【正文】 （77）（6） 確定V帶根數(shù)z① 計算單根V帶的額定功率由和，查表（《機械設計》表8—4a）得基本額定功率。為了降低電動機的額定功率，且使機械的速率不致波動太大，故在偏心軸上裝上飛輪。按扭轉強度法進行最小直徑估算，即： （713） 式中 ： 電動機功率； 主軸轉速；初算軸徑時，若最小直徑軸段開有鍵槽，還要考慮鍵槽對軸強度的影響。 ：滾動軸承處軸段。動顎處安裝的53628軸承，經(jīng)計算 可得動顎處兩軸承之間的距離，軸承離支點的距離 。 軸承的選擇破碎機的軸承采用鑄有巴氏合金的滑動軸承。其計算公式如下： （714）式中 ：沿推力板中心線方向作用的外力（）；推力板的寬度()；推力板的厚度（）；推力板的計算許用壓應力（ ）。根據(jù)動顎受力分析克制，動顎上最大作用力位于截面附近，而且從直觀可知，此截面面積又比較小，故產(chǎn)生較大的應力，致使在此處損壞（圖73）。同時還需考慮工藝性以及外觀等。其他部位幾何形狀和尺寸依動顎結構設計原則按經(jīng)驗確定。已有的顎式破碎機加強筋橫向厚度從上到下厚度一樣。然后作強度計算確實無誤再畫動顎施工圖。破碎產(chǎn)品要經(jīng)過與破碎機縱向軸線方向一致的地基排料槽排出，排料槽的斜度不應該小于50度。機架安裝在地基上的橫向水平度，；縱向水平度。當軸承與軸為過盈配合時，應將軸承在油中加熱到90度左右后之后再裝入。先把滑動軸承研配好，然后放入機架軸承座中，測量其斜度和同軸度的偏差值。中國礦業(yè)大學9顎式破碎機的磨損 齒板磨損分析(1) 齒板是破碎物料的工具，齒板壽命的長短直接影響整機的好壞、維修工作量的大小、破碎物料成本的高低，所以，齒板是破碎機的關鍵部件。齒形選擇的不合理，物料不易被破碎或產(chǎn)生過粉碎，能量消耗大，齒板的磨損也大。夾雜物等薄弱處不斷擴展相連,導致表層材料脫落,形成磨屑,其磨損過程如圖92所示。中國礦業(yè)大學結 論顎式破碎機是比較常用的破碎設備，本設計主要是對PE2501000動顎和傳動部分進行設計。因此在復擺顎式破碎機中用滾動軸承，且在肘板支承處采用高副純滾動聯(lián)接，以提高破碎機的機械效率，降低其單位功耗。材料的韌性表示了其抵抗斷裂的能力。所以，齒板在該種運動狀態(tài)下，磨損較小。(2) 齒形選擇的合理，物料破碎一次即可裂成數(shù)塊，它在破破碎腔中停留的時間就少。由于機架前壁內(nèi)側不加工，所以在定顎齒板背面與機架前臂之間，最好墊一層軟金屬墊片，確保兩者緊密貼合。舊肘板拆除后,再用鋼絲繩將新肘板拉入肘板座中,放松手葫蘆,使肘板和肘板座緊密接觸,然后裝上拉桿和彈簧此時肘板支持在肘板座中,便可拆除手葫蘆。中小型復擺顎式破碎機常采用滾動軸承?？刹鹦妒浇M合機架的對口結合處表面，必須良好吻合。一般是用140150號水泥來澆注地基。至于其他如動顎頭部吊鉤，腳部與拉緊裝置拉桿連接的掛鉤以及動顎的鑄造工藝要求等，這里不再贅述。國外也有采用焊接結構動顎的，而國內(nèi)除了大型破碎機外，幾乎沒有。如圖75所示，偏心距為OA，連桿長度為AB，肘板長為BC，后肘座C點位置尺寸a和b，動顎懸掛高度h，破碎腔高度H，鉗角等。顎式破碎機動顎結構和尺寸，主要取決于兩個因素：其一是動顎受力；其二是動顎的制造工藝和外觀。最合理的動顎結構是保證破碎機性能優(yōu)越的充分條件。為了削弱推力板的斷面，有時沿其寬度方向布有通孔。 根據(jù)選定的軸的材料45鋼，調質處理，由所引教材表151查得。 