【正文】 般可以正家襯板后面加裝墊片來調(diào)整卸料口寬度。因此為了增加肘頭的耐磨性，常在肘頭部分做冷硬處理。推力板的斷面尺寸是根據(jù)破碎機(jī)在超負(fù)荷時能自行斷裂而設(shè)計的，因此在重新制造配件時應(yīng)該按圖加工，不能任意改變尺寸或用其它牌號的金屬材料。改變推力板的長度，還可以調(diào)節(jié)排料口的大小。當(dāng)破碎機(jī)的負(fù)荷增大時，如進(jìn)入非破碎的物料如鐵塊時，推力板就先行破壞，從而保護(hù)了破碎機(jī)的其它部件。 推力板又名推動板、肘板等，它是給動顎傳遞動力的部件。要拆卸時，只要加溫至150176。由于破碎物料時，破碎板各點受力的不同和沖擊負(fù)荷的作用，使破碎板的固定螺栓松動，螺栓松動后就容易被剪斷。由于本機(jī)為細(xì)碎，齒距取30 mm，又由于齒高和齒距之比取1/2，所以，齒高取15mm。齒高和齒距之比可取1/2～1/3之間。破碎細(xì)礦石時，夾角要小些，相反則大些?！?20176。這種齒形破碎板更利于破碎物料，因為它對物料除了給予壓碎的作用外，還給予彎曲和劈裂的作用。 固定顎和動顎的破碎板各部分磨損是不一樣的，通常下部容易磨損，因此對于顎式顎破機(jī)，都把破碎板制成完全對稱的兩塊或多塊，以便下部破碎板磨損后單獨更換或者與上部破碎板對換，不僅節(jié)省了材料，而且給安裝和運輸帶來了方便。通常采用高錳鋼（ZGMn13）。因動顎和固定顎破碎板經(jīng)常與物料接觸，受到物料的強(qiáng)烈摩擦，為防止動顎磨損，在動顎表面覆蓋可拆卸的護(hù)板稱為動顎破碎板，用螺栓固定。 破碎板又稱襯板。反E型結(jié)構(gòu)： 動顎的橫截面呈反E型。這種結(jié)構(gòu)鑄造較簡單。但鑄造比較困難，多用于大型顎式破碎機(jī)。國內(nèi)尚未使用焊接結(jié)構(gòu)動顎。 動顎一般采用鑄造結(jié)構(gòu)。尾部承受推力板傳遞過來的動力和強(qiáng)大破碎力，頂部又受主軸施加的周期性沖擊載荷。料塊在破碎室得到破碎，破碎后的料塊由排料口排除?！宇€板上各點的運動軌跡動顎具有的這些運動特性決定了它的性能：(1)動顎的平面復(fù)雜運動，時而靠近固定的定顎板，時而離開，形成一個空間變化的破碎室，料塊主要受到壓碎，伴隨著研磨、折斷作用。由圖可知，A點作圓周運動，B點受推動板的約束為繞點擺動的圓弧線，其余各點的軌跡為扁圓形，從上到下的扁圓形愈來愈扁平。將上述各值代人公式()中，簡化并整理后得:飛輪制造形式選擇:飛輪形式飛輪圓周速度許可植(米/秒)鑄鐵飛輪輪緣輪幅整鑄30~50輪緣輪幅分鑄45~55鋼制飛輪輪緣輪幅整鑄40~60整鑄盤型飛輪70~90軋鋼制盤型飛輪100~120,故可以選擇輪緣輪幅整鑄的鑄鐵飛輪.顎破中皮帶輪起到飛輪的作用，可以求得輪緣厚度H對于鑄鐵飛輪，r=7000為減少占地面積，得到飛輪機(jī)大帶輪數(shù)據(jù)：質(zhì)量均為1357千克輪緣寬100mm，直徑1427mm 復(fù)擺顎式破碎機(jī)是以平面四桿機(jī)構(gòu)為工作機(jī)構(gòu)，而以連桿為運動工作件的機(jī)械。對于復(fù)擺顎式破碎機(jī)，空轉(zhuǎn)的時聞和有載運轉(zhuǎn)的時間可以近似地認(rèn)為是相等的。由此，公式()可改寫為:則飛輪的轉(zhuǎn)動慣量為:根據(jù)理論力學(xué)知飛輪的飛輪矩為:則得飛輪重量的計算公式: ()式中――重力加速度，； ――飛輪的直徑；――飛輪的平均角速度，即偏心軸的角速度。故式中是考慮摩擦損失的機(jī)械效率。在有載運轉(zhuǎn)的情況下，飛輪就輸出能量，飛輪的角速度就由降至。 動顎在秒時間內(nèi)，的情況下，多余的功率就使飛輪的能量增加。 根據(jù)兩端平衡方式，帶輪和飛輪應(yīng)當(dāng)比重為1比1，而帶輪需要開6條適合所選擇皮帶傳動的槽，具體情況應(yīng)當(dāng)根據(jù)圖紙繪制情況準(zhǔn)備。