【正文】 也要考慮其工作環(huán)境。 圖35 立式楔鐵調整裝置1—肘板 2—調座3—調整楔鐵 4—機架 保險裝置當破碎機落入非破碎物時，為防止機器的重要的零部件發(fā)生破壞，通常裝有過載保護裝置。它在工作中承受很大的沖擊載荷，它的質量占整機很大比重，而且加工制造工作量也較大。實際上反力沿主軸承下半部是不均勻的，沿主軸承垂線中心垂直載荷最大二中心線右側載荷比左側大。 鉗角破碎機的動顎與固定顎之間的夾角稱之為鉗角。對于破碎機而言，傳動角的選取除考慮傳力性能外，還必須考慮加大傳動角，不但增大垂直行程，而且使水平行程降低。因此，較小的懸掛高度不但可以增大上端點水平行程值，減小特性值，而且可以降低機器高度尺寸，減輕機重。推力板長度與偏心距的關系為： (51) 取。于是，在排礦口附近，就易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，這是造成極其過載合襯板下段磨損嚴重的主要原因。） 動顎下端點水平行程 （cm）則 根據(jù)現(xiàn)有設計經驗，取再由理論公式 倒推出鉗角 （59） ，則合理。所以 （64）而～,取為中間值。根據(jù)，和D型帶，查表（《機械設計》表8—4b）得額定功率增量。當該軸段截面上有一個鍵槽時，d增大～，兩個鍵槽時，d增大～。② 繪制軸的力學模型根據(jù)要求的傳動速度方向，繪制的軸力學模型圖見圖7—2a(2) 計算軸上的作用力破碎力平均分布在兩個動顎軸承上，分別用、來表示；機架軸承要當于兩個支座，對偏心軸具有支座反力的作用，分別用，來表示。對于HT1532及HT2848，許用壓應力為。根據(jù)前面對動顎的分析可知，在滿足危險截面強度和剛度要求后，盡量使動顎各截面應力差值小這樣不僅能延長動顎使用壽命，又能減輕動顎質量。為符合受力條件，又滿足質量輕的要求，可采用變厚度加強筋。地基的周圍要有足夠的空間，以便維護、修理破碎機和放置工具。但最好不超過100度，否則容易使軸承退火。我國現(xiàn)有顎式破碎機齒板壽命偏低， JB / ZQ 1032一87《顆板鑄造技術條件》規(guī)定齒板壽命只有60h，按10h工作制，每付齒板只能用6d，不到一星期就需更換一次齒板。(2)物料擠壓顎板造成顎板表面材料被局部壓碎或翻起,并使碎裂或翻起部分隨碎物料一起脫落形成磨屑,如圖93所示。(3)復擺顎式破碎機的動顎垂直行程大，加劇齒板與物料間的摩擦作用，這樣不但加快了破碎板磨損，降低其使用壽命，使產品出現(xiàn)粉料，粒度不均勻，而且使非生產性的能量消耗增加。使齒板繞圓心做復擺運動，齒板上各點作往返圓弧擺動，這時，齒板對物料施加的壓碎運動是在接近水平方向上實現(xiàn)的，齒板向上或向下的運動分量很小。齒板用螺栓或楔子固定在機架前壁和動顎上，其接觸面必須平直，不允許有翹首現(xiàn)象，否則要及時處理。73偏心軸滑動軸承座與機架的接觸面積由不小于80%。地基的重量應該是機器重量的3至5倍。動顎一般都是采用ZG35材料鑄成，因為它的結構比較復雜。1）應力最大截面位于動顎肘座附近偏上一點，致使它常在此處產生裂紋；2）動顎上部與下部應力差值懸殊，這種動顎結構設計極不合理，急需改進。設計時建議將其許用應力提高～。大帶輪輪轂與軸的配合選為；滾動軸承與軸的配合采用過度配合，此軸段的直徑公差選為。所以。③ 計算大帶輪的基準直徑。根據(jù)力作用分析法或圖解法即可求得各個部件上的計算載荷。這一觀點未注意到動顎下端點排料起始點與終止點并不一定與機構的兩極限位置相對應。在顎板下一次的工作行程中，水平面2處的礦塊則被破碎，到空轉行程時，礦快便落到水平面3上。即使β角（推力板與連桿之間的夾角）近于90176。通常，對于復擺式顎式破碎機，（2～） (47)由于初定值 =15mm,則～=～ 取 =12mm中國礦業(yè)大學 5 主要構件尺寸的確定 懸掛高度是指曲柄支承中心到定顎板上端水平面間的垂直距離。因此，在選擇鉗角時，應當全面考慮。表1 顎式破碎機規(guī)格和性能參數(shù)表：型 號進料口尺寸(mm）最大進料邊長（mm）處理能力（t/h）電機功率（kw）外形尺寸（mm）重 量（t）PE250400400250200520151430131013403PE400600600400340156030371700173216537PE50075050075042540110455520351921200012PE60090090060048090180557522902206237017PE75106010607506301103209011026552302311029PE901200900120075022045011013238003166304552PEX15025015025012513896745935PEX15075015075012551615896745935PEX250750750250210153022301667154510205PEX25010001000250210155030371550167613807PEX2501200120025021020603745219219001950本次設計的是PE2501000型顎式破碎機，根據(jù)上表已知條件如下：進料口尺寸：2501000（mm）；出料口尺寸：20～60（mm）；進料塊最大尺寸：210（mm）；生產能力：15～50t/h。