偏心軸的校核在破碎工作時，破碎力通過動顎軸承傳到偏心軸上，由于該破碎力很大，軸上其它零件傳遞的載荷相對來說就顯得微不足道了，所以計算時可把這些載荷忽略不計，而只考慮破碎力的作用，破碎力平均分布在兩個動顎軸承上。 ：密封處軸段，根據(jù)大帶輪的定位要求，以及密封圈的標準（擬采用氈圈密封）。 本設計飛輪與帶輪設計成一個整體，即帶輪也起飛輪的作用。圖71輪輻式帶輪如上圖，其各個尺寸為：（由偏心軸設計而定）；,此處取為160mm； 式中：電動機額定功率 電動機轉速皮帶輪帶數(shù)。 （74） 根據(jù)表（《機械設計》表88），圓整為（4） 確定V帶的中心距和基準長度①根據(jù)式，計算后初定中心距。由上面計算得p=，在選取電動機時,應使電動機功率有一定的富裕,=2～4。圖61 是復擺顎式破碎機各個部分計算載荷的圖解法圖61復擺顎式破碎機各部件受力圖解 （61） （62） （63）式中： 作用在動顎軸承上的外力作用在推力板上的外力作用在連桿上的外力動顎懸掛軸到破碎力作用點的距離動顎懸掛點到推力板支撐點間的距離當兩顎板出與壓緊礦石狀態(tài)時，推力板 與連桿間 的夾角，取=50176。 礦石的堆積密度 一般假定 鉗角 （ 176。另一種認為排料時間t應按t=15/n時間對應于主軸的四分之一轉，這種假定與實際情況相差甚大。綜上，本設計采用曲線破碎腔。依此類推，礦快逐漸被破碎而粒度逐漸減小，最后通過排礦口排出去。 破碎腔的形狀破碎腔的形狀是決定生產(chǎn)率，動力消耗和襯板磨損等破碎機性能的重要因素。后推力板總在角度為 5176。曲柄（偏心軸）的轉數(shù)是根據(jù)礦石在破碎腔中自由下落的時間而定。按照結構特點，可把復擺顎式分為三種類型，即正懸掛（0），零懸掛（=0）和負懸掛（0）三種結構。在理論上，動顎擺動行程應按物料達到破壞時所需之壓縮量來確定。 在此，初取=20176。即： x方向 （42） y方向 （43）圖41 物料塊受力分析　聯(lián)合以上兩式可得： （44）由 故式中： 鉗角 物料與顎板間的摩擦角物料與顎板間摩擦系數(shù)為了保證破碎機工作是物料塊不致被推出機外，必須令。顎式破碎機排料口的長度與給料口的長度相同，排料口的最小寬度為： ～ （41） 最大排料粒度，mm；動顎在排料口的水平行程，mm；`本設計在此為細破， 。由機架后壁承受，而經(jīng)過肘板座傳給焊接在機架壁內(nèi)側的導軌上。國產(chǎn)的破碎機隨意增設筋板現(xiàn)象常有，增加破碎機質量。破碎機機架是有前壁，側壁和后壁以及軸承座組成的一個空間框架結構（如圖39所示）。 飛輪飛輪用以存儲動顎空形程時的能量，再用與工作行程，使機械的工作負荷趨于均勻。因此設計時除應正確確定由破碎力引起的肘板壓力，以便設計出超載破壞的肘板面積外，在結構設計時，應使其具有較高的超載破壞敏感?，F(xiàn)有顎式破碎機的調整裝置有多種多樣，歸納起來有墊片調整裝置、楔鐵調整裝置、液壓調整裝置以及襯板調整。肘板頭為圓柱面，襯墊為平面。通常有三個作用；一是傳遞動力，其傳遞的動力有時甚至比破碎力還大；二是起保險件作用，當破碎腔落入非破碎物料時，肘板先行斷裂破壞，從而保護機器其它零件不發(fā)生破壞；三是調整排料口大小。齒板承受很大的沖擊擠壓力，因此磨損得非常厲害。由圖31可知,本機是以平面四桿機構為工作機構,而以連桿為運動工作件的機械。因此在動顎下端有一跟拉桿通過機架上的彈簧拉桿2拉住動顎，使推力板與襯墊始終保持貼合狀態(tài)。偏心軸外側軸頸裝有支座主軸承，主軸承外圈與機架12上的鏜孔配合，并用螺栓固定在機架上。