由YB671，Q/ZB6173查得40Cr機(jī)械性能總得來說，理論最小軸徑為188cm，但是實際需要擴(kuò)大，而40Cr的材料則能夠滿足其載荷要求。（厘米）約等于188mm取19厘米，故：軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)初步計算的尺寸，顎破偏心軸上的結(jié)構(gòu)主要另件是動顎，皮帶輪，飛輪，軸承，他們相互位置由軸肩，擋圈確定。按照扭力確定軸的最小直徑：扭矩與轉(zhuǎn)速n以及輸入功率N有如下關(guān)系：為扭矩，千克厘米，N為千瓦數(shù)，值為110，n為轉(zhuǎn)動速度，值為183轉(zhuǎn)/分值為57404取得軸的直徑為d（厘米）則：軸所受的扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力許用應(yīng)力由上式得式中A為隨許用應(yīng)力變化的系數(shù)，可以由它得到常用材料的載荷選擇。工作時，偏心軸受到很大的扭力，彎矩。偏心軸的設(shè)計偏心軸是顎破最主要的部分之一，它支撐皮帶輪，飛輪動顎，讓動顎按照自己的軌跡運動，同時傳遞破碎機(jī)需要的功率。主軸的選取首先應(yīng)考慮其強(qiáng)度，然后才是主軸的材料選取。經(jīng)驗公式1 N=18LHen=經(jīng)驗公式2 N=CLB式中：L B：破碎機(jī)進(jìn)料口的長和寬。由于影響破碎機(jī)功率因素很多，要想用一個公式精確地進(jìn)行計算是很困難的。工作時產(chǎn)生巨大的破碎力，破碎礦石所需要的功率約占整個功率消耗的70%。根據(jù)設(shè)計目的，復(fù)擺顎式破碎機(jī)是為了破碎中等硬度的各類礦石或巖石。除上述公式外，顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率常用下列經(jīng)驗公式計算：據(jù)資料[3] ：根據(jù)其要求，生產(chǎn)處理特定抗壓強(qiáng)度的礦物，選用下式計算。棱柱體的高度為:偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)理論計算公式：式中 ――動顎下端的擺動行程(cm)――主軸轉(zhuǎn)速(r/min)――嚙角 生產(chǎn)能力是指破碎機(jī)在單位時間里所能破碎礦石的數(shù)量。棱柱體下部的寬度等于排礦口的最小寬度。由偏心距e的公式轉(zhuǎn)換，得：=sin 肘板支撐角=sin = ?。?21176。增大，則上下行程都將變大，特性值m得以改善。當(dāng)偏心距大小一定時，加大傳動角、實質(zhì)上是減小推力板和擺動角，而其特性值也漸漸惡化，齒板磨損加劇。通過機(jī)械原理的學(xué)習(xí)，我們知道復(fù)擺顎式破碎機(jī)是一種曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中連桿和搖桿所夾的銳角稱為傳動角。由生產(chǎn)實際經(jīng)驗，取 = 6176。另外，還受到動顎行程大小的約束。代入，則 = =11’。 據(jù)資料[1]：圖35　連長mm 據(jù)資料[1]，選擇應(yīng)保證肘板與肘板墊間只存在滾動摩擦而無相對滑動，以延長肘板與肘板墊的使用壽命，減少功率消耗。在傳統(tǒng)設(shè)計中，偏心距是由動顎行程通過畫機(jī)構(gòu)圖來初步確定的。 偏心距對破碎機(jī)生產(chǎn)率和傳動功率都有影響。但上部行程與最小排料口尺寸又有一定比例關(guān)系。通常，上部行程遠(yuǎn)大于下部行程，二者具有一定比例關(guān)系。反之，a小，m小，動顎上部水平行程就小。