【正文】 因此在復(fù)擺顎式破碎機(jī)中用滾動(dòng)軸承，且在肘板支承處采用高副純滾動(dòng)聯(lián)接，以提高破碎機(jī)的機(jī)械效率，降低其單位功耗。(2)復(fù)擺顎式破碎機(jī)動(dòng)顎上各點(diǎn)的軌跡分布比較合理，其水平行程沿動(dòng)顎顎板由上至下逐漸加大，正好滿足破碎大塊物料需加大壓縮量的要求，且排料時(shí)動(dòng)顎下端點(diǎn)向下運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)排料以提高生產(chǎn)能力。本設(shè)計(jì)是復(fù)擺顎式破碎機(jī)，通過設(shè)計(jì)可以得出復(fù)擺顎式破碎機(jī)與簡擺顎式破碎機(jī)的不同之處：(1)由于復(fù)擺顎式破碎機(jī)將簡擺顎式破碎機(jī)的連桿與動(dòng)顎合二為一且只有一個(gè)肘板，所以其結(jié)構(gòu)更加簡單。中國礦業(yè)大學(xué)結(jié) 論顎式破碎機(jī)是比較常用的破碎設(shè)備，本設(shè)計(jì)主要是對(duì)PE2501000動(dòng)顎和傳動(dòng)部分進(jìn)行設(shè)計(jì)。材料的韌性表示了其抵抗斷裂的能力。材料的硬度決定了物料壓坑的深度和大小。(3)物料相對(duì)顎板短程滑動(dòng),切削顎板形成磨屑,如圖94所示。夾雜物等薄弱處不斷擴(kuò)展相連,導(dǎo)致表層材料脫落,形成磨屑,其磨損過程如圖92所示。所以，齒板在該種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，磨損較小。 設(shè)物料在破碎腔各處的速度相等，則一定體積V的物料通過AA、BB、CC面所需的時(shí)間t為: ；； （91）從而得: （92） （93） 式中：給料口寬度 破碎腔高度破碎腔平均嚙角 (4) 曲柄—搖桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)該機(jī)構(gòu)由曲柄帶動(dòng)搖桿、傳動(dòng)桿把運(yùn)動(dòng)傳遞到搖桿上。AA給料口的水平剖面，BB為破碎腔中部的水平剖面，CC為排料口的水平剖面。齒形選擇的不合理，物料不易被破碎或產(chǎn)生過粉碎，能量消耗大，齒板的磨損也大。(2) 齒形選擇的合理，物料破碎一次即可裂成數(shù)塊，它在破破碎腔中停留的時(shí)間就少。影響齒板磨損快的因素很多，如材質(zhì)本身、被破物料的軟硬程度以及被破物料顆粒大小等影響。不僅給維修帶來很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。中國礦業(yè)大學(xué)9顎式破碎機(jī)的磨損 齒板磨損分析(1) 齒板是破碎物料的工具，齒板壽命的長短直接影響整機(jī)的好壞、維修工作量的大小、破碎物料成本的高低，所以，齒板是破碎機(jī)的關(guān)鍵部件。由于機(jī)架前壁內(nèi)側(cè)不加工，所以在定顎齒板背面與機(jī)架前臂之間，最好墊一層軟金屬墊片，確保兩者緊密貼合。 齒板的安裝齒板是破碎機(jī)中磨損最快的，需要經(jīng)常更換的零件。機(jī)架上的滑動(dòng)軸承和動(dòng)顎懸掛軸滑動(dòng)軸承的傾斜度，；。先把滑動(dòng)軸承研配好，然后放入機(jī)架軸承座中，測量其斜度和同軸度的偏差值。舊肘板拆除后,再用鋼絲繩將新肘板拉入肘板座中,放松手葫蘆,使肘板和肘板座緊密接觸,然后裝上拉桿和彈簧此時(shí)肘板支持在肘板座中,便可拆除手葫蘆。 肘板的安裝當(dāng)肘板磨損或折斷后,應(yīng)立即更換。加熱時(shí)間不少于20min，否則內(nèi)套膨脹量不夠。當(dāng)軸承與軸為過盈配合時(shí)，應(yīng)將軸承在油中加熱到90度左右后之后再裝入。中小型復(fù)擺顎式破碎機(jī)常采用滾動(dòng)軸承。最后一次裝軸時(shí)，應(yīng)在軸承和軸頸上加一些潤滑油。 偏心軸和軸承的安裝裝機(jī)前，將滾動(dòng)軸承研配好后，再放入軸承座內(nèi)，用水平儀測量其水平度和同軸度的偏差值，如在允許范圍內(nèi)，可把偏心軸放到軸承上。機(jī)架安裝在地基上的橫向水平度，；縱向水平度?？刹鹦妒浇M合機(jī)架的對(duì)口結(jié)合處表面，必須良好吻合。 機(jī)架的安裝顎式破碎機(jī)安裝在混泥土基礎(chǔ)上，為了減小振動(dòng)、躁聲和吸收振動(dòng)，應(yīng)在機(jī)架和混泥土之間墊上一層硬方木、橡膠或其他物質(zhì)。裝配破碎機(jī)首先是將機(jī)架裝在地基上，然后按順序?qū)⑵渌慵b配起來。破碎產(chǎn)品要經(jīng)過與破碎機(jī)縱向軸線方向一致的地基排料槽排出，排料槽的斜度不應(yīng)該小于50度。一般是用140150號(hào)水泥來澆注地基。地基的深度不應(yīng)該小于安裝地點(diǎn)的凍結(jié)深度，地基的面積應(yīng)該按照安裝地基的土壤允許的壓應(yīng)力來決定。