【正文】 發(fā)展。設(shè)計(jì)中，進(jìn)行機(jī)體性能分析，總體方案設(shè)計(jì)，機(jī)架和主要零部件選擇以及校核。 分析復(fù)擺顎式破碎機(jī)的工作原理及其結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)破碎機(jī)性能的影響，計(jì)算確定了PE7501060復(fù)擺顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)，解決了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程中的技術(shù)難題，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求。傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、制造容易、維修方便、價(jià)格低廉、適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),所以在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。還有篩分顎式破碎機(jī),把篩分和破碎結(jié)合為一體,不僅可簡(jiǎn)化工藝流程,且能及時(shí)將已達(dá)粒度要求的物料從破碎腔中排出,減輕了破碎機(jī)的堵塞和過粉碎,提高了生產(chǎn)能力,降低了能耗。自第一臺(tái)破碎機(jī)的出現(xiàn)，生產(chǎn)效率快，又滿足安全條件，又能適應(yīng)生產(chǎn)，大大加快了生產(chǎn)。復(fù)擺顎式破碎機(jī)的機(jī)器重量較輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（少了一件連桿、一塊肘板、一根心軸和一對(duì)軸承），生產(chǎn)效率較高（比同規(guī)格的簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)生產(chǎn)效率高20%—30%）。 破碎機(jī)出口揚(yáng)塵非常嚴(yán)重，從破碎機(jī)出來的塊狀和粉末狀物料直沖礦石輸送皮帶，部分物料飛濺或滾淌到地面上，地面堆積厚厚一層物料，部分粉狀物料飛揚(yáng)在空中，給生產(chǎn)帶來了很大的不便。原西德制造過沖擊式顎式破碎機(jī)，而原蘇聯(lián)也制造了振動(dòng)顎式破碎機(jī)（也叫慣性顎式破碎機(jī)）。 原蘇聯(lián)早年曾制造一種雙動(dòng)顎顎式破碎機(jī)。近來又研制了單動(dòng)顎倒懸掛顎式破碎機(jī)。這個(gè)特性又是借助機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)所得到的。(4)推廣采用液壓技術(shù)和循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)。顎式破碎機(jī)最大的弱點(diǎn)之一是它們?cè)谝粋€(gè)工作循環(huán)內(nèi)只有一半時(shí)間進(jìn)行工作。該機(jī)最大給料粒度為340mm，排料口調(diào)整范圍為，生產(chǎn)能力為。當(dāng)可動(dòng)顎板2靠近固定顎板3時(shí)，物料被破碎。復(fù)擺顎式破碎機(jī)是因?yàn)槠鋭?dòng)顎在其它機(jī)件帶動(dòng)下做復(fù)雜的一般平面運(yùn)動(dòng)而得名，因此動(dòng)顎上點(diǎn)的軌跡為封閉曲線。但是它的外形尺寸和重量比較大。它們分別平行于顎板工作面，為顎板與物料之間的摩擦系數(shù)。嚙角的下限值在破碎硬物料時(shí)采用:上限值則在破碎軟物料時(shí)采用。= 20176。但同時(shí)，使襯板磨損也加快，增加礦石受摩擦而產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，從而增加非生產(chǎn)能量。 偏心距對(duì)破碎機(jī)生產(chǎn)率和傳動(dòng)功率都有影響。另外，還受到動(dòng)顎行程大小的約束。增大，則上下行程都將變大，特性值m得以改善。除上述公式外，顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率常用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：據(jù)資料[3] ：根據(jù)其要求，生產(chǎn)處理特定抗壓強(qiáng)度的礦物，選用下式計(jì)算。