【正文】 （63）式中： 作用在動(dòng)顎軸承上的外力作用在推力板上的外力作用在連桿上的外力動(dòng)顎懸掛軸到破碎力作用點(diǎn)的距離動(dòng)顎懸掛點(diǎn)到推力板支撐點(diǎn)間的距離當(dāng)兩顎板出與壓緊礦石狀態(tài)時(shí)，推力板 與連桿間 的夾角，取=50176。計(jì)算破碎力是確定這些外力的原始數(shù)據(jù)。) 機(jī)器總效率,可取 ～ 等效破碎系數(shù),對(duì)中小型 =～。由于破碎力分布以及合力大小、作用點(diǎn)位置具有隨機(jī)性，用理論分析的方法將會(huì)產(chǎn)生較大的誤差，通過(guò)大量實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，再經(jīng)過(guò)理論推導(dǎo)，建立實(shí)驗(yàn)分析計(jì)算式是一種較好的方法，能夠近似反映出破碎力的變化規(guī)律并有較大的計(jì)算準(zhǔn)確度。 礦石的堆積密度 一般假定 鉗角 （ 176。由于生產(chǎn)能力不但與排料口尺寸有關(guān)，而且與待破物料的強(qiáng)度、韌性、物料性能以及進(jìn)料口的幾何尺寸和塊度分布有關(guān)，因此為同意衡量機(jī)器生產(chǎn)能力的高低，標(biāo)準(zhǔn)中的生產(chǎn)能力，是指機(jī)器在開(kāi)邊公稱排料口下，每小時(shí)所處理的抗壓強(qiáng)度為250MPa、 t/m的花崗巖物料立方米樹(shù)，稱為公稱生產(chǎn)能力（m/t）。本次設(shè)計(jì)取整為。由經(jīng)驗(yàn)公式： r/min （57）式中 給礦口寬度 m則 由理論公式： （58）式中 鉗角 （ 176。另一種認(rèn)為排料時(shí)間t應(yīng)按t=15/n時(shí)間對(duì)應(yīng)于主軸的四分之一轉(zhuǎn)，這種假定與實(shí)際情況相差甚大。對(duì)于排料時(shí)間有不同的意見(jiàn)：一種認(rèn)為排料時(shí)間t應(yīng)考慮破碎機(jī)構(gòu)的急回特性，即排料時(shí)間與機(jī)構(gòu)的行程速比系數(shù)有關(guān)。而該排料層高度與下端點(diǎn)水平行程SL及排料層嚙角aL關(guān)。ABB1A1為腔內(nèi)物料的壓縮破碎棱柱體，ABB2A2為排料棱柱體。綜上，本設(shè)計(jì)采用曲線破碎腔。由于堵塞點(diǎn)上移故在排礦口附近不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。圖5—2 破碎腔的形狀a—直線型破碎腔 b—曲線型破碎腔圖52b表示曲線形破碎腔，它是將固定顎襯板改成曲線形，曲線是按破碎腔的嚙角從上向下逐漸減小的原則而設(shè)計(jì)的。礦石到排礦口附近的排礦速度就減慢。依此類推，礦快逐漸被破碎而粒度逐漸減小，最后通過(guò)排礦口排出去。兩水平面之間的垂直距離就式破碎機(jī)在空轉(zhuǎn)行程時(shí)礦塊落下的距離。圖52中的許多水平線，表示礦石在陸續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)所占的區(qū)域。若兩種破碎腔的給礦口寬度，派黃口寬度，動(dòng)顎的擺動(dòng)行程和擺動(dòng)次數(shù)均相同，礦石在破碎腔內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)如圖52所示。 破碎腔的形狀破碎腔的形狀是決定生產(chǎn)率，動(dòng)力消耗和襯板磨損等破碎機(jī)性能的重要因素。圖51破碎腔高度 H=600mm 鉗角 α=20o 偏心距 r=傳動(dòng)角 根據(jù)幾何關(guān)系,可估算出連桿的長(zhǎng)度。式中： ——推力板長(zhǎng)度的最小、最大值，mm——偏心距，mm兩個(gè)推力板長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的要求來(lái)確定，二者必須一致。