因此工程中普遍采用它來破碎各種硬度92500公斤/厘米以下）的石料，常作粗碎和中碎設備。若條件受限制時，可用白口鑄鐵代替，但容易磨損和折斷，使用壽命不長。機架即機座，實際上是個上下開口的四方斗，主要用作支承偏心軸和承受破碎物料的反作用力，因此要求具有足夠強度，一般采用鑄鋼整體鑄造，規(guī)格小的可用優(yōu)質鑄鐵代替。隨著工業(yè)技術的發(fā)展和要求，復擺顎式破碎機已向大型化發(fā)展，并有逐步代替簡擺顎式破碎機的趨勢。我國制定的復擺動顎式破碎機標準審批稿中，用漢語拼音字頭P(破）、E( 顎）及BL（單位為mm）來表示其規(guī)格，即PEBL。顎式破碎機經(jīng)100多年的實踐和不斷改進，其結構已日臻完善。 PEY4060液壓保險顎式破碎機，以液缸為過載保護裝置，正支撐、正懸掛、深破碎腔。19世紀40年代，北美的采金熱潮對顎式破碎機發(fā)展有很大的 促進作用。所以，一個合理的傳動裝置可以使復擺鄂式破碎機運行的更加順利，合理有效。所以在生產(chǎn)中廣泛的應用。在此過程中，其結構得到不斷的完善，而顎式破碎機的結構簡單，安全可靠，石料可供破碎機械來進行加工，來滿足工程的需要。隨著機械工業(yè)的進步，近年來，復擺鄂式破碎機正朝著大型化發(fā)展。2中國礦業(yè)大學 1 顎式破碎簡介 發(fā)展現(xiàn)狀與意義概述. 顎式破碎機于1958年由美國人埃里．布雷克(El．Blake)取得專利。 第二代GXPE250400負支撐在第一代的基礎上進行了全面改進，增大了破碎比，降低了 產(chǎn)品粒度，最大給料粒度為220mm，小時產(chǎn)量為5～16t，排料口調整范圍為10～40mm， 給料抗壓強度小于300MPa。隨著我國經(jīng)濟體制改革和 對外開放的深化，突飛猛進的經(jīng)濟促進了礦石業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是中小型采石業(yè)對礦石的破碎，更以前所未有的速度蓬勃發(fā)展，為交通業(yè)、建筑業(yè)、旅游業(yè)的發(fā) 展，安排農(nóng)村剩余勞動力就業(yè)、促進和保持穩(wěn)定做出了巨大的貢獻。例如進料口寬度為900mm，長度為1200mm的破碎機表示為9001200鄂式破碎機。復擺一般制成中型和小型的，其破碎比可達i=4～10。復擺鄂式破碎機主要由機架、鄂板、側護板、主軸、飛輪、肘板和調整機構等組成。常用的是鑄錳鋼鄂板，其鑄鋼含錳量為12～14%左右。鄂式破碎機的優(yōu)點是生產(chǎn)率高，結構簡單可靠，破碎比較大（i一般為6～8），外形尺寸較小，零件檢查和更換較容易，操作維護簡便，不用較高技術水平的工人就能夠操作，應用范圍廣，與其他類型破碎機比較，不容易堵塞。動顎5上部內(nèi)孔兩端的雙列球面滾子軸承支承在偏心軸上。由于推力板與肘板襯墊間為非幾何鎖合，而是靠動顎的重量實現(xiàn)重力鎖合，因此在機器運轉時，由于動顎產(chǎn)生的慣性載荷，會使推力板與其襯墊周期分離而產(chǎn)生沖擊響聲，嚴重時甚至會使推力板從其兩端襯墊中脫落。 動顎工作過程分析復擺顎式破碎機的結構如圖23所示。圖 32 物料在顎板之間的受力分析 齒板齒板（也叫襯板），是破碎機中直接與礦石接觸的零件，結構雖然簡單，但它對破碎機的生產(chǎn)率、比能耗、產(chǎn)品粒度組成和粒度以及破碎力等都會影響，特別對后三項影響比較明顯。 圖 33肘板齒形a) 三角形 b）梯形 肘板（推力板）破碎機的肘板是結構最