對于中小型很寬的破碎機可以增設1—2跟縱向筋板。偏心軸一端裝帶輪，一端裝飛輪，如圖37所示。此外，當要求得到不同的產品粒度時，也需要調整排料口的大小。 圖 33肘板齒形a) 三角形 b）梯形 肘板（推力板）破碎機的肘板是結構最簡單的零件，但其作用卻非常的重要。 動顎工作過程分析復擺顎式破碎機的結構如圖23所示。動顎5上部內孔兩端的雙列球面滾子軸承支承在偏心軸上。常用的是鑄錳鋼鄂板，其鑄鋼含錳量為12～14%左右。復擺一般制成中型和小型的，其破碎比可達i=4～10。隨著我國經濟體制改革和 對外開放的深化，突飛猛進的經濟促進了礦石業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是中小型采石業(yè)對礦石的破碎，更以前所未有的速度蓬勃發(fā)展，為交通業(yè)、建筑業(yè)、旅游業(yè)的發(fā) 展，安排農村剩余勞動力就業(yè)、促進和保持穩(wěn)定做出了巨大的貢獻。2中國礦業(yè)大學 1 顎式破碎簡介 發(fā)展現(xiàn)狀與意義概述. 顎式破碎機于1958年由美國人埃里．布雷克(El．Blake)取得專利。在此過程中，其結構得到不斷的完善，而顎式破碎機的結構簡單，安全可靠，石料可供破碎機械來進行加工，來滿足工程的需要。所以，一個合理的傳動裝置可以使復擺鄂式破碎機運行的更加順利，合理有效。 PEY4060液壓保險顎式破碎機，以液缸為過載保護裝置，正支撐、正懸掛、深破碎腔。我國制定的復擺動顎式破碎機標準審批稿中，用漢語拼音字頭P(破）、E( 顎）及BL（單位為mm）來表示其規(guī)格，即PEBL。機架即機座，實際上是個上下開口的四方斗，主要用作支承偏心軸和承受破碎物料的反作用力，因此要求具有足夠強度，一般采用鑄鋼整體鑄造，規(guī)格小的可用優(yōu)質鑄鐵代替。因此工程中普遍采用它來破碎各種硬度92500公斤/厘米以下）的石料，常作粗碎和中碎設備。因此在動顎下端有一跟拉桿通過機架上的彈簧拉桿2拉住動顎，使推力板與襯墊始終保持貼合狀態(tài)。齒板承受很大的沖擊擠壓力，因此磨損得非常厲害。肘板頭為圓柱面，襯墊為平面。因此設計時除應正確確定由破碎力引起的肘板壓力，以便設計出超載破壞的肘板面積外，在結構設計時，應使其具有較高的超載破壞敏感。破碎機機架是有前壁，側壁和后壁以及軸承座組成的一個空間框架結構（如圖39所示）。由機架后壁承受，而經過肘板座傳給焊接在機架壁內側的導軌上。即： x方向 （42） y方向 （43）圖41 物料塊受力分析　聯(lián)合以上兩式可得： （44）由 故式中： 鉗角 物料與顎板間的摩擦角物料與顎板間摩擦系數(shù)為了保證破碎機工作是物料塊不致被推出機外，必須令。在理論上，動顎擺動行程應按物料達到破壞時所需之壓縮量來確定。曲柄（偏心軸）的轉數(shù)是根據(jù)礦石在破碎腔中自由下落的時間而定。 破碎腔的形狀破碎腔的形狀是決定生產率，動力消耗和襯板磨損等破碎機性能的重要因素。綜上，本設計采用曲線破碎腔。 礦石的堆積密度 一般假定 鉗角 （ 176。由上面計算得p=，在選取電動機時,應使電動機功率有一定的富裕,=2～4。圖71輪輻式帶輪如上圖，其各個尺寸為：（由偏心軸設計而定）；,此處取為160mm； 式中：電動機額定功率 電動機轉速皮帶輪帶數(shù)。 ：密封處軸段，根據(jù)大帶輪的定位要求，以及密封圈的標準（擬采用氈圈密封）。 根據(jù)選定的軸的材料45鋼，調質處理，由所引教材表151查得。最合理的動顎結構是保證破碎機性能優(yōu)越的充分條件。如圖75所示，偏心距為OA，連桿長度為AB，肘板長為BC，后肘座C點位置尺寸a和b，動顎懸掛高度h，破碎腔高度H，鉗角等。至于其他如動顎頭部吊鉤，腳部與拉緊裝置拉桿連接的掛鉤以及動顎的鑄造工藝要求等，這里不再贅述?？刹鹦妒浇M合機架的對口結合處表面，必須良好吻合。舊肘板拆除后,再用鋼絲繩將新肘板拉入肘板座中,放松手葫蘆,使肘板和肘板座緊密接觸,然后裝上拉桿和彈簧此時肘板支持在肘板座中,便可拆除手葫蘆。(2) 齒形選擇的合理，物料破碎一次即可裂成數(shù)塊，它在破破碎腔中停留的時間就少。材料的韌性表示了其抵抗斷裂的能力。中國礦業(yè)大學結 論顎式破碎機是比較常用的破碎設備，本設計主要是對PE2501000動顎和傳動部分進行設計。齒形選擇的不合理，物料不易被破碎或產生過粉碎，能量消耗大，齒板的磨損也大。先把滑動軸承研配好，然后放入機架軸承座中，測量其斜度和同軸度的偏差值。機架安裝在地基上的橫向水平度，；縱向水平度。然后作強度計算確實無誤再畫動顎施工圖。其他部位幾何形狀和尺寸依動顎結構設計原則按經驗確定。根據(jù)動顎受力分析克制，動顎上最大作用力位于截面附近，而且從直觀可知，此截面面積又比較小，故產生較大的應力，致使在此處損壞（圖73）