但同時，使襯板磨損也加快，增加礦石受摩擦而產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，從而增加非生產(chǎn)能量。從閉口到開口相差一個動顎下部的水平行程F（即S） d = d ＋ S 　　 ∴ S ≤ （～）（d＋S）動顎下端的水平行程 F= S ≤ （～）d 單用公式S = ；單用S = ，所以應(yīng)將兩者結(jié)合起來較好。首先，據(jù)資料[6]：看國外動顎下端水平行程的幾個計算公式為： （39） d—— 開口時排料口的最小寬度。 物料在破碎機(jī)的破碎腔內(nèi)受到有活動顎板相對固定顎板運動產(chǎn)生的擠壓、劈裂、彎曲等作用而被破碎的。= 20176。 　 18176。因此，選擇嚙角時，應(yīng)該全面考慮。減小嚙角，可使破碎機(jī)的生產(chǎn)率增加，但會引起破碎比減少。嚙角的下限值在破碎硬物料時采用:上限值則在破碎軟物料時采用。有時破碎機(jī)的嚙角雖在公式()的限度內(nèi)，但因兩個礦塊鉗住第三個礦塊的嚙角超過了公式()的規(guī)定，這時仍有物料飛出。當(dāng)固定顎板如圖3－1（b）所示的傾斜位置時，則： ()欲使顎式破碎機(jī)能鉗住物料并進(jìn)行碎礦工作,。圖3－1 物料在顎板間的受力情況 如圖3－1（a）所示，以礦塊的中心作為xoy坐標(biāo)系的原點，作用于礦塊的力和通過坐標(biāo)原點。它們分別平行于顎板工作面，為顎板與物料之間的摩擦系數(shù)。和為顎板作用物料上的壓碎力，并分別和顎板工作面垂直，且。在碎礦過程中，嚙角應(yīng)該保證破碎腔內(nèi)的物料不至于跳出來，也不向上滑動,這就要求物料和顎板工作面之間產(chǎn)生足夠的摩擦力，以阻止礦塊破碎時被擠出去。 3：潤滑方式采用油脂潤滑；此潤滑方式主要用在工作溫度不高，容易與水空氣接觸的部位。但是它的外形尺寸和重量比較大。我這次畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容就是復(fù)擺顎式破碎機(jī)的改型設(shè)計。同時也因為過大的垂直行程，使得定、動顎襯板磨損很快，大大降低了使用壽命。復(fù)擺顎式破碎機(jī)一般制造為中型和小型的，其破碎比為i=410。復(fù)擺顎式破碎機(jī)是因為其動顎在其它機(jī)件帶動下做復(fù)雜的一般平面運動而得名，因此動顎上點的軌跡為封閉曲線。第2章 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)選擇 顎式破碎機(jī)按照運動形式分為兩種基本形式：簡擺顎式破碎機(jī)和復(fù)擺顎式破碎機(jī)。這樣，主軸軸承也可采用傳動效率高的滾動軸承。水平拉桿的作用還在于阻止當(dāng)可動顎板作返回運動時推力板9不致脫落。當(dāng)可動顎板2靠近固定顎板3時，物料被破碎。當(dāng)破碎機(jī)工作時，飛輪8帶動偏心軸6轉(zhuǎn)動，由于偏心軸的偏心作用，懸掛在它上邊的可動顎板2在推力板9的制約下，相對于固定顎板往復(fù)地做一種復(fù)合擺動運動。可見，復(fù)擺式破碎機(jī)的構(gòu)造比簡擺式破碎機(jī)的構(gòu)造簡單。 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的工作原理 復(fù)雜擺動顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖4所示。該機(jī)最大給料粒度為340mm，排料口調(diào)整范圍為，生產(chǎn)能力為。 第二代GXPE250400破碎機(jī)在第一代的基礎(chǔ)上進(jìn)行了全面改進(jìn)，增大了破碎比，降低了產(chǎn)品粒度最大給料粒度為220mm，生產(chǎn)能力為，排料口調(diào)整范圍為，給料抗壓強(qiáng)度小于300MPa。