【正文】 時它不破壞，或者沒有超載它卻破壞了，以至影響生產(chǎn)。 圖35 立式楔鐵調(diào)整裝置1—肘板 2—調(diào)座3—調(diào)整楔鐵 4—機架 保險裝置當(dāng)破碎機落入非破碎物時，為防止機器的重要的零部件發(fā)生破壞，通常裝有過載保護裝置。此外，當(dāng)要求得到不同的產(chǎn)品粒度時，也需要調(diào)整排料口的大小。本設(shè)計采用滾動型，如圖34所示。為提高傳動效率，減少磨損，延長其使用壽命，可采用圖35a所示的滾動型結(jié)構(gòu)。因此肋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮該機件的重要作用也要考慮其工作環(huán)境。 圖 33肘板齒形a) 三角形 b）梯形 肘板（推力板）破碎機的肘板是結(jié)構(gòu)最簡單的零件，但其作用卻非常的重要。其特點是：在沖擊負荷作用下，具有表面硬化性，形成又硬又耐磨的表面，同時仍能保持其內(nèi)層金屬原由的韌性，故它是破碎機上用得最普遍的一種耐磨材料。圖 32 物料在顎板之間的受力分析 齒板齒板（也叫襯板），是破碎機中直接與礦石接觸的零件，結(jié)構(gòu)雖然簡單，但它對破碎機的生產(chǎn)率、比能耗、產(chǎn)品粒度組成和粒度以及破碎力等都會影響，特別對后三項影響比較明顯。上面的水平位移量約為下部的115倍，垂直位移稍小于下部，就整個顎板而言，垂直位移量約為水平位移量的2～3倍，工作時，曲柄處于區(qū)是完全工作行程；處于區(qū)，上部靠前下部靠后,在區(qū)是空回行程；在區(qū)是上部靠后下部靠前。 動顎工作過程分析復(fù)擺顎式破碎機的結(jié)構(gòu)如圖23所示。為了減輕動顎的重量，國外也有采用焊接結(jié)構(gòu)，由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此對焊接工藝的要求較高。由于推力板與肘板襯墊間為非幾何鎖合，而是靠動顎的重量實現(xiàn)重力鎖合，因此在機器運轉(zhuǎn)時，由于動顎產(chǎn)生的慣性載荷，會使推力板與其襯墊周期分離而產(chǎn)生沖擊響聲，嚴(yán)重時甚至?xí)雇屏Π鍙钠鋬啥艘r墊中脫落。可在由機架1側(cè)壁上兩凸臺機構(gòu)成的滑道中滑動。動顎5上部內(nèi)孔兩端的雙列球面滾子軸承支承在偏心軸上。當(dāng)帶輪和偏心軸2繞軸線A轉(zhuǎn)動時，驅(qū)使輸出構(gòu)件動顎3做平面復(fù)雜運動，從而將礦石壓碎。鄂式破碎機的優(yōu)點是生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單可靠，破碎比較大（i一般為6～8），外形尺寸較小，零件檢查和更換較容易，操作維護簡便，不用較高技術(shù)水平的工人就能夠操作，應(yīng)用范圍廣，與其他類型破碎機比較，不容易堵塞。齒高和齒距視出料粒度和產(chǎn)量要求而定。常用的是鑄錳鋼鄂板，其鑄鋼含錳量為12～14%左右。鄂板包括活動鄂板和固定鄂板，各與鄂床組成活動鄂和固定鄂。復(fù)擺鄂式破碎機主要由機架、鄂板、側(cè)護板、主軸、飛輪、肘板和調(diào)整機構(gòu)等組成。 顎式破碎機的特點復(fù)擺顎式破碎機的機構(gòu)屬于四桿機構(gòu)中曲柄搖桿機構(gòu)的應(yīng)用,曲柄為主動件。復(fù)擺一般制成中型和小型的，其破碎比可達i=4～10。顎式破碎機按運動形式分為兩種基本類型簡擺顎式破碎機和復(fù)擺顎式破碎機。例如進料口寬度為900mm，長度為1200mm的破碎機表示為9001200鄂式破碎機。顎式破碎機的破碎工作是在兩塊顎板間進行的，其中一塊顎板固定在機架上稱為定顎板，另一塊裝在運動的動顎體上稱為動顎板，其表面一般為齒形。隨著我國經(jīng)濟體制改革和 對外開放的深化，突飛猛進的經(jīng)濟促進了礦石業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是中小型采石業(yè)對礦石的破碎，更以前所未有的速度蓬勃發(fā)展，為交通業(yè)、建筑業(yè)、旅游業(yè)的發(fā) 展，安排農(nóng)村剩余勞動力就業(yè)、促進和保持穩(wěn)定做出了巨大的貢獻。該機是一 種適于井下作業(yè)特殊條件下的新型顎式破碎機。 