之間運(yùn)動(dòng)。后推力板總在角度為 5176。 推力板（肘板）長(zhǎng)度 當(dāng)動(dòng)顎的擺動(dòng)行程s和偏心距r確定后，在選取推力板長(zhǎng)度時(shí)，對(duì)于簡(jiǎn)擺式顎式破碎機(jī)，當(dāng)曲柄偏心位置為最高時(shí)，兩個(gè)推力板的內(nèi)端點(diǎn)略低于兩個(gè)外端點(diǎn)的連線。為動(dòng)顎長(zhǎng)度。通常，對(duì)于大型顎式破碎機(jī)：。曲柄（偏心軸）的轉(zhuǎn)數(shù)是根據(jù)礦石在破碎腔中自由下落的時(shí)間而定。 取 動(dòng)顎長(zhǎng)度的確定在曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中，當(dāng)曲柄作等速回轉(zhuǎn)時(shí)，搖桿來(lái)回?cái)[動(dòng)的速度 不同，具有急回運(yùn)動(dòng)的特征。在此，采用零懸掛型設(shè)計(jì)，即 =0 。動(dòng)顎上端點(diǎn)相對(duì)于動(dòng)顎軸承中心點(diǎn)愈高，其水平行程值愈大且特征值愈小。按照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可把復(fù)擺顎式分為三種類型，即正懸掛（0），零懸掛（=0）和負(fù)懸掛（0）三種結(jié)構(gòu)。從這個(gè)意義上講，曲柄可作為設(shè)計(jì)變量，也可以按現(xiàn)有的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)確定。不論動(dòng)顎齒面軌跡性能值分配是否合理，在機(jī)構(gòu)其他尺寸參數(shù)不變的情況下，增大曲柄半徑，會(huì)使顎板齒面上各點(diǎn)的行程值增大，一方面可以提高生產(chǎn)力，另一方面也增大了機(jī)器的功耗。目前，常用下端水平行程的計(jì)算公式有： (45) 下端點(diǎn)許用水平行程： (46)式中：最小排料口尺寸（mm）進(jìn)料口尺寸（mm） 實(shí)際上，動(dòng)顎行程是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定的，通常對(duì)于大型顎式破碎機(jī)，S=25～45mm；中小型顎式破碎機(jī)，S=12～15mm。在理論上，動(dòng)顎擺動(dòng)行程應(yīng)按物料達(dá)到破壞時(shí)所需之壓縮量來(lái)確定。所以在此，取 50176。因此，傳動(dòng)角一般不宜過(guò)大，建議取 45176。傳動(dòng)性能愈好。 在此，初取=20176。增大鉗角，雖可增大破碎比，但同時(shí)又減少生產(chǎn)能力。正確的選擇鉗角對(duì)于提高破碎機(jī)的破碎效率具有很大的意義?！?2176。即： x方向 （42） y方向 （43）圖41 物料塊受力分析　聯(lián)合以上兩式可得： （44）由 故式中： 鉗角 物料與顎板間的摩擦角物料與顎板間摩擦系數(shù)為了保證破碎機(jī)工作是物料塊不致被推出機(jī)外，必須令。圖41表示從力學(xué)角度推算鉗角的計(jì)算圖式。當(dāng)物料破碎時(shí)，必須使物料塊既不向上滑動(dòng)，也不會(huì)從礦中跳出來(lái)。深度可由下式確定：H=(～)B，本設(shè)計(jì)取H=250=625(mm)。顎式破碎機(jī)排料口的長(zhǎng)度與給料口的長(zhǎng)度相同，排料口的最小寬度為： ～ （41） 最大排料粒度，mm；動(dòng)顎在排料口的水平行程，mm；`本設(shè)計(jì)在此為細(xì)破， 。中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 4 復(fù)擺式顎式破碎機(jī)主要參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)算 已知條件為了保證顎式破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，在設(shè)計(jì)時(shí)必須正確的確定它的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)，并以此作為計(jì)算零件強(qiáng)度的基礎(chǔ)。