該機(jī)與同種規(guī)格的破碎機(jī)相比，在相同工況條件下，處理能力可提高20%～30%，齒板壽命可提高1～2倍。20世紀(jì)80年代以來，我國顎式破碎機(jī)的研制工作與改進(jìn)工作取得了一定的成果。顎式破碎機(jī)最大的弱點之一是它們在一個工作循環(huán)內(nèi)只有一半時間進(jìn)行工作。 1858年，(El .Blake)取得了制造雙肘板顎式破碎機(jī)的專利權(quán)。19世紀(jì)中葉，多種類型的顎式破碎機(jī)被研制出來，并獲得了廣泛的應(yīng)用。也出現(xiàn)了負(fù)支撐，零懸掛或負(fù)懸掛的破碎機(jī)。(4)推廣采用液壓技術(shù)和循環(huán)潤滑系統(tǒng)。(3)推廣采用滾動軸承。(2)廣泛采用焊接技術(shù)。 近年來，國外的破碎機(jī)有了很大的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列的新型顎式破碎機(jī)，它們都有以下的特點：(1)制成大型的復(fù)擺顎式破碎機(jī)。這個特性又是借助機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計所得到的。目前世界上顎式破碎機(jī)的最大規(guī)格是2 1003 000，生產(chǎn)能力達(dá)2 000～3 000噸/時。山東招遠(yuǎn)黃金機(jī)械廠曾引進(jìn)了這種破碎機(jī)，并在此基礎(chǔ)上研制了34 顎式破碎機(jī)。該機(jī)特點是，動顎懸掛高度很高并且前傾。近來又研制了單動顎倒懸掛顎式破碎機(jī)。這兩種破碎機(jī)的特點，其動顎同步運轉(zhuǎn)，使破碎機(jī)強(qiáng)制排料。由于它的結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，近年又研制一種單軸倒懸掛的雙動顎破碎機(jī)。這種破碎機(jī)就是將原來兩個破碎機(jī)去掉前墻對置后而成。 原蘇聯(lián)早年曾制造一種雙動顎顎式破碎機(jī)。 安徽某設(shè)計院曾發(fā)明一種雙腔雙動顎復(fù)擺顎式破碎機(jī)。國內(nèi)北京某設(shè)計院以及湖南某大學(xué)都曾與工廠合作研制了雙腔顎式破碎機(jī)。前者國內(nèi)曾經(jīng)試制過，由于某些原因沒能繼續(xù)研制。原西德制造過沖擊式顎式破碎機(jī)，而原蘇聯(lián)也制造了振動顎式破碎機(jī)（也叫慣性顎式破碎機(jī)）。早年，德國和前蘇聯(lián)都曾研制過液壓驅(qū)動的顎式破碎機(jī)。 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的現(xiàn)狀 顎式破碎機(jī)在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)使用非常廣泛。 現(xiàn)代的設(shè)計應(yīng)以人為本，面對服務(wù)對象，面向市場、面對循環(huán)經(jīng)濟(jì)、面對礦產(chǎn)資源利用的大趨勢，面對環(huán)保、搞全性能、全生命的設(shè)計。 破碎機(jī)出口揚塵非常嚴(yán)重，從破碎機(jī)出來的塊狀和粉末狀物料直沖礦石輸送皮帶，部分物料飛濺或滾淌到地面上，地面堆積厚厚一層物料，部分粉狀物料飛揚在空中，給生產(chǎn)帶來了很大的不便。但是，復(fù)擺顎式破碎機(jī)也有它的缺點，具體如下： JB / ZQ 1032 — 87《顆板鑄造技術(shù)條件》規(guī)定齒板壽命只60h，按10h工作制，每付齒板只能用6d，不到一星期就需更換一次齒板。所以，一個合理的傳動裝置可以使復(fù)擺顎式破碎機(jī)運行的更加順利，合理有效。在工程中，多用他做中、細(xì)碎設(shè)備，起破碎比較大，可達(dá)。復(fù)擺顎式破碎機(jī)的機(jī)