第二代GXPE250400負支撐在第一代的基礎(chǔ)上進行了全面改進，增大了破碎比，降低了 產(chǎn)品粒度，最大給料粒度為220mm，小時產(chǎn)量為5～16t，排料口調(diào)整范圍為10～40mm， 給料抗壓強度小于300MPa。 80年代以來，我國顎式破碎機的研制與改進取得了一定成果。2中國礦業(yè)大學(xué) 1 顎式破碎簡介 發(fā)展現(xiàn)狀與意義概述. 顎式破碎機于1958年由美國人埃里．布雷克(El．Blake)取得專利。不僅給維修帶來很大的不便，而且增加了破碎物料的成本，所以說它的齒板更新周期的過快導(dǎo)致了花費再上面的費用的過高。隨著機械工業(yè)的進步，近年來，復(fù)擺鄂式破碎機正朝著大型化發(fā)展。其中最重要的是它的兩塊腭板，而且它的破碎作業(yè)是在兩塊腭板之間進行的，其中一塊腭板固定在機架上稱為定腭板，另一塊裝在運動的動腭體上，稱為動鄂板，其表面一般為齒形。在此過程中，其結(jié)構(gòu)得到不斷的完善，而顎式破碎機的結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，石料可供破碎機械來進行加工，來滿足工程的需要。中國礦業(yè)大學(xué) PE250X1000顎式破碎機畢業(yè)論文前 言在基本建設(shè)工程中，需要大量的，各種不同粒徑的砂、石作為生產(chǎn)之用。所以在生產(chǎn)中廣泛的應(yīng)用。當(dāng)動鄂板周期性的靠近與遠離定腭板是，完成破碎與排礦作業(yè)。所以，一個合理的傳動裝置可以使復(fù)擺鄂式破碎機運行的更加順利，合理有效。最后就是顎式破碎機的機身重量過大，給破碎機的移動和工作帶來了很多的不便之處，因此對其機架的設(shè)計也是一個比較重要的問題。19世紀(jì)40年代，北美的采金熱潮對顎式破碎機發(fā)展有很大的 促進作用。如我國破碎專家王宏勛教授 和 他的學(xué)生丁培洪碩士引用了“動態(tài)嚙角”的概念，開發(fā)GXPE系列深腔顎式破碎機，當(dāng)時 在國內(nèi)引起一定的轟動。 PEY4060液壓保險顎式破碎機，以液缸為過載保護裝置，正支撐、正懸掛、深破碎腔。機械本身高度低，動顎位置低，固定顎位于 動顎和偏心軸之間。顎式破碎機經(jīng)100多年的實踐和不斷改進，其結(jié)構(gòu)已日臻完善。當(dāng)動顎板周期性地靠近與遠離動顎板時，完成破碎與排礦專業(yè)作業(yè)。我國制定的復(fù)擺動顎式破碎機標(biāo)準(zhǔn)審批稿中，用漢語拼音字頭P(破）、E( 顎）及BL（單位為mm）來表示其規(guī)格，即PEBL。簡擺顎式破碎機是動顎繞機架上的固定支座作簡單的圓弧擺動而得名。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和要求，復(fù)擺顎式破碎機已向大型化發(fā)展，并有逐步代替簡擺顎式破碎機的趨勢。顎式破碎機以結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、維修方便在物料粉碎行業(yè)廣泛應(yīng)用。機架即機座，實際上是個上下開口的四方斗，主要用作支承偏心軸和承受破碎物料的反作用力，因此要求具有足夠強度，一般采用鑄鋼整體鑄造，規(guī)格小的可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替。鄂板用楔形鐵塊和螺栓固定在鄂床表面，保護鄂床不受磨損。若條件受限制時，可用白口鑄鐵代替，但容易磨損和折斷，使用壽命不長。齒形高齒距小，則出料粒度小，產(chǎn)量低，動力消耗大。因此工程中普遍采用它來破碎各種硬度92500公斤/厘米以下）的石料，常作粗碎和中碎設(shè)備。如圖21，22。偏心軸外側(cè)軸頸裝有支座主軸承，主軸承外圈與機架12上的鏜孔配合，并用螺栓固定在機架上。當(dāng)需要調(diào)整排料口尺寸時，只要調(diào)整楔鐵上的螺栓，使楔鐵上下移動，帶動調(diào)整座在滑道中前后移動即可完成。因此在動顎下端有一跟拉桿通過機架上的彈簧拉桿2拉住動顎，使推力板與襯墊始終保持貼合狀態(tài)。國內(nèi)尚未見使用焊接結(jié)構(gòu)的動顎。由圖31可知,本機是以平面四桿機構(gòu)為工作機構(gòu),而以連桿為運動工作件的機械。