特別是導(dǎo)軌沖裂后，重新補(bǔ)焊時(shí)，由于高溫使側(cè)壁變形造成滾動(dòng)軸承“別勁”而損壞。由于肘座與導(dǎo)軌之間具有間隙；肘座后面的墊片之間存在間隙。由機(jī)架后壁承受，而經(jīng)過(guò)肘板座傳給焊接在機(jī)架壁內(nèi)側(cè)的導(dǎo)軌上。為了消除對(duì)導(dǎo)軌的沖擊必須是肘板做與上導(dǎo)軌及與后壁之間沒(méi)有間隙。因此，如老式400600顎式破碎機(jī)側(cè)壁加強(qiáng)筋布置方式（如圖310）。圖310側(cè)壁加強(qiáng)筋側(cè)壁加強(qiáng)筋的位置也應(yīng)根據(jù)受力的要求布置，如圖310所示，主軸承受有壓力的作用，而且這個(gè)力不通過(guò)側(cè)壁中心，形成一個(gè)懸壁產(chǎn)生側(cè)向傾翻力矩，所以在主軸承下方必須增設(shè)豎筋。國(guó)產(chǎn)的破碎機(jī)隨意增設(shè)筋板現(xiàn)象常有，增加破碎機(jī)質(zhì)量。因此，一般橫向外側(cè)筋板之間不再增設(shè)與側(cè)壁平行的縱向筋板。前壁是有一塊縱向壁板與幾塊橫向外側(cè)筋板組成。根據(jù)受力分析可知，機(jī)架承受三個(gè)力：無(wú)料給定顎的壓力；偏心軸給機(jī)架的壓力；肘板給后壁肘座的壓力。破碎機(jī)機(jī)架是有前壁，側(cè)壁和后壁以及軸承座組成的一個(gè)空間框架結(jié)構(gòu)（如圖39所示）。圖38 機(jī)架受力分析對(duì)于中小型破碎機(jī)度采用整體式機(jī)架。機(jī)架的強(qiáng)度和剛度對(duì)整機(jī)性能和主要部件壽命有很大影響。圖37 偏心軸結(jié)構(gòu)圖1—皮帶輪 2—偏心軸 3—錐套 4—軸承 5—密封套6—飛輪 7—軸端壓蓋 8—軸端螺栓 機(jī)架破碎機(jī)機(jī)架式整個(gè)破碎機(jī)零部件的安裝基礎(chǔ)。 飛輪飛輪用以存儲(chǔ)動(dòng)顎空形程時(shí)的能量，再用與工作行程，使機(jī)械的工作負(fù)荷趨于均勻。圖36 肘板結(jié)構(gòu) 傳動(dòng)件偏心軸是顎式破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎曲力，采用45鋼。盡管如此，肘板是否斷裂主要取決與計(jì)算載荷的確定和截面尺寸計(jì)算是否正確。其中圖a結(jié)構(gòu)在保證肘板的剛度和穩(wěn)定性的同時(shí)，提高其超載破壞敏感度。因此設(shè)計(jì)時(shí)除應(yīng)正確確定由破碎力引起的肘板壓力，以便設(shè)計(jì)出超載破壞的肘板面積外，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使其具有較高的超載破壞敏感。肘板是機(jī)器中最簡(jiǎn)單、最便宜的零件，所以得到廣乏應(yīng)用且經(jīng)濟(jì)有效，但當(dāng)肘板斷裂后，機(jī)器將停車，應(yīng)重新更換新肘板后方可工作。保險(xiǎn)裝置有三種：液壓連桿、液壓摩擦離合器和肘板。如圖35所示。現(xiàn)有顎式破碎機(jī)的調(diào)整裝置有多種多樣，歸納起來(lái)有墊片調(diào)整裝置、楔鐵調(diào)整裝置、液壓調(diào)整裝置以及襯板調(diào)整。為了保證產(chǎn)品的粒度要求，必須利用調(diào)整裝置，定期地調(diào)整排料裂口的尺寸。 圖34 肘頭與肘墊形式(a) 滾動(dòng)型 (b) 滑動(dòng)型 調(diào)整裝置調(diào)整裝置提供調(diào)整破碎機(jī)排料口大小作用。