經(jīng)驗(yàn)公式1 N=18LHen=經(jīng)驗(yàn)公式2 N=CLB式中：L B：破碎機(jī)進(jìn)料口的長(zhǎng)和寬。按照扭力確定軸的最小直徑：扭矩與轉(zhuǎn)速n以及輸入功率N有如下關(guān)系：為扭矩，千克厘米，N為千瓦數(shù)，值為110，n為轉(zhuǎn)動(dòng)速度，值為183轉(zhuǎn)/分值為57404取得軸的直徑為d（厘米）則：軸所受的扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力許用應(yīng)力由上式得式中A為隨許用應(yīng)力變化的系數(shù)，可以由它得到常用材料的載荷選擇。 動(dòng)顎在秒時(shí)間內(nèi)，的情況下，多余的功率就使飛輪的能量增加。對(duì)于復(fù)擺顎式破碎機(jī)，空轉(zhuǎn)的時(shí)聞和有載運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間可以近似地認(rèn)為是相等的。料塊在破碎室得到破碎，破碎后的料塊由排料口排除。但鑄造比較困難，多用于大型顎式破碎機(jī)。因動(dòng)顎和固定顎破碎板經(jīng)常與物料接觸，受到物料的強(qiáng)烈摩擦，為防止動(dòng)顎磨損，在動(dòng)顎表面覆蓋可拆卸的護(hù)板稱為動(dòng)顎破碎板，用螺栓固定?！?20176。由于破碎物料時(shí)，破碎板各點(diǎn)受力的不同和沖擊負(fù)荷的作用，使破碎板的固定螺栓松動(dòng)，螺栓松動(dòng)后就容易被剪斷。改變推力板的長(zhǎng)度，還可以調(diào)節(jié)排料口的大小。 機(jī)架也叫機(jī)座、架體，是破碎機(jī)中最重的部件。架壁一般設(shè)有加強(qiáng)筋。(3)焊接機(jī)架 機(jī)架各部分由25～50 mm鋼板焊接而成。 為了保護(hù)機(jī)架的側(cè)壁，在破碎腔的兩側(cè)裝有側(cè)護(hù)板。其中，物料對(duì)動(dòng)顎的反作用力的分布規(guī)律是相當(dāng)復(fù)雜的，但為了計(jì)算的方便，我們可以近似的將它當(dāng)成一個(gè)垂直于動(dòng)顎的集中力。軸承是靠端蓋和軸肩定位的。查閱資料。d==2. h=（～）d ∴ h = 14。軸的剛度效核軸的扭轉(zhuǎn)和彎曲剛度因T較小，據(jù)資料[1]，對(duì)于顎破偏心軸上產(chǎn)生的擾度遠(yuǎn)小于許用擾度。查表2012，取=2——當(dāng)量靜載荷。 　 式中：——推力板所承受的壓應(yīng)力，牛/平方毫米；T——推力板所承受的壓力，牛；——推力板的厚度，厘米；——推力板的寬度，毫米；r——推力板上開孔的半徑，毫米——推力板的計(jì)算許用應(yīng)力，牛/平方米∴ ——灰鑄鐵的正常許用力——脈動(dòng)循環(huán)系數(shù)，195n=3因?yàn)樵诠ぷ髦?，推力板承受脈動(dòng)載荷，所以： 所以： 所以：所以推力板尺寸合格。此彈簧承受較大變載荷和沖擊，所以選用硅錳鋼。此平衡重的位置是在偏正的對(duì)側(cè)，其大小按以下方法計(jì)算。 本破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要在于內(nèi)部空間比較大，支撐座與彈簧的后坐有專門的隔離空間，方便維修的同時(shí)能夠一定程度上增加機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，減少內(nèi)部污染。致謝 在教學(xué)過程中，畢業(yè)設(shè)計(jì)是非常重要的，它是綜合運(yùn)用大學(xué)三年里所學(xué)過的機(jī)械、數(shù)學(xué)、材料、物理、計(jì)算機(jī)等知識(shí)進(jìn)行的學(xué)習(xí)總結(jié)運(yùn)用，是理論聯(lián)系實(shí)踐，提高自己綜合能力的好機(jī)會(huì)。對(duì)于很多非標(biāo)準(zhǔn)工件的設(shè)計(jì)，充分接觸到設(shè)計(jì)與思考的模式，而不僅僅是學(xué)習(xí)以及吸收的模式。而為了配合皮帶的最佳長(zhǎng)度尺寸另電動(dòng)機(jī)有一個(gè)臺(tái)座也是本機(jī)的特點(diǎn)，缺點(diǎn)是安裝比較麻煩。由前已知排料口調(diào)整范圍d = 25～=10，那么當(dāng)調(diào)整為50時(shí)。 拉緊彈簧是用來保證顎破整個(gè)機(jī)器緊密結(jié)合，并部分的平衡動(dòng)顎與推力板工作時(shí)產(chǎn)生的慣性力。