圖 31動顎板上各點的運動軌跡動顎具有的這些運動特性決定了它的性能:(1)動顎的平面復(fù)雜運動,時而靠近固定的定顎板,時而離開,形成一個空間變化的破碎室,料塊主要受到壓碎,伴隨著研磨、折斷作用。齒板承受很大的沖擊擠壓力，因此磨損得非常厲害。齒板橫斷面結(jié)構(gòu)形狀有平滑表面和齒形表面兩種，后者又分三角形和梯形表面。通常有三個作用；一是傳遞動力，其傳遞的動力有時甚至比破碎力還大；二是起保險件作用，當(dāng)破碎腔落入非破碎物料時，肘板先行斷裂破壞，從而保護機器其它零件不發(fā)生破壞；三是調(diào)整排料口大小。按肘頭與肘墊的連接型式，可分為滾動型與滑動型兩種，如圖35所示。肘板頭為圓柱面，襯墊為平面。 圖34 肘頭與肘墊形式(a) 滾動型 (b) 滑動型 調(diào)整裝置調(diào)整裝置提供調(diào)整破碎機排料口大小作用?，F(xiàn)有顎式破碎機的調(diào)整裝置有多種多樣，歸納起來有墊片調(diào)整裝置、楔鐵調(diào)整裝置、液壓調(diào)整裝置以及襯板調(diào)整。保險裝置有三種：液壓連桿、液壓摩擦離合器和肘板。因此設(shè)計時除應(yīng)正確確定由破碎力引起的肘板壓力，以便設(shè)計出超載破壞的肘板面積外，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)使其具有較高的超載破壞敏感。盡管如此，肘板是否斷裂主要取決與計算載荷的確定和截面尺寸計算是否正確。 飛輪飛輪用以存儲動顎空形程時的能量，再用與工作行程，使機械的工作負荷趨于均勻。機架的強度和剛度對整機性能和主要部件壽命有很大影響。破碎機機架是有前壁，側(cè)壁和后壁以及軸承座組成的一個空間框架結(jié)構(gòu)（如圖39所示）。前壁是有一塊縱向壁板與幾塊橫向外側(cè)筋板組成。國產(chǎn)的破碎機隨意增設(shè)筋板現(xiàn)象常有，增加破碎機質(zhì)量。因此，如老式400600顎式破碎機側(cè)壁加強筋布置方式（如圖310）。由機架后壁承受，而經(jīng)過肘板座傳給焊接在機架壁內(nèi)側(cè)的導(dǎo)軌上。特別是導(dǎo)軌沖裂后，重新補焊時，由于高溫使側(cè)壁變形造成滾動軸承“別勁”而損壞。顎式破碎機排料口的長度與給料口的長度相同，排料口的最小寬度為： ～ （41） 最大排料粒度，mm；動顎在排料口的水平行程，mm；`本設(shè)計在此為細破， 。當(dāng)物料破碎時，必須使物料塊既不向上滑動，也不會從礦中跳出來。即： x方向 （42） y方向 （43）圖41 物料塊受力分析　聯(lián)合以上兩式可得： （44）由 故式中： 鉗角 物料與顎板間的摩擦角物料與顎板間摩擦系數(shù)為了保證破碎機工作是物料塊不致被推出機外，必須令。正確的選擇鉗角對于提高破碎機的破碎效率具有很大的意義。 在此，初取=20176。因此，傳動角一般不宜過大，建議取 45176。在理論上，動顎擺動行程應(yīng)按物料達到破壞時所需之壓縮量來確定。不論動顎齒面軌跡性能值分配是否合理，在機構(gòu)其他尺寸參數(shù)不變的情況下，增大曲柄半徑，會使顎板齒面上各點的行程值增大，一方面可以提高生產(chǎn)力，另一方面也增大了機器的功耗。按照結(jié)構(gòu)特點，可把復(fù)擺顎式分為三種類型，即正懸掛（0），零懸掛（=0）和負懸掛（0）三種結(jié)構(gòu)。在此，采用零懸掛型設(shè)計，即 =0 。曲柄（偏心軸）的轉(zhuǎn)數(shù)是根據(jù)礦石在破碎腔中自由下落的時間而定。為動顎長度。后推力板總在角度為 5176。式中： ——推力板長度的最小、最大值，mm——偏心距，mm兩個推力板長度應(yīng)根據(jù)機械運動的要求來確定，二者必須一致。 破碎腔的形狀破碎腔的形狀是決定生產(chǎn)率，動力消耗和襯板磨損等破碎機性能的重要因素。圖52中的許多水平線，表示礦石在陸續(xù)向下運動時所占的區(qū)域。依此類推，礦快逐漸被破碎而粒度逐漸減小，最后通過排礦口排出去。圖5—2 破碎腔的形狀a—直線型破碎腔 b—曲線型破碎腔圖52b表示曲線形破碎腔，它是將固定顎襯板改成曲線形，曲線是按破碎腔的嚙角從上向下逐漸減小的原則而設(shè)計的。綜上，本設(shè)計采用曲線破碎腔。而該排料層高度與下端點水平行程SL及排料層嚙角a