合以上兩式可得： （44）由 故式中： 鉗角 物料與顎板間的摩擦角物料與顎板間摩擦系數(shù)為了保證破碎機(jī)工作是物料塊不致被推出機(jī)外，必須令。在理論上，動顎擺動行程應(yīng)按物料達(dá)到破壞時所需之壓縮量來確定。曲柄（偏心軸）的轉(zhuǎn)數(shù)是根據(jù)礦石在破碎腔中自由下落的時間而定。 破碎腔的形狀破碎腔的形狀是決定生產(chǎn)率，動力消耗和襯板磨損等破碎機(jī)性能的重要因素。綜上，本設(shè)計采用曲線破碎腔。 礦石的堆積密度 一般假定 鉗角 （ 176。由上面計算得p=，在選取電動機(jī)時,應(yīng)使電動機(jī)功率有一定的富裕,=2～4。圖71輪輻式帶輪如上圖，其各個尺寸為：（由偏心軸設(shè)計而定）；,此處取為160mm； 式中：電動機(jī)額定功率 電動機(jī)轉(zhuǎn)速皮帶輪帶數(shù)。 ：密封處軸段，根據(jù)大帶輪的定位要求，以及密封圈的標(biāo)準(zhǔn)（擬采用氈圈密封）。 根據(jù)選定的軸的材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由所引教材表151查得。最合理的動顎結(jié)構(gòu)是保證破碎機(jī)性能優(yōu)越的充分條件。如圖75所示，偏心距為OA，連桿長度為AB，肘板長為BC，后肘座C點位置尺寸a和b，動顎懸掛高度h，破碎腔高度H，鉗角等。至于其他如動顎頭部吊鉤，腳部與拉緊裝置拉桿連接的掛鉤以及動顎的鑄造工藝要求等，這里不再贅述?？刹鹦妒浇M合機(jī)架的對口結(jié)合處表面，必須良好吻合。舊肘板拆除后,再用鋼絲繩將新肘板拉入肘板座中,放松手葫蘆,使肘板和肘板座緊密接觸,然后裝上拉桿和彈簧此時肘板支持在肘板座中,便可拆除手葫蘆。(2) 齒形選擇的合理，物料破碎一次即可裂成數(shù)塊，它在破破碎腔中停留的時間就少。材料的韌性表示了其抵抗斷裂的能力。中國礦業(yè)大學(xué)結(jié) 論顎式破碎機(jī)是比較常用的破碎設(shè)備，本設(shè)計主要是對PE2501000動顎和傳動部分進(jìn)行設(shè)計。齒形選擇的不合理，物料不易被破碎或產(chǎn)生過粉碎，能量消耗大，齒板的磨損也大。先把滑動軸承研配好，然后放入機(jī)架軸承座中，測量其斜度和同軸度的偏差值。機(jī)架安裝在地基上的橫向水平度，；縱向水平度。然后作強(qiáng)度計算確實無誤再畫動顎施工圖。其他部位幾何形狀和尺寸依動顎結(jié)構(gòu)設(shè)計原則按經(jīng)驗確定。根據(jù)動顎受力分析克制，動顎上最大作用力位于截面附近，而且從直觀可知，此截面面積又比較小，故產(chǎn)生較大的應(yīng)力，致使在此處損壞（圖73）