用型號(hào)3630的雙列向滾子軸承。軸承計(jì)算（P）由前已知 ∴對(duì)于動(dòng)顎軸承 則 資料[5]：. . ∴。而軸承BC段為偏心段∴ d= d+2e=130+210 = 150 mm。對(duì)于軸承，軸肩h取5 mm則 = 95 mm查資料[5]，采用2316型軸承，D = 200 mm，B = 67 mm。皮帶輪靠軸端擋圈、密封套定位的。因此，動(dòng)顎是承受彎曲、剪切及拉伸應(yīng)力的聯(lián)合作用，是屬于二向應(yīng)力狀態(tài)，同時(shí)載荷又屬于脈動(dòng)循環(huán)載荷，所以動(dòng)顎的強(qiáng)度計(jì)算就應(yīng)按下列公式進(jìn)行計(jì)算： 式中：——?jiǎng)宇€材料的許用應(yīng)力；——?jiǎng)宇€危險(xiǎn)斷面上的主應(yīng)力；——由于垂直動(dòng)顎的分力在危險(xiǎn)斷面產(chǎn)生的剪切應(yīng)力；——?jiǎng)宇€危險(xiǎn)斷面的彎曲，拉伸和偏心彎曲應(yīng)力的組合； ——由于垂直動(dòng)顎的作用力在危險(xiǎn)斷面產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力；——由于平行動(dòng)顎的分力在危險(xiǎn)斷面產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力；——由于平行動(dòng)顎的分力在危險(xiǎn)斷面產(chǎn)生的偏心彎曲應(yīng)力。它常用耐磨的高錳鋼（ZGMn13）制造，也可用碳素鑄鋼或白口鑄鐵制造，但后者的使用壽命較短。②生產(chǎn)周期短，且不受鑄造應(yīng)力影響。缺點(diǎn)：重量大，制造復(fù)雜。在首先滿足強(qiáng)度和剛度前提下，要力求減輕機(jī)重，節(jié)省金屬。推力板的斷面尺寸是根據(jù)破碎機(jī)在超負(fù)荷時(shí)能自行斷裂而設(shè)計(jì)的，因此在重新制造配件時(shí)應(yīng)該按圖加工，不能任意改變尺寸或用其它牌號(hào)的金屬材料。要拆卸時(shí)，只要加溫至150176。破碎細(xì)礦石時(shí)，夾角要小些，相反則大些。通常采用高錳鋼（ZGMn13）。這種結(jié)構(gòu)鑄造較簡(jiǎn)單。尾部承受推力板傳遞過來的動(dòng)力和強(qiáng)大破碎力，頂部又受主軸施加的周期性沖擊載荷。將上述各值代人公式()中，簡(jiǎn)化并整理后得:飛輪制造形式選擇:飛輪形式飛輪圓周速度許可植(米/秒)鑄鐵飛輪輪緣輪幅整鑄30~50輪緣輪幅分鑄45~55鋼制飛輪輪緣輪幅整鑄40~60整鑄盤型飛輪70~90軋鋼制盤型飛輪100~120,故可以選擇輪緣輪幅整鑄的鑄鐵飛輪.顎破中皮帶輪起到飛輪的作用，可以求得輪緣厚度H對(duì)于鑄鐵飛輪，r=7000為減少占地面積，得到飛輪機(jī)大帶輪數(shù)據(jù)：質(zhì)量均為1357千克輪緣寬100mm，直徑1427mm 復(fù)擺顎式破碎機(jī)是以平面四桿機(jī)構(gòu)為工作機(jī)構(gòu)，而以連桿為運(yùn)動(dòng)工作件的機(jī)械。在有載運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，飛輪就輸出能量，飛輪的角速度就由降至。（厘米）約等于188mm取19厘米，故：軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)初步計(jì)算的尺寸，顎破偏心軸上的結(jié)構(gòu)主要另件是動(dòng)顎，皮帶輪，飛輪，軸承，他們相互位置由軸肩，擋圈確定。主軸的選取首先應(yīng)考慮其強(qiáng)度，然后才是主軸的材料選取。根據(jù)設(shè)計(jì)目的，復(fù)擺顎式破碎機(jī)是為了破碎中等硬度的各類礦石或巖石。由偏心距e的公式轉(zhuǎn)換，得：=sin 肘板支撐角=sin = 取：=21176。由生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，取 = 6176。在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，偏心距是由動(dòng)顎行程通過畫機(jī)構(gòu)圖來初步確定的。反之，a小，m小，動(dòng)顎上部水平行程就小。 物料在破碎機(jī)的破碎腔內(nèi)受到有活動(dòng)顎板相對(duì)固定顎板運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的擠壓、劈裂、彎曲等作用而被破碎的。