中國礦業(yè)大學(xué) 8復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的安裝 破碎機(jī)的安裝顎式破碎機(jī)一般是安裝在混泥土地基上。然后作強(qiáng)度計(jì)算確實(shí)無誤再畫動(dòng)顎施工圖。至于其他如動(dòng)顎頭部吊鉤，腳部與拉緊裝置拉桿連接的掛鉤以及動(dòng)顎的鑄造工藝要求等，這里不再贅述。動(dòng)顎兩軸承之間部位的壁厚可適度減薄，借以減輕其質(zhì)量。即靠上部加強(qiáng)筋厚度沿軸向方向應(yīng)小，越往下厚度越大。已有的顎式破碎機(jī)加強(qiáng)筋橫向厚度從上到下厚度一樣。國外也有采用焊接結(jié)構(gòu)動(dòng)顎的，而國內(nèi)除了大型破碎機(jī)外，幾乎沒有。一般情況下，中小型破碎機(jī)動(dòng)顎采用第一和第二種形式而大型破碎機(jī)動(dòng)顎采用箱體結(jié)構(gòu)。同樣截面尺寸第二種比第一種形式強(qiáng)度增加。其他部位幾何形狀和尺寸依動(dòng)顎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則按經(jīng)驗(yàn)確定。如圖75所示，偏心距為OA，連桿長度為AB，肘板長為BC，后肘座C點(diǎn)位置尺寸a和b，動(dòng)顎懸掛高度h，破碎腔高度H，鉗角等。 圖73 PE400600破碎機(jī)動(dòng)顎各截面應(yīng)力比較 圖74 動(dòng)顎體輪廓尺寸動(dòng)顎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)首先是在裝配草圖上確定動(dòng)顎結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)裝配草圖中的動(dòng)顎結(jié)構(gòu)再畫動(dòng)顎施工圖。動(dòng)顎體輪廓尺寸厚度（圖59）可參考表51中給出的實(shí)際數(shù)據(jù)。同時(shí)還需考慮工藝性以及外觀等。顎式破碎機(jī)動(dòng)顎結(jié)構(gòu)和尺寸，主要取決于兩個(gè)因素：其一是動(dòng)顎受力；其二是動(dòng)顎的制造工藝和外觀。根據(jù)上述破碎機(jī)動(dòng)顎應(yīng)力分析可知。ⅠⅠ截面應(yīng)力，ⅡⅡ截面，ⅢⅢ截面，ⅣⅣ截面。根據(jù)動(dòng)顎受力分析克制，動(dòng)顎上最大作用力位于截面附近，而且從直觀可知，此截面面積又比較小，故產(chǎn)生較大的應(yīng)力，致使在此處損壞（圖73）。最合理的動(dòng)顎結(jié)構(gòu)是保證破碎機(jī)性能優(yōu)越的充分條件。推力板的尺寸為長度，厚度，寬度 。其～。其計(jì)算公式如下： （714）式中 ：沿推力板中心線方向作用的外力（）；推力板的寬度()；推力板的厚度（）；推力板的計(jì)算許用壓應(yīng)力（ ）。為了削弱推力板的斷面，有時(shí)沿其寬度方向布有通孔。在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)中，一般都是用它做保險(xiǎn)零件，故計(jì)算時(shí)要降低其安全系數(shù)。主軸承和連桿頭的軸瓦過熱時(shí)可用循環(huán)水冷卻。 軸承的選擇破碎機(jī)的軸承采用鑄有巴氏合金的滑動(dòng)軸承。 根據(jù)選定的軸的材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由所引教材表151查得。因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)圖，所以扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力視為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，折算系數(shù)。 (3) 繪制轉(zhuǎn)矩、彎矩圖① 由軸的力學(xué)模型圖可知偏心軸在水平的方向不受力，故不產(chǎn)生水平面的彎矩，因而偏心軸只產(chǎn)生垂直面上的彎矩,如圖72b：C、D處的彎矩相等，即② 轉(zhuǎn)矩圖,見圖6—2c。動(dòng)顎處安裝的53628軸承，經(jīng)計(jì)算 可得動(dòng)顎處兩軸承之間的距離，軸承離支點(diǎn)的距離 。 偏心軸的校核在破碎工作時(shí)，破碎力通過動(dòng)顎軸承傳到偏心軸上，由于該破碎力很大，軸上其它零件傳遞的載荷相對(duì)來說就顯得微不足道了，所以計(jì)算時(shí)可把這些載荷忽略不計(jì)，而只考慮破碎力的作用，破碎力平均分布在兩個(gè)動(dòng)顎軸承上。 偏心軸細(xì)部結(jié)構(gòu)由表（《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》表10—1）查得大帶輪處鍵（本設(shè)計(jì)采用平鍵）。：有軸承的裝配尺寸， ② 各軸段長度的確定 ： 由大帶輪輪轂寬度確定。 ：滾動(dòng)軸承處軸段。 ：密封處軸段，根據(jù)大帶輪的定位要求，以及密封圈的標(biāo)準(zhǔn)（擬采用氈圈密封）。