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，動(dòng)顎的擺動(dòng)角很小，使得肘板兩端支撐的肘墊表面的夾角很小，所以在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，肘板與其肘墊之間可以保持純滾動(dòng)。肘板頭為圓柱面，襯墊為平面。在反復(fù)沖擊擠壓作用下磨損較快，特別是圖34b所示的滑動(dòng)型更為嚴(yán)重。按肘頭與肘墊的連接型式，可分為滾動(dòng)型與滑動(dòng)型兩種，如圖35所示。這樣，對(duì)肋板的高負(fù)荷壓力，導(dǎo)致肋板與肋板墊很快磨損，使用壽命很低。通常有三個(gè)作用；一是傳遞動(dòng)力，其傳遞的動(dòng)力有時(shí)甚至比破碎力還大；二是起保險(xiǎn)件作用，當(dāng)破碎腔落入非破碎物料時(shí)，肘板先行斷裂破壞，從而保護(hù)機(jī)器其它零件不發(fā)生破壞；三是調(diào)整排料口大小。如圖33所示。齒板橫斷面結(jié)構(gòu)形狀有平滑表面和齒形表面兩種，后者又分三角形和梯形表面?，F(xiàn)有的顎式破碎機(jī)上使用的齒板，一般是采用ZGMn13。齒板承受很大的沖擊擠壓力，因此磨損得非常厲害。料塊在破碎室得到破碎,破碎后的料塊由排料口排出。圖 31動(dòng)顎板上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡動(dòng)顎具有的這些運(yùn)動(dòng)特性決定了它的性能:(1)動(dòng)顎的平面復(fù)雜運(yùn)動(dòng),時(shí)而靠近固定的定顎板,時(shí)而離開(kāi),形成一個(gè)空間變化的破碎室,料塊主要受到壓碎,伴隨著研磨、折斷作用。由圖22可知,A點(diǎn)作圓周運(yùn)動(dòng),B點(diǎn)受推動(dòng)板的約束為繞O點(diǎn)擺動(dòng)的圓弧線,其余各點(diǎn)的軌跡為扁圓形，從上到下的扁圓形愈來(lái)愈扁平。由圖31可知,本機(jī)是以平面四桿機(jī)構(gòu)為工作機(jī)構(gòu),而以連桿為運(yùn)動(dòng)工作件的機(jī)械。安裝齒板的動(dòng)顎前部為平板結(jié)構(gòu)，其后部有若干條加肋板以增強(qiáng)動(dòng)顎的強(qiáng)度與剛度，其橫截面呈E型，故稱E型結(jié)構(gòu)。國(guó)內(nèi)尚未見(jiàn)使用焊接結(jié)構(gòu)的動(dòng)顎。動(dòng)顎一般采用鑄造結(jié)構(gòu)。因此在動(dòng)顎下端有一跟拉桿通過(guò)機(jī)架上的彈簧拉桿2拉住動(dòng)顎，使推力板與襯墊始終保持貼合狀態(tài)。其兩端頭圓弧與動(dòng)顎5和調(diào)整座3上的“II”型襯墊接觸，在破碎機(jī)工作時(shí)，兩者間為純滾動(dòng)，以提高機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械效率并延長(zhǎng)零件的使用壽命。當(dāng)需要調(diào)整排料口尺寸時(shí)，只要調(diào)整楔鐵上的螺栓，使楔鐵上下移動(dòng)，帶動(dòng)調(diào)整座在滑道中前后移動(dòng)即可完成。動(dòng)顎的下部由推力板1支撐，推力板（即肘板）的另一端支承在與機(jī)架12的后壁相連的楔鐵調(diào)整機(jī)構(gòu)3上。偏心軸外側(cè)軸頸裝有支座主軸承，主軸承外圈與機(jī)架12上的鏜孔配合，并用螺栓固定在機(jī)架上。電動(dòng)機(jī)10通過(guò)小帶論及V 帶，將運(yùn)動(dòng)給大帶輪14，從而帶動(dòng)偏心軸13轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖21，22。64中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 2復(fù)擺顎式破碎機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)帶輪與偏心軸聯(lián)成一整體