減小嚙角，可使破碎機(jī)的生產(chǎn)率增加，但會(huì)引起破碎比減少。圖3－1 物料在顎板間的受力情況 如圖3－1（a）所示，以礦塊的中心作為xoy坐標(biāo)系的原點(diǎn)，作用于礦塊的力和通過坐標(biāo)原點(diǎn)。 3：潤(rùn)滑方式采用油脂潤(rùn)滑；此潤(rùn)滑方式主要用在工作溫度不高，容易與水空氣接觸的部位。復(fù)擺顎式破碎機(jī)一般制造為中型和小型的，其破碎比為i=410。水平拉桿的作用還在于阻止當(dāng)可動(dòng)顎板作返回運(yùn)動(dòng)時(shí)推力板9不致脫落。 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的工作原理 復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖4所示。20世紀(jì)80年代以來，我國(guó)顎式破碎機(jī)的研制工作與改進(jìn)工作取得了一定的成果。也出現(xiàn)了負(fù)支撐，零懸掛或負(fù)懸掛的破碎機(jī)。 近年來，國(guó)外的破碎機(jī)有了很大的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列的新型顎式破碎機(jī)，它們都有以下的特點(diǎn)：(1)制成大型的復(fù)擺顎式破碎機(jī)。該機(jī)特點(diǎn)是，動(dòng)顎懸掛高度很高并且前傾。這種破碎機(jī)就是將原來兩個(gè)破碎機(jī)去掉前墻對(duì)置后而成。前者國(guó)內(nèi)曾經(jīng)試制過，由于某些原因沒能繼續(xù)研制。 現(xiàn)代的設(shè)計(jì)應(yīng)以人為本，面對(duì)服務(wù)對(duì)象，面向市場(chǎng)、面對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、面對(duì)礦產(chǎn)資源利用的大趨勢(shì)，面對(duì)環(huán)保、搞全性能、全生命的設(shè)計(jì)。在工程中，多用他做中、細(xì)碎設(shè)備，起破碎比較大，可達(dá)。80年代以來，我國(guó)對(duì)復(fù)擺顎式的研究和產(chǎn)品開發(fā)取得了較大的發(fā)展。第1章 緒 論 概述 自第一臺(tái)顎式破碎機(jī)問世以來，至今已有140余年的歷史。針對(duì)其缺點(diǎn),各國(guó)都在以下幾方面加以改進(jìn):優(yōu)化結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)軌跡改進(jìn)破碎腔型,以增大破碎比,提高破碎效率,減少磨損,降低能耗,現(xiàn)已普遍應(yīng)用高深破碎腔和較小嚙角。關(guān)鍵詞：復(fù)擺鄂式破碎機(jī)； 傳動(dòng)； 偏心軸；尺寸參數(shù)Key Words：Compound pendulum jaw crusher Transmission Wear三、目錄：引言…………………………………………………………………3第1章 緒論 ………………………………………………………4 概述……………………………………………………………………………4 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的現(xiàn)狀………………………………………………………5 國(guó)內(nèi)外復(fù)擺顎式破碎機(jī)的發(fā)展………………………………………………6 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的工作原理 ………………………………………………7第2章 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)選擇 ……………………………8第3章 復(fù)擺顎式破碎機(jī)主要參數(shù)的選擇和計(jì)算………………9 嚙角 ……………………………………………………………………………9 排料口尺寸 ……………………………………………………………………10 動(dòng)顎的擺動(dòng)行程S及行程比值m ………………………………………………11 偏心距e …………………………………………………………………………12 連桿長(zhǎng)度L ………………………………………………………………………13 傳動(dòng)角 …………………………………………………………………………14 推力板支撐角……………………………………………………………………14 推力板長(zhǎng)度K………