因破碎機(jī)工作時(shí)沖擊載荷比較大，又有強(qiáng)烈的震動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)增大偏心軸的直徑，故取。值由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表153確定，取。按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度法進(jìn)行最小直徑估算，即： （713） 式中 ： 電動(dòng)機(jī)功率； 主軸轉(zhuǎn)速；初算軸徑時(shí)，若最小直徑軸段開有鍵槽，還要考慮鍵槽對(duì)軸強(qiáng)度的影響。 本設(shè)計(jì)飛輪與帶輪設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，即帶輪也起飛輪的作用。代入數(shù)值得： 飛輪的實(shí)際質(zhì)量約為理論質(zhì)量的倍。飛輪重量G的計(jì)算公式: （712） 式中：電動(dòng)機(jī)額定功率； 飛輪的直徑，m； 考慮損失的機(jī)械效率。為了降低電動(dòng)機(jī)的額定功率，且使機(jī)械的速率不致波動(dòng)太大，故在偏心軸上裝上飛輪。圖71輪輻式帶輪如上圖，其各個(gè)尺寸為：（由偏心軸設(shè)計(jì)而定）；,此處取為160mm； 式中：電動(dòng)機(jī)額定功率 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速皮帶輪帶數(shù)。（8）計(jì)算壓軸力壓軸力的最小值為 （711）V帶傳動(dòng)的主要參數(shù)歸納于下表（9） 大帶輪設(shè)計(jì) 表3 大帶輪基本參數(shù)名稱結(jié)果名稱結(jié)果名稱結(jié)果帶型C傳動(dòng)比根數(shù)4小帶輪基準(zhǔn)徑基準(zhǔn)長度預(yù)緊力根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》V帶輪的結(jié)構(gòu)形式與基準(zhǔn)直徑有關(guān)。查表（《機(jī)械設(shè)計(jì)》表8—5）得包角修正系數(shù)，長度系數(shù)，于是 （78） ② 計(jì)算V帶的根數(shù)z （79）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取為4根。③ 計(jì)算實(shí)際中心距根據(jù)公式： （76）（5） 驗(yàn)算小帶輪包角 （77）（6） 確定V帶根數(shù)z① 計(jì)算單根V帶的額定功率由和，查表（《機(jī)械設(shè)計(jì)》表8—4a）得基本額定功率。 （74） 根據(jù)表（《機(jī)械設(shè)計(jì)》表88），圓整為（4） 確定V帶的中心距和基準(zhǔn)長度①根據(jù)式，計(jì)算后初定中心距。 （73） 因?yàn)椋蕩俸线m。由表（《機(jī)械設(shè)計(jì)》表8—6和表8—8）得，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑=355。由《實(shí)用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得電動(dòng)機(jī)的型號(hào)Y250M8，其主要參數(shù)如下：表2 電機(jī)主要參數(shù)額定功率滿載轉(zhuǎn)速效率功率因數(shù)45KW740r／min90％ v帶的傳動(dòng)設(shè)計(jì)（1）確定計(jì)算功率 查表(《機(jī)械設(shè)計(jì)》表8—7)得工作情況系數(shù)，故 （72）（2）確定V帶的帶型根據(jù)、由圖（《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖8—11）選用D型。由上面計(jì)算得p=，在選取電動(dòng)機(jī)時(shí),應(yīng)使電動(dòng)機(jī)功率有一定的富裕,=2～4。Y系列電動(dòng)機(jī)效率高，耗電少，性能好，噪聲低，振動(dòng)小，體積小，重量輕，運(yùn)行可靠，維修方便?？傻茫? （65） （66） （67）中國礦業(yè)大學(xué) 7主要零件的設(shè)計(jì)和校核 驅(qū)動(dòng)裝置選擇 電動(dòng)機(jī)的選擇電動(dòng)機(jī)是系列化的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其中三相異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)用最廣泛。但一般是動(dòng)顎零件開始向下逐漸增大，到動(dòng)顎懸掛中心以下占動(dòng)顎全長的3/4處（簡擺）、2/3（復(fù)擺）為最大，再向下又逐漸減到末端為零。圖61 是復(fù)擺顎式破碎機(jī)各個(gè)部分計(jì)算載荷的圖解法圖61復(fù)擺顎式破碎機(jī